一种用于包装盒生产的涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒生产技术领域，具体是一种用于包装盒生产的涂胶设备。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。铁盒铁罐的主要材料：马口铁。
3.一些包装盒生产过程中需要涂胶，现有的涂胶设备无法调整涂抹宽度，从而无法适应不同尺寸的包装盒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于包装盒生产的涂胶设备，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于包装盒生产的涂胶设备，包括机架和安装于机架上的涂胶单元，所述涂胶单元包括安装板、用于带动安装板升降的升降组件、第三电机、第二螺纹杆、第二内螺纹套、连杆、第一涂抹板和第二涂抹板，所述升降组件安装于机架上且驱动连接安装板，安装板上固定安装有第三电机，第三电机的输出轴与竖直设置的第二螺纹杆顶端固定连接，第二螺纹杆上螺纹连接有第二内螺纹套，安装板下表面固定有穿过第二内螺纹套用于导向的第三导向杆，第二螺纹杆底端转动安装有第一涂抹板，第一涂抹板一侧设有两根与之滑动连接的第二涂抹板，第二内螺纹套上铰接有两根连杆，两根连杆另一端分别与两根第二涂抹板铰接，第一涂抹板和第二涂抹板底部均安装有涂抹刷，第一涂抹板和第二涂抹板内均设有空腔，空腔通过均匀设置的连通孔向涂抹刷供应胶水，第一涂抹板和第二涂抹板上均连接有与空腔连通的供液管，供液管上安装有电磁阀。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
8.在一种可选方案中：所述升降组件为电动伸缩杆，电动伸缩杆顶端与机架顶部固定连接，电动伸缩杆底端与安装板固定连接。
9.在一种可选方案中：还包括有输送单元，所述输送单元包括输送辊组、导向板和用于推送包装盒移动的推送组件，所述机架底部安装有输送辊组，机架上位于输送辊组上方前后对称设有两块导向板，两块导向板之间纵向穿设有双向丝杆，两块导向板分别与双向丝杆两侧螺纹段螺纹连接，机架上固定安装有驱动连接双向丝杆一端的第二电机，机架上纵向固定有贯穿两块导向板的用于导向的第一导向杆。
10.在一种可选方案中：所述推送组件包括第一螺纹杆、第一电机、第一内螺纹套和推杆，两块导向板上均水平转动安装有第一螺纹杆，导向板上固定安装有驱动连接第一螺纹杆一端的第一电机，第一螺纹杆上螺纹连接有第一内螺纹套，导向板上水平固定有贯穿第
一内螺纹套的第二导向杆，第一内螺纹套底部固定有用于推动包装盒的推杆。
11.在一种可选方案中：所述推杆的材质为橡胶。
12.在一种可选方案中：还包括有除尘单元，所述除尘单元包括除尘板和风机，机架上通过支杆固定安装有除尘板，除尘板下表面均匀设有喷嘴与除尘板内部腔室连通的喷嘴，除尘板上连接有与之腔室连通的气管，气管另一端与风机的出风口连接，风机安装于机架上。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
14.1、设有涂胶单元，所述涂胶单元包括安装板、用于带动安装板升降的升降组件、第三电机、第二螺纹杆、第二内螺纹套、连杆、第一涂抹板和第二涂抹板，通过第三电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二内螺纹套移动，第二内螺纹套通过两根连杆带动两根第二涂抹板移动，从而调整第一涂抹板和第二涂抹板的有效涂抹宽度，从而能够适应不同宽度的包装盒，适应性强；
15.2、设有输送单元，用于匀速输送包装盒，所述输送单元包括输送辊组、导向板和用于推送包装盒移动的推送组件，所述推送组件包括第一螺纹杆、第一电机、第一内螺纹套和推杆，通过双向丝杆调整两块导向板的距离适应不同宽度的包装盒，通过第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一内螺纹套匀速移动，第一内螺纹套带动推杆匀速移动从而推动包装盒匀速移动，配合涂胶单元连续自动均匀涂抹胶水，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
17.图2为本实用新型第一实施例中第二螺纹杆、第二内螺纹套和连杆的结构示意图。
18.图3为本实用新型第一实施例中升降组件的结构示意图。
19.图4为本实用新型第二实施例的结构示意图。
20.附图标记注释：1
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机架、2
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输送辊组、3
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导向板、4
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第一电机、5
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第一导向杆、6
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第一螺纹杆、7
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第二导向杆、8
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双向丝杆、9
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第一内螺纹套、10
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推杆、11
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第一涂抹板、12
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供液管、13
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第二涂抹板、14
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连杆、15
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第二内螺纹套、16
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第三电机、17
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电动伸缩杆、18
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安装板、19
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第二螺纹杆、20
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除尘板、21
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风机。
具体实施方式
21.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于包装盒生产的涂胶设备，包括机架1和安装于机架1上的涂胶单元，所述涂胶单元包括安装板18、用于带动安装板18升降的升降组件、第三电机16、第二螺纹杆19、第二内螺纹套15、连杆14、第一涂抹板11和第二涂抹板13，所述升降组件安装于机架1上且驱动连接安装板18，本实施例中，所述升降组件为电动伸缩杆17，电动伸缩杆17顶端与机架1顶部固定连接，电动伸缩杆17底端与安装板18固定连
接，能够调整第一涂抹板11和第二涂抹板13与包装盒之间的距离，调整涂胶厚度，安装板18上固定安装有第三电机16，第三电机16的输出轴与竖直设置的第二螺纹杆19顶端固定连接，本实施例中，所述第三电机16的输出轴优选通过联轴器与第二螺纹杆19固定连接，第二螺纹杆19上螺纹连接有第二内螺纹套15，安装板18下表面固定有穿过第二内螺纹套15用于导向的第三导向杆，第二螺纹杆19底端转动安装有第一涂抹板11，第一涂抹板11一侧设有两根与之滑动连接的第二涂抹板13，第二内螺纹套15上铰接有两根连杆14，两根连杆14另一端分别与两根第二涂抹板13铰接，第一涂抹板11和第二涂抹板13底部均安装有涂抹刷，第一涂抹板11和第二涂抹板13内均设有空腔，空腔通过均匀设置的连通孔向涂抹刷供应胶水，第一涂抹板11和第二涂抹板13上均连接有与空腔连通的供液管12，供液管12上安装有电磁阀，通过第三电机16带动第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19带动第二内螺纹套15移动，第二内螺纹套15通过两根连杆14带动两根第二涂抹板13移动，从而调整第一涂抹板11和第二涂抹板13的有效涂抹宽度，从而能够适应不同宽度的包装盒，适应性强；
24.进一步的，还包括有输送单元，用于匀速输送包装盒，所述输送单元包括输送辊组2、导向板3和用于推送包装盒移动的推送组件，所述机架1底部安装有输送辊组2，机架1上位于输送辊组2上方前后对称设有两块导向板3，两块导向板3之间纵向穿设有双向丝杆8，两块导向板3分别与双向丝杆8两侧螺纹段螺纹连接，机架1上固定安装有驱动连接双向丝杆8一端的第二电机，机架1上纵向固定有贯穿两块导向板3的用于导向的第一导向杆5，所述推送组件包括第一螺纹杆6、第一电机4、第一内螺纹套9和推杆10，两块导向板3上均水平转动安装有第一螺纹杆6，导向板3上固定安装有驱动连接第一螺纹杆6一端的第一电机4，第一螺纹杆6上螺纹连接有第一内螺纹套9，导向板3上水平固定有贯穿第一内螺纹套9的第二导向杆7，第一内螺纹套9底部固定有用于推动包装盒的推杆10，推杆10的材质优选为橡胶，通过双向丝杆8调整两块导向板3的距离适应不同宽度的包装盒，通过第一电机4带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动第一内螺纹套9匀速移动，第一内螺纹套9带动推杆10匀速移动从而推动包装盒匀速移动，配合涂胶单元连续自动均匀涂抹胶水，提高了工作效率。
25.实施例2
26.请参阅图4，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，为了防止包装盒上的杂物、灰尘等影响涂胶质量，还包括有除尘单元，所述除尘单元包括除尘板20和风机21，机架1上通过支杆固定安装有除尘板20，除尘板20下表面均匀设有喷嘴与除尘板20内部腔室连通的喷嘴，除尘板20上连接有与之腔室连通的气管，气管另一端与风机21的出风口连接，风机21安装于机架1上，进而能够对包装盒表面进行除尘。
27.本实用新型的工作原理是：通过升降组件能够调整第一涂抹板11和第二涂抹板13与包装盒之间的距离，调整涂胶厚度，通过第三电机16带动第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19带动第二内螺纹套15移动，第二内螺纹套15通过两根连杆14带动两根第二涂抹板13移动，从而调整第一涂抹板11和第二涂抹板13的有效涂抹宽度，从而能够适应不同宽度的包装盒，适应性强，通过双向丝杆8调整两块导向板3的距离适应不同宽度的包装盒，通过第一电机4带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动第一内螺纹套9匀速移动，第一内螺纹套9带动推杆10匀速移动从而推动包装盒匀速移动，配合涂胶单元连续自动均匀涂抹胶水，提高了工作效率。
28.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。