一种竹叶黄酮的提取设备的制作方法

本实用新型涉及植物活性组分提取技术领域，尤其是涉及一种竹叶黄酮的提取设备。

背景技术：

我国竹类资源分布广泛，对于竹子的利用也有着广泛的研究。竹笋、竹竿、竹叶都有相关产品在市场销售。竹笋长久以来一直主要用作食品，竹竿及相关制品在我国也具有悠久的使用历史，而竹叶因其具有非常高的药用及食用价值很早就受到关注。竹叶提取物的主要功能成分是黄酮苷，它是竹叶提取物中抗氧化作用的有效成分，黄酮苷含量越高，抗氧化能力越强。竹叶黄酮苷大多为碳苷黄酮，其糖基通过-c-c-键与黄酮母核相连，具有相对稳定性高、亲水性强、疗效高等优点，竹叶黄酮在医药、功能性食品、化妆品领域有广泛的市场前景。

现有的竹叶黄酮提取设备存在提取周期长、生产效率高低的问题。因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种竹叶黄酮的提取设备，缩短提取周期，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种竹叶黄酮的提取设备，包括依据竹叶黄酮的提取步骤顺序设置的竹叶预处理机构、黄酮浸提机构、分离机构以及纯化机构，竹叶预处理机构、黄酮浸提机构、分离机构以及纯化机构之间进行协同提取配合，竹叶预处理机构包括清洗池，清洗池管接有供水源以及废水池，清洗池与供水源之间，以及供水源与废水池之间的连接管分别设置有阀门；清洗池的上方设置有用于向清洗池喷洒植物分解酶的酶喷洒装置，酶喷洒装置进行分解酶初始喷洒配合以及分解酶间歇补充喷洒配合；清洗池的底部和侧部分别设置有用于清洗竹叶表面的灰尘的超声波发生装置，超声波发生装置所发出的超声波频率为15khz～50khz；清洗池内可拆卸安装有多个用于盛装竹叶的网桶，每个网桶的竹叶的清洗时间为5h～8h，清洗后的竹叶按清洗的先后顺序分别输送至黄酮浸提机构。

在进一步的技术方案中，黄酮浸提机构包括浸提罐、包覆在浸提罐外壁的加热夹套以及用于增加浸提罐的内部气压的增压装置，加热夹套的内部设置有电加热结构和/或蒸汽加热结构；增压装置设置于浸提罐的外部，增压装置具有一充气管，充气管连接于浸提罐的内腔室。

在进一步的技术方案中，网桶由纳米陶瓷树脂所制，网桶的网孔孔径为0.5cm～1.5cm。

在进一步的技术方案中，网桶包括有用于抵压竹叶浸入水中的抵压板，抵压板活动安装于网桶的桶口。

在进一步的技术方案中，清洗池的池口设置有悬挂结构，悬挂结构包括两根平行设置于清洗池池口的挂杆，网桶相对的两侧分别设置有挂耳，清洗时网桶通过挂耳分别挂设于相应的挂杆，以实现快速工装上料。

在进一步的技术方案中，超声波发生装置具有多个超声发生单元，各超声发生单元分别均匀分布于清洗池的池底以及内侧壁。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供一种改进的清洗池结构，能够对进行超声清洗以及超声酶解，提高清洗效率以及竹叶净洁程度，还能缩短酶解周期，提高酶解速度2至3倍，从而缩短了竹叶提取周期，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的竹叶预处理机构的结构示意图。

图2是本实用新型的提取设备的整体结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种竹叶黄酮的提取设备，如图1和图2所示，包括依据竹叶黄酮的提取步骤顺序设置的竹叶预处理机构1、黄酮浸提机构7、分离机构8以及纯化机构8，竹叶预处理机构1、黄酮浸提机构7、分离机构8以及纯化机构8之间进行协同提取配合，竹叶预处理机构1包括清洗池2，清洗池2的上部设置有进水管21，进水管管接有供水源，清洗池2的底部设置有排水管22，排水管22连接有废水池6，进水管21和排水管22分别设置有阀门20；清洗池2的上方设置有用于向清洗池2喷洒植物分解酶的酶喷洒装置4，酶喷洒装置4进行分解酶初始喷洒配合以及分解酶间歇补充喷洒配合；清洗池2的底部和侧部分别设置有用于清洗竹叶表面的灰尘的超声波发生装置，超声波发生装置所发出的超声波频率为15khz～50khz；清洗池2内可拆卸安装有多个用于盛装竹叶的网桶5，每个网桶5的竹叶的清洗时间为5h～8h，清洗后的竹叶按清洗的先后顺序分别输送至黄酮浸提机构7。

本实施例还提供了一种预处理方法，具体为：

1)、往清洗池2注入清水。

2)、在各网桶5装满竹叶材料，并通过抵压板对网桶5的桶口进行封盖(此处抵压板不对竹叶进行压实，网桶5内的竹叶保持松散状态，确保整桶竹叶材料能够被清洗干净)。

3)、把各网桶5挂设于挂杆52，网桶5浸入于清洗池2的清水中。

4)、启动超声波发生装置对各网桶5内的竹叶材料进行超声清洗，超声波频率优选为25khz，持续15min～25min的超声清洗。

5)、完成超声清洗后，开启酶喷洒装置4对清洗池2内进行植物分解酶的初始喷洒。

6)、把超声波发生装置的超声波频率调整为15khz，持续6h的超声酶解。

7)、完成超声酶解后的各个网桶5的竹叶材料逐个送往至黄酮浸提机构7进行浸提处理，每取出一个网桶5的竹叶后挂设一个装有新鲜竹叶材料的网桶5，并且开启酶喷洒装置4对清洗池2内进行植物分解酶的补充喷洒配合，以进行连续预处理。

通过上述预处理方法，能够缩短竹叶酶解周期，提高整套设备的竹叶提取的效率。

具体地，酶喷洒装置4包括一板状的喷砂头，喷砂头位于清洗池2的池口的上方，喷砂头的顶部设置有具有支撑作用以及进料作用的分解酶供应管、底部分布设置有多个喷眼，喷砂头的喷洒作用面积覆盖清洗池2的液面。

具体地，黄酮浸提机构7包括浸提罐、包覆在浸提罐外壁的加热夹套以及用于增加浸提罐的内部气压的增压装置，加热夹套的内部设置有电加热结构和/或蒸汽加热结构；增压装置设置于浸提罐的外部，增压装置具有一充气管，充气管连接于浸提罐的内腔室。

具体地，分离机构8依次包括过滤装置、离心分离装置、陶瓷膜分离装置和树脂分离柱装置，其中，过滤装置，用于对竹叶粗提液进行过滤，得到滤液；离心分离装置，用于对滤液进行离心分离，弃去沉淀物，得到上清液；陶瓷膜分离装置，用于对上清液进行陶瓷膜分离，得到陶瓷膜透过液，陶瓷膜分离装置具有陶瓷膜，陶瓷膜由氧化铝材料、氧化钛材料或氧化锆材料中的一种或一种以上的材料所制，陶瓷膜的孔径为9μm～11μm；树脂分离柱装置，用于对陶瓷膜透过液进行吸附分离，并用低级醇水溶液进行洗脱，得到洗脱液，树脂分离柱装置包括有da-201或ab-8型大孔吸附树脂。

具体地，纯化机构8依次包括真空浓缩装置和干燥装置，用于将洗脱液进行真空浓缩后干燥，得到竹叶黄酮提取物。

具体地，网桶5由纳米陶瓷树脂所制，网桶5的网孔孔径为0.5cm～1.5cm。

具体地，网桶5包括有用于抵压竹叶浸入水中的抵压板，抵压板活动安装于网桶5的桶口。

具体地，清洗池2的池口设置有悬挂结构，悬挂结构包括两根平行设置于清洗池2池口的挂杆52，网桶5相对的两侧分别设置有挂耳51，清洗时网桶5通过挂耳51分别挂设于相应的挂杆52，以实现快速工装上料。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。