一种铝矾土竖窑烟气治理装置及铝矾土竖窑的制作方法

1.本实用新型涉及铝矾土竖窑烟气治理领域，具体是一种铝矾土竖窑烟气治理装置及铝矾土竖窑。


背景技术：

2.继电力行业之后，非电行业钢铁、焦化、水泥、玻璃、垃圾焚烧和建材等企业陆续实行了新的污染物排放标准，或者有些企业结合现有技术实际，提前实行了超低排放改造。故部分当地环保局要求一些小型窑炉限期整改，在满足行业排放标准的同时，完成超低排放改造。
3.而目前铝矾土竖窑大部分只有烟气脱硫装置，采用脱硫除尘一体化装置，不能满足现有严格的排放标准，且基本上没有烟气脱硝装置，而应用比较广泛的sncr以及scr烟气脱硝工艺无法适用于铝矾土窑特殊的生产工艺。故开发一种适用于铝矾土竖窑烟气脱硫脱硝装置是环保的需求也是市场的需要。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝矾土竖窑烟气治理装置及铝矾土竖窑，该装置能适应竖窑运行工况要求，可实现二氧化硫，粉尘以及氮氧化物满足排放要求。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种铝矾土竖窑烟气治理装置，包括气水分离器、第一除尘器、引风机、脱硫脱硝一体塔和第二除尘器，所述气水分离器的入口能够与铝矾土窑出口烟气连接，气水分离器的出口与第一除尘器的入口连接，第一除尘器出口与引风机的入口连接，引风机的出口与脱硫脱硝一体塔的烟气入口连接，脱硫脱硝一体塔的烟气出口与第二除尘器连接。
7.优选的，第一除尘器的入口端设有温度监测单元，第一除尘器内部设置有旁通烟道以及提升阀，温度监测单元上连接有控制单元，控制单元与所述提升阀连接。
8.优选的，脱硫脱硝一体塔包括塔体、塔内件及塔外附属设备，所述塔内件包括塔体内部从下至上依次设有脱硫吸收喷淋层、脱硝氧化集液器、脱硝氧化喷淋层、脱硝吸收集液器、脱硝吸收喷淋层、除雾器冲洗水管路和除雾器；塔体在脱硫吸收喷淋层下方设置烟气入口，塔体的顶部设置有烟气出口；
9.所述塔外附属设备包括脱硫吸收循环池、脱硝氧化循环池以及脱硝吸收循环池，脱硫吸收循环池、脱硝氧化循环池以及脱硝吸收循环池分别配套装有脱硫循环泵、脱硝氧化循环泵以及脱硝吸收循环泵；脱硫循环泵的出口与脱硫吸收喷淋层连接，脱硝氧化循环泵的出口与脱硝氧化喷淋层，脱硝吸收循环泵的出口与脱硝吸收喷淋层连接。
10.优选的，脱硝吸收循环池与脱硫吸收循环池均设有脱硫脱硝吸收剂溶解罐，脱硝氧化循环池设有脱硝氧化剂溶解罐。
11.优选的，第二除尘器采用湿式静电除尘器，湿式静电除尘器连接有工艺水箱，工艺
水箱上连接有工艺水泵，工艺水泵的出口分别与除雾器冲洗水管路和湿式静电除尘器的工艺水入口连接。
12.优选的，工艺水泵与除雾器冲洗水管路连接的管路上设有控制阀门。
13.优选的，第一除尘器采用布袋除尘器。
14.本实用新型还提供了一种具有上述铝矾土竖窑烟气治理装置的铝矾土竖窑，气水分离器的入口与铝矾土窑出口烟气连接。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型的铝矾土竖窑烟气治理装置通过设置气水分离器，能够控制进入脱硫系统中的水分，可有效防止一体化塔体严重的水平衡失调问题；采用第一除尘器和第二除尘器能够效控制出接口粉尘排放；采用脱硫脱硝一体塔，在一套装置内实现同时烟气脱硫脱硝，不仅可以降低系统投资成本，还能有效节省占地。
附图说明
17.图1为本实用新型铝矾土竖窑烟气治理装置的结构示意图。
18.图中，1
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气水分离器，2
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布袋除尘器，3
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引风机，4
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脱硫脱硝一体塔，401
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脱硫吸收段喷淋层，402
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脱硝氧化集液器，403
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脱硝氧化段，404
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脱硫吸收循环池，405
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脱硝吸收段，406
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除雾器，406
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除雾器冲洗水管路，407
‑
脱硫吸收循环池，408
‑
脱硝氧化循环池，409
‑
脱硝吸收循环池，410
‑
脱硫循环泵，411
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脱硝氧化循环泵，412
‑
脱硝吸收循环泵，413
‑
脱硫脱硝吸收剂溶解罐，414
‑
脱硝氧化剂溶解罐，5
‑
工艺水泵，6
‑
工艺水箱，7
‑
湿式静电除尘器。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步的说明。
20.参照图1，本实用新型的铝矾土竖窑烟气治理装置，包括气水分离器1、第一除尘器、引风机3、脱硫脱硝一体塔4和第二除尘器，所述气水分离器1的入口能够与铝矾土窑出口烟气连接，气水分离器1的出口与第一除尘器的入口连接，第一除尘器出口与引风机3的入口连接，引风机3的出口与脱硫脱硝一体塔4的烟气入口连接，脱硫脱硝一体塔4的烟气出口与第二除尘器连接。
21.作为本实用新型优选的实施方案，第一除尘器的入口端设有温度监测单元，第一除尘器内部设置有旁通烟道以及提升阀，温度监测单元上连接有控制单元，控制单元与所述提升阀连接。
22.作为本实用新型优选的实施方案，脱硫脱硝一体塔4包括塔体、塔内件及塔外附属设备，所述塔内件包括塔体内部从下至上依次设有脱硫吸收喷淋层401、脱硝氧化集液器402、脱硝氧化喷淋层403、脱硝吸收集液器404、脱硝吸收喷淋层405、除雾器冲洗水管路406
‑
1和除雾器406；塔体在脱硫吸收喷淋层401下方设置烟气入口，塔体的顶部设置烟气出口；
23.塔外附属设备包括脱硫吸收循环池407、脱硝氧化循环池408以及脱硝吸收循环池409，脱硫吸收循环池407、脱硝氧化循环池408以及脱硝吸收循环池409分别配套装有脱硫循环泵410、脱硝氧化循环泵411以及脱硝吸收循环泵412；脱硫循环泵410的出口与脱硫吸收喷淋层401连接，脱硝氧化循环泵411的出口与脱硝氧化喷淋层403，脱硝吸收循环泵412
的出口与脱硝吸收喷淋层405连接。
24.作为本实用新型优选的实施方案，脱硝吸收循环池409与脱硫吸收循环池407均设有脱硫脱硝吸收剂溶解罐413，脱硝氧化循环池408设有脱硝氧化剂溶解罐414。
25.作为本实用新型优选的实施方案，第二除尘器采用湿式静电除尘器7，湿式静电除尘器7连接有工艺水箱6，工艺水箱6上连接有工艺水泵5，工艺水泵5的出口分别与除雾器冲洗水管路406
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1和湿式静电除尘器7的工艺水入口连接。
26.作为本实用新型优选的实施方案，工艺水泵5与除雾器冲洗水管路406
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1连接的管路上设有控制阀门。
27.作为本实用新型优选的实施方案，第一除尘器采用布袋除尘器2。
28.实施例
29.本实施例的铝矾土竖窑烟气治理装置，包含有气水分离器1、布袋除尘器2、引风机3、脱硫脱硝一体塔4和湿式静电除尘器7，气水分离器1的入口能够与铝矾土窑出口烟气连接，气水分离器1出口与布袋除尘器2入口连接，布袋除尘器2出口与引风机3连接，引风机3出口与脱硫脱硝一体塔4的烟气入口连接，脱硫脱硝一体塔4烟气出口与湿式电除尘器7的烟气入口连接。其中，气水分离器可结合铝矾土窑在生产过程中，可有效去除烟气中的水分，有效防止后端脱硫脱硝一体塔4水平衡被破坏。布袋除尘器2的前端需要设置有温度监测单元，同时除尘器2内部设置有旁通烟道，旁通管道上设置提升阀，温度监测单元上连接控制单元，控制单元与提升阀连接，提升阀可以根据控制单元的信号打开或者截止旁通管道。结合铝矾土竖窑烟气性质，布袋除尘器2滤袋材质要求具有防水防腐蚀的性能要求脱硫脱硝一体塔4包含塔体、塔内件和塔外附属设备，塔内件有在外壳内部从下至上依次设置的脱硫吸收喷淋层401、脱硝氧化集液器402、脱硝氧化喷淋层403、脱硝吸收集液器404、脱硝吸收喷淋层405、与除雾器406配套的除雾器冲洗水管路406
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1；外附属设备有脱硫吸收循环池407、脱硝氧化循环池408以及脱硝吸收循环池409。脱硫吸收循环池407、脱硝氧化循环池408以及脱硝吸收循环池409分别配套有对应的浆液循环泵，即脱硫循环泵410、脱硝氧化循环泵411和脱硝吸收循环泵412。各循环泵对应其相应的循环池以及循环喷淋层。脱硫塔脱硝一体塔4配套的循环池设计有脱硫脱硝吸收剂溶解罐413和脱硝氧化剂溶解罐414。其中脱硫脱硝吸收剂溶解罐413分别往脱硫吸收循环池407和脱硝吸收循环池409中根据需要添加药剂。脱硝氧化剂溶解罐414往脱硝氧化池408中投加药剂，用于no
x
的氧化。脱硫吸收段喷淋层401，脱硝氧化段403、脱硝吸收段405分别与脱硫吸收循环池407、脱硝氧化循环池408、脱硝吸收循环池409行成独立循环，各个循环段浆液互不干扰，且不混合。脱硫脱硝吸收剂溶解罐413同时根据循环浆液的ph值分别加入脱硫吸收循环池404和脱硝吸收循环池409。脱硝氧化剂溶解罐414的药剂根据烟气总排口no
x
的排放加入脱硝氧化循环池408。
30.湿式电除尘器7与脱硫脱硝一体塔4共用一套工艺水箱6及工艺水泵5,工艺水箱6yu 工艺水泵5连接，工艺水泵5的出口分别与除雾器冲洗水管路406
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1和湿式静电除尘器7的工艺水入口连接。
31.利用本实施例的铝矾土竖窑烟气治理装置进行烟气治理的过程，包括如下步骤：
32.步骤1，对烟气进行气液分离，分离除烟气中大部分的水分，具体包括以下步骤：
33.步骤1.1，将铝矾土竖窑烟气通入气水分离器，用于原始排放烟气中水气的分离，可以有效控制烟气进入布袋除尘器的含水，同时可以杜绝一体化塔体运行过程中水平衡失
调问题。
34.步骤1.2，气水分离器收集的水分可用于前端竖窑生产用水。
35.步骤2，经过气液分离后的烟气进入布袋除尘器，除尘器出口与引风机相连接，具体包括以下步骤：
36.步骤2.1，经过去除大部分水汽的烟气进入布袋除尘器，在除尘器内进行烟气中粉尘的过滤去除。
37.步骤2.2，除尘滤袋考虑采用耐酸耐水材料，保证系统的长时间运行。同时布袋除尘器入口设置有温度监测元件，内部设置有旁通烟道以及提升阀，当系统烟气温度过高时，提升阀打开，高温烟气进入旁通烟道，保护滤袋不受高温烟气破坏。
38.步骤3，风机出口烟气如脱硫脱硝一体塔进行烟气中so2与no
x
的净化吸收，具体包括以下步骤：
39.3.1，从除尘器出来的烟气经过引风机进入脱硫脱硝一体塔。
40.3.2，在一体塔内，烟气依次经过脱硫吸收循环段、脱硝氧化段、脱硝吸收段，在各个功能段内，均可形成内部独立的循环系统，同时根据反应需要的药剂不同，配置不同的药剂用于反应需要。
41.3.3，各个功能段内，设置有对应的循环池、循环泵以及相应的管路阀门系统。
42.3.4，经过脱硫脱硝净化后的烟气，最后经脱硫脱硝一体塔顶部的除雾器，对含湿烟气进行除雾后进入下一步净化。
43.步骤4，对铝矾土竖窑烟气进行最后一道除尘把关，脱硫脱硝后的湿烟气进入湿式电除尘器，对脱硫脱硝后烟气携带的粉尘进行进一步的净化去处，保证总排口粉尘含量小于10mg/nm3，具体包括以下步骤：
44.步骤4.1，经过一体塔后的烟气经过末端的湿式静电除尘器。
45.步骤4.2，在湿式电除尘器内除去除雾后末端烟气含尘，保证出口烟气含尘浓度小于10mg/nm3。
46.本实用新型的优点：
47.针对于铝土竖窑烟气的实际情况，采取增加气水分离器的方法，控制进入脱硫系统中的水分，可有效防止一体化严重的水平衡失调问题。
48.可有效解决铝矾土竖窑烟气污染的排放，同时可满足超低排放需要，即no
x
小于50mg/nm3，so2小于35mg/nm3，粉尘排放小于10mg/nm3。除尘器采用前端布袋除尘器，后端湿式电除尘器，可有效控制出接口粉尘排放。
49.采用脱硫脱硝一体塔，在一套装置内实现同时烟气脱硫脱硝，不仅可以降低系统投资成本，还能有效节省占地。