一种防坠落升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及升降装置技术领域，具体为一种防坠落升降装置。


背景技术：

2.升降装置是众多升降系统的统称，用途十分广泛，常用于工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置，经海量检索，发现现有技术中典型的如公开号为cn209481133u，一种机电安装用防坠落升降装置，包括底座和支撑板，所述底座的内部设置有液压泵和液压缸，且液压泵位于液压缸的左侧，所述液压缸内部设置有活塞，且活塞的上方连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有剪叉架，所述支撑板安装于剪叉架的上方，且支撑板内部开设有脚槽，所述脚槽的内侧粘接有橡胶垫，且脚槽的下方设置有一号抽拉板，所述一号抽拉板的下方设置有二号抽拉板，且一号抽拉板和二号抽拉板的表面活动连接有固定钉。该防坠落升降装置设置的脚槽使得脚有了很好的着力点，不会担心出现脚滑，脚发软而导致的意外，从而能增加安装人员心里的安全感以及安全程度，安全带绑在人的身上，提升安全等级，栏杆能起到防护的作用。
3.综上所述，现有的防坠落升降装置结构复杂，并且通过剪刀形伸缩架来提升油桶，而剪刀形伸缩架在长期使用后容易损坏，并且剪刀形伸缩架收缩时高度较高，搬运物品时较为麻烦，并且现有的防坠落升降装置没有设置自锁机构，高处工作时容易造成安全隐患，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防坠落升降装置，以解决上述背景技术中提出的现有的防坠落升降装置结构复杂，使用麻烦，且没有设置自锁机构，容易造成安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防坠落升降装置，包括底板、转动机构和固定块，
6.底板，所述底板的上方固定有竖杆，且竖杆的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面固定有齿条，且滑杆的底部固定有工作台，所述竖杆的顶部固定有顶板；
7.转动机构，用于带动滑杆升降的所述转动机构安装在顶板的下方；
8.固定块，所述固定块固定在顶板的左侧，且固定块的上方固定有液压杆，同时固定块的内部滑动连接有活动块，所述活动块的右侧固定有弹簧，且活动块的外侧固定有限位杆，同时限位杆上固定有限位块。
9.优选的，所述滑杆的长度与竖杆的长度相同。
10.优选的，所述活动块呈梯形，且活动块与液压杆之间为卡合连接。
11.优选的，所述转动机构包括安装块、转动轴、限位轮、从动轮、驱动齿轮、减速电机和主动轮，所述安装块固定在顶板的下方两端，且安装块上转动连接有转动轴，所述转动轴
的两端分别固定有限位轮和从动轮，且转动轴上固定有驱动齿轮，所述安装块的下方固定有减速电机，且减速电机的输出端与主动轮相连接，同时主动轮与从动轮啮合连接。
12.优选的，所述限位轮与限位块之间为卡合连接。
13.优选的，所述驱动齿轮与齿条之间为啮合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防坠落升降装置，
15.(1)设置有转动轴、从动轮、驱动齿轮、减速电机和主动轮，通过减速电机带动主动轮转动同时带动从动轮以及转动轴转动，转动轴转动带动驱动齿轮转动，配合滑杆上的齿条带动滑杆在竖杆内部向上滑动同时滑杆底部的工作台提升高度，结构简单，方便后期检查和维修，解决了现有的防坠落升降装置通过剪刀形伸缩架提升高度容易造成损坏的问题，提高实用性；
16.(2)设置有固定块、液压杆、活动块、弹簧、限位杆和限位块，通过液压杆延伸抵住推动固定块内部的活动块，使其带动限位杆上的限位块与转动轴上的限位轮相贴合，限位块可以抵在限位轮之间的空隙中，将限位轮固定住，防止下坠，提高保护性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
20.图4为本实用新型竖杆俯视结构示意图。
21.图中：1、底板，2、竖杆，3、滑杆，4、齿条，5、工作台，6、顶板，7、转动机构，701、安装块，702、转动轴，703、限位轮，704、从动轮，705、驱动齿轮，706、减速电机，707、主动轮，8、固定块，9、液压杆，10、活动块，11、弹簧，12、限位杆，13、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防坠落升降装置，如图1和图4所示，底板1的上方固定有竖杆2，且竖杆2的内部滑动连接有滑杆3，滑杆3的长度与竖杆2的长度相同，使滑杆3在竖杆2内部滑动的同时起到固定效果，节省空间，滑杆3的表面固定有齿条4，且滑杆3的底部固定有工作台5，竖杆2的顶部固定有顶板6，用于带动滑杆3升降的转动机构7安装在顶板6的下方，转动机构7包括安装块701、转动轴702、限位轮703、从动轮704、驱动齿轮705、减速电机706和主动轮707，安装块701固定在顶板6的下方两端，且安装块701上转动连接有转动轴702，转动轴702的两端分别固定有限位轮703和从动轮704，且转动轴702上固定有驱动齿轮705，限位轮703与限位块13之间为卡合连接，通过限位块13卡在限位轮703中可以在滑杆3提升高度后将限位轮702卡住，防止滑杆3下坠对工作人员造成伤害，提高保护性，安装块701的下方固定有减速电机706，且减速电机706的输出端与主动轮707相连接，同时主动轮707与从动轮704啮合连接，驱动齿轮705与齿条4之间为啮合连接，
减速电机706带动主动轮707转动，主动轮707转动带动从动轮704和转动轴702转动，同时带动主动轴702上的驱动齿轮705以及限位轮703转动，驱动齿轮705转动通过滑杆3上的齿条4带动滑杆3以及工作台5向上提升高度，结构简单，方便后期检查和维修，提高实用性。
24.如图2和图3所示，固定块8固定在顶板6的左侧，且固定块8的上方固定有液压杆9，同时固定块8的内部滑动连接有活动块10，活动块10的右侧固定有弹簧11，且活动块10的外侧固定有限位杆12，同时限位杆12上固定有限位块13，活动块10呈梯形，且活动块10与液压杆9之间为卡合连接，通过液压杆9向下延伸抵住推动活动块10，使其带动限位杆12以及限位块13卡在限位轮703中可以将限位轮703固定住，防止高处作业时零件之间打滑导致下坠，提高保护性。
25.工作原理：在使用该防坠落升降装置时，首先打开顶板6底部右侧安装块701上的减速电机706，使其带动主动轮707顺时针转动，主动轮707转动带动安装块701上转动轴702右侧的从动轮704转动，同时从动轮704带动转动轴702转动，转动轴702转动带动驱动齿轮705以及限位轮703转动，驱动齿轮705转动同时通过竖杆2内部滑杆3上的齿条4带动滑杆3在竖杆2内部向上滑动提升高度，同时滑杆3带动底部工作台5提升高度，当达到合适高度时打开顶板6左侧液压杆9使其向下延伸抵住推动固定块8内部的活动块10，活动块10在固定块8内部移动同时带动限位杆12向外延伸抵住转动轴702左侧的限位轮703，配合限位杆12上的限位块13卡在限位轮703之间的空隙中，将限位轮703、转动轴702和驱动齿轮705固定住，之后开始作业，作业完成后对液压杆9泄压使液压杆9收缩与活动块10分离，在活动块10上弹簧11的弹力作用下推动活动块10使其复位，同时活动块10带动限位杆12上的限位块13与限位轮703分离，之后打开减速电机706使其带动主动轮707逆时针转动，主动轮707转动带动安装块701上转动轴702右侧的从动轮704转动，同时从动轮704带动转动轴702转动，转动轴702转动带动驱动齿轮705以及限位轮703转动，驱动齿轮705转动同时通过竖杆2内部滑杆3上的齿条4带动滑杆3以及工作台5下降，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。