高效分离纯化装置的制作方法

本实用新型涉及植物提取物加工技术领域，特别涉及高效分离纯化装置。

背景技术：

植物提取物是以植物为原料，按照对提取的最终产品用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，不改变其有效成分结构而形成的产品，按照提取植物的成份不同，形成酸、多酚、多糖、萜类、黄酮、生物碱等，按照性状不同，可分为植物油、浸膏、粉、晶状体等，现有的纯化分离装置，分离过程较为复杂，萃取效率低，萃取后的植物提取液中含有杂质，并且过滤装置易堵塞，常需要工作人员不断地对滤网进行碎渣清除，增加了工作人员的工作负担，容易拖慢植物提取液分离纯化进程，还容易因为人为清除意外导致分离纯化装置损坏，产生不必要的装置维修及更换费用，给工作人员带来极大的不便。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种自动化程度高，萃取率高的高效分离纯化装置。

本实用新型采用的技术方案如下：高效分离纯化装置，关键在于：包括正对设置支撑架，两个所述支撑架之间转动安装有卧式筒体，所述卧式筒体中竖直设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述卧式筒体分隔为原料预处理区、浓缩分离区和原液存储区，所述原料预处理区中水平设有第三隔板，所述第三隔板将所述原料预处理区分为上粉碎区和下超声萃取区，所述上粉碎区的顶部开设有进料口、进液口和第一出渣口，所述浓缩分离区的底部开设有第二出渣口，所述原液存储区的底部开设有原液出口。

优选的，所述原料预处理区中设有弧形底板，所述弧形底板下方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴向上依次穿出所述弧形底板和所述第三隔板连接有粉碎刀片，所述第三隔板上均匀开设有多个滤孔，所述第一隔板的下部开设有第一滤液出口。

优选的，所述下超声萃取区中设有加热器、温度传感器和超声波振荡器，所述加热器、温度传感器和超声波振荡器均与控制器电连接。

优选的，所述浓缩分离区中竖向设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有水平压板，所述螺杆的上端穿出所述卧式筒体连接有转动电机，所述螺杆的下端固套有止动环，所述水平压板的边沿与所述浓缩分离区的内壁接触，所述卧式筒体的内壁上竖向开设有导向槽，所述导向槽中滑动安装有导向滑块，所述导向滑块与所述水平压板固定连接，所述第二隔板上开设有多个第二滤液出口。

优选的，所述原液存储区中设有滤网，所述滤网覆盖于所述第二隔板上。

优选的，所述原液存储区中设有紫外线灭菌器。

优选的，所述第一出渣口和第二出渣口均螺纹连接有密封盖。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的高效分离纯化装置，结构合理，首先待提取的植物经过充分粉碎，将不易粉碎的部分经初步过滤，而易粉碎的部分形成浆料，增加了提取液的产生量，再利用超声波空化效应、机械效应、热效应对反应器内浆料进行加热、混合，可以提高萃取效率，缩短了提取时间，然后将充分萃取的提取原液与料渣分离后，通过紫外线灭菌处理，为下一步工序准备，进行检修时，工作人员只需打开第一出渣口和第二出渣口的密封盖，转动筒体，就可以将装置中的料渣清除及对滤网进行清理，提高工作效率，且节约了人工成本，使用便捷，具有广阔市场价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1-2所示，高效分离纯化装置，包括正对设置支撑架1，两个所述支撑架1之间转动安装有卧式筒体2，所述卧式筒体2中竖直设有第一隔板3和第二隔板4，所述第一隔板3和第二隔板4将所述卧式筒体2分隔为原料预处理区、浓缩分离区b和原液存储区c，所述原料预处理区中从上至下水平设有第三隔板5和弧形底板6，所述第三隔板5将所述原料预处理区分为上粉碎区a1和下超声萃取区a2，所述弧形底板6下方设有驱动电机7，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴向上依次穿出所述弧形底板6和所述第三隔板5连接有粉碎刀片8，所述转动轴位于下超声萃取区a2的一段上设有搅拌叶片，所述第三隔板5上均匀开设有多个滤孔51，所述第一隔板3的下部开设有第一滤液出口31，所述上粉碎区a1的顶部开设有进料口21、进液口22和第一出渣口23，所述浓缩分离区b的底部开设有第二出渣口24，所述第一出渣口23和第二出渣口24均螺纹连接有密封盖，所述原液存储区c的底部开设有原液出口25，所述下超声萃取区a2中设有加热器9、温度传感器10和超声波振荡器11，所述加热器9、温度传感器10和超声波振荡器11均与控制器(图中未示)电连接；

所述浓缩分离区b中竖向设有螺杆12，所述螺杆12上螺纹连接有水平压板13，所述螺杆12的上端穿出所述卧式筒体2连接有转动电机14，所述螺杆12的下端固套有止动环，所述水平压板13的边沿与所述浓缩分离区b的内壁接触，所述卧式筒体2的内壁上竖向开设有导向槽26，所述导向槽26中滑动安装有导向滑块27，所述导向滑块27与所述水平压板13固定连接，所述第二隔板4上开设有多个第二滤液出口41；所述原液存储区c中设有滤网15，所述滤网15覆盖于所述第二隔板4上，所述原液存储区c中设有紫外线灭菌器。

使用时，将清洗干净的植物或果实从进料口21加入上粉碎区a1，通过进液口22注入水，经过粉碎刀片高速切割混合，形成浆料流入下超声萃取区a2，通过超声波振荡器11和加热器9，对浆料进行加热、混合后，进入浓缩分离区b，通过水平压板13将原液榨出，经过过滤的原液进入原液存储区c后，通过紫外线灭菌器进行灭菌储存，而卧式筒体2中产生的料渣则可以通过第一出渣口23和第二出渣口24排出。

最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.高效分离纯化装置，其特征在于：包括正对设置支撑架(1)，两个所述支撑架(1)之间转动安装有卧式筒体(2)，所述卧式筒体(2)中竖直设有第一隔板(3)和第二隔板(4)，所述第一隔板(3)和第二隔板(4)将所述卧式筒体(2)分隔为原料预处理区、浓缩分离区(b)和原液存储区(c)，所述原料预处理区中水平设有第三隔板(5)，所述第三隔板(5)将所述原料预处理区分为上粉碎区(a1)和下超声萃取区(a2)，所述上粉碎区(a1)的顶部开设有进料口(21)、进液口(22)和第一出渣口(23)，所述浓缩分离区(b)的底部开设有第二出渣口(24)，所述原液存储区(c)的底部开设有原液出口(25)。

2.根据权利要求1所述的高效分离纯化装置，其特征在于：所述原料预处理区中设有弧形底板(6)，所述弧形底板(6)下方设有驱动电机(7)，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴向上依次穿出所述弧形底板(6)和所述第三隔板(5)连接有粉碎刀片(8)，所述第三隔板(5)上均匀开设有多个滤孔(51)，所述第一隔板(3)的下部开设有第一滤液出口(31)。

3.根据权利要求2所述的高效分离纯化装置，其特征在于：所述下超声萃取区(a2)中设有加热器(9)、温度传感器(10)和超声波振荡器(11)，所述加热器(9)、温度传感器(10)和超声波振荡器(11)均与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的高效分离纯化装置，其特征在于：所述浓缩分离区(b)中竖向设有螺杆(12)，所述螺杆(12)上螺纹连接有水平压板(13)，所述螺杆(12)的上端穿出所述卧式筒体(2)连接有转动电机(14)，所述螺杆(12)的下端固套有止动环，所述水平压板(13)的边沿与所述浓缩分离区(b)的内壁接触，所述卧式筒体(2)的内壁上竖向开设有导向槽(26)，所述导向槽(26)中滑动安装有导向滑块(27)，所述导向滑块(27)与所述水平压板(13)固定连接，所述第二隔板(4)上开设有多个第二滤液出口(41)。

5.根据权利要求1所述的高效分离纯化装置，其特征在于：所述原液存储区(c)中设有滤网(15)，所述滤网(15)覆盖于所述第二隔板(4)上。

6.根据权利要求1所述的高效分离纯化装置，其特征在于：所述原液存储区(c)中设有紫外线灭菌器。

7.根据权利要求4所述的高效分离纯化装置，其特征在于：所述第一出渣口(23)和第二出渣口(24)均螺纹连接有密封盖。

技术总结
本实用新型涉及植物提取物加工技术领域，特别涉及高效分离纯化装置，包括正对设置支撑架，两个支撑架之间转动安装有卧式筒体，卧式筒体中竖直设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将卧式筒体分隔为原料预处理区、浓缩分离区和原液存储区，原料预处理区中水平设有第三隔板，第三隔板将原料预处理区分为上粉碎区和下超声萃取区，上粉碎区的顶部开设有进料口、进液口和第一出渣口，浓缩分离区的底部开设有第二出渣口，原液存储区的底部开设有原液出口。与现有技术相比，本实用新型结构合理，提高萃取效率，缩短了提取时间，可以通过出渣口将装置中的料渣清除及对滤网进行清理，提高工作效率，且节约了人工成本，使用便捷，具有广阔市场价值。

技术研发人员：刘洪敏
受保护的技术使用者：莱阳新龙海食品有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.07.02