一种计量混合一体机的制作方法

本实用新型属于计量配料系统技术领域，特别是涉及一种新型计量混合一体机。

背景技术：

现有技术中的的自动配料计量装置，在食品、制药、保健品、化工等行业生产中，配料是必不可少的关键环节，现多采用自动配料系统对粉末、颗粒等散状物料进行配料，然而现有技术中的配料装置大多是并排设置多个物料储罐，然后再在储罐底部设置传送带，物料经过投送后由传送带输送，最后再进行混合，占用空间大，且物料在长时间存放后，在下料过程中经常堵塞，导致计量精度差，无法准确配料且无法实现自动混合。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型计量混合一体机，解决了现有的计量配料设备，占用空间大，结构复杂，物料容易堵塞的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了，一种计量混合一体机，包括储料台和配料控制台，所述储料台包括：

储料台本体，用于支撑储料桶；

至少一个储料桶，所述储料桶穿过储料台本体设置，用于存储物料；

伸缩管，上端与储料桶底部出口密封连接，下端与配料控制台上设置的物料计量口密封连接；

抖料装置，用于抖动伸缩管，防止物料堵塞；

所述配料控制台为圆盘型，所述配料控制台包括：

配料控制台本体，用于支撑计量电机；

物料计量口，所述物料计量口穿过配料控制台本体设置；

计量电机，所述计量电机设置在配料控制台本体上，用于与物料计量口配合实现对下放物料的控制；

物料排出口，所述物料排出口上端与伸缩管连通，用于将计量电机计量排放的物料进行混合排出；

控制器，所述控制器分别与计量电机及抖料装置连接。

进一步的，所述储料台上部还设置有分料斗，所述分料斗上部连接给料装置，下部活动连接储料桶；所述分料斗倾斜设置，分料斗的底部侧壁上固定连接分料斗转轴，所述分料斗转轴的轴心与分料斗的上端口的中心轴一致；所述分料斗转轴底部一体连接分度电机的输出轴；所述分度电机与控制器连接。

进一步的，抖料装置包括伸缩气缸和伸缩管连接件；所述伸缩气缸输出端头，通过伸缩管连接件固定连接在伸缩管中部。

进一步的，物料排出口底部还设置有混料装置；所述混料装置包括混料箱和混合电机；所述混料装置底部设置物料出口。

进一步的，计量混合一体机包括3个储料桶，3个储料桶底部连接3个伸缩管，3个伸缩管的底部分别与3个物料计量口的上部密封连接，3个物料计量口分别对应设置3个计量电机。

进一步的，计量混合一体机包括6个储料桶，6个储料桶底部连接6个伸缩管，6个伸缩管的底部分别与6个物料计量口的上部密封连接，6个物料计量口上分别对应设置6个计量电机。

进一步的，分料斗上部连接有供料装置；

进一步的，分料斗上还设置有料位传感器，所述料位传感器通过控制器与供料装置连接。

本实用新型相比现有技术的有益效果：通过将储料桶设置到一个储料台内，然后再在每个储料桶底部设置一个计量电机，进而通过计量电机来控制物料出料量，再通过伸缩管来将储料桶和物料计量口连接，然后通过在伸缩管上设置一个抖动装置，从而通过抖动伸缩管来实现物料的下料，从而有效防止物料堵塞导致计量下料误差大的技术问题，从而使整个装置占用空间更小，有效防止物料堵塞，下料误差更小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

附图标记说明：1、分料斗；2、分料斗转轴；3、分度电机；4、储料桶；5、伸缩气缸；6、伸缩管连接件；7、伸缩管；8、计量电机；9、混料箱、10、混料电机；11、物料出口；12、储料台本体；13、配料控制台本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种计量混合一体机，包括储料台和配料控制台，所述储料台为圆形，所述储料台包括：储料台本体，用于支撑储料桶；至少一个储料桶，所述储料桶穿过储料台本体设置，用于存储物料；伸缩管，上端与储料桶底部出口密封连接，下端与配料控制台上设置的物料计量口密封连接。抖料装置，用于抖动伸缩管，防止物料堵塞；所述配料控制台为圆盘型，所述配料控制台包括：配料控制台本体，用于支撑计量电机；物料计量口，所述物料计量口穿过配料控制台本体设置；计量电机，所述计量电机设置在配料控制台本体上，用于与物料计量口配合实现对下放物料的控制；物料排出口上端与伸缩管连通，将计量电机计量排放的物料进行混合排出；所述计量混合一体机还包括与计量电机及抖料装置连接的控制器。

通过将储料桶设置到一个储料台内，然后再在每个储料桶底部设置一个计量电机，进而通过计量电机来控制物料出料量，再通过伸缩管来将储料桶和物料计量口连接，然后通过在伸缩管上设置一个抖动装置，从而通过抖动伸缩管来实现物料的下料，从而有效防止物料堵塞导致计量下料误差大的技术问题，从而使整个装置占用空间更小，有效防止物料堵塞，下料误差更小。

下面结合附图1-2对本实用新型做具体描述。

实施例1，如图1、图2所示，一种计量混合一体机，包括储料台和配料控制台，所述储料台为不锈钢制成的圆形平台或多边形平台，所述储料台包括：储料台本体12，用于支撑储料桶4；三个储料桶4穿过储料台本体12设置，用于存储物料；优选的储料桶4在储料台本体12内部一体制造而成。

伸缩管7选用可以上下伸缩的螺纹伸缩管，上端与储料桶4底部出口通过卡箍密封连接，下端与配料控制台上设置的物料计量口铆钉固定密封连接；

抖料装置，用于抖动伸缩管7，防止物料堵塞；所述抖料装置为电机带动一击打杆，在几个伸缩管7中心，围绕电机转动击打伸缩管7，从而起到抖动伸缩管7，进而抖动物料的作用，有效防止物料堵塞。

所述配料控制台为圆盘型包括：配料控制台本体13，用于支撑计量电机8；物料计量口(图中未示出)，所述物料计量口穿过配料控制台本体8设置。

计量电机8，所述计量电机8设置在配料控制台本体13上，用于与物料计量口配合实现对下放物料的控制，从而通过计量电机8运转时间，再通过物料计量口的大小来计算出排出物料的量。

配料控制台本体13的底部设置物料排出口(图中未示出)，所述物料排出口上端与伸缩管7连通，将计量电机计量排放的物料进行混合后由物料排出口底部排出。

所述计量混合一体机还包括与计量电机8及抖料装置连接的plc控制器(图中未示出)。选用柜式，具有记忆、修改，速度可调，连续断续可选等功能。

所述计量电机选用雷赛380v-50hz-86。

示例性的，为了实现上料的自动化控制，可以通过控制分料斗1的不同转动角度，来为不同的储料桶4进行物料补充，从而使整个设备更加自动化，进一步的，所述储料台上部还设置有分料斗1，所述分料斗1上部连接给料装置，下部活动连接在储料桶4的上部；所述分料斗1从储料台本体12的中心倾斜设置，分料斗1的底部侧壁上固定连接分料斗转轴3，所述分料斗转轴3的轴心与分料斗1的上端口的中心轴重合；所述分料斗转轴3底部一体连接分度电机2的输出轴；所述分度电机2与plc控制器连接。所述分度电机2底部通过螺丝固定在储料台本体12的上部中心位置，上部通过分料斗转轴3连接分料斗1，从而实现在分度电机2转动时，带动分料斗1实现不同角度的转动，进而实现分料斗1的底部与不同的储料桶4对应连接；所述分料斗1的上部通过转动罗盘与给料装置的出口转动连接。

为了有效解决物料在配料过程中出现堵塞，导致配料出现误差，进一步的，抖料装置包括伸缩气缸5和伸缩管连接件6；所述伸缩气缸5上端通过螺丝固定在储料台本体12底部中心位置，伸缩气缸5的输出端头，通过伸缩管连接件6固定连接在伸缩管7中部。所述伸缩管连接件6为盘式结构，中心通过螺丝固定在伸缩气缸5的输出端头，周边套接固定在伸缩管7的中间，通过伸缩气缸5的上下伸缩从而带动伸缩管连接件6上下运动，进而带动伸缩管7上下抖动。结构更加简单，抖料效果更好，更加有效的防止物料堵塞。优选的伸缩气缸5行程为50mm。

为了使物料在排出后能够实现一体混合，进一步的，物料排出口底部还设置有混料装置；所述混料装置包括混料箱9和混合电机10；所述混料箱9底部设置物料出口。从而使物料在配料后自动进入到混料装置内，通过混合电机10的带动搅拌混合，实现物料的一体自动混合。混合电机10为380v-50hz-120w。混料箱9底部的物料出口出还可设置一物料控制阀，通过与控制器电连接来实现物料的自动搅拌排出。

在本实用新型的一个实施例中，计量混合一体机包括3个储料桶4，3个储料桶4底部连接3个伸缩管7，3个伸缩管7底部分别与3个物料计量口密封连接，3个物料计量口上分别对应设置3个计量电机8。从而实现3种物料的同时存储。

示例性的，计量混合一体机包括6个储料桶4，6个储料桶4底部密封连接6个伸缩管7，6个伸缩管7的底部分别与6个物料计量口的上部密封连接，6个物料计量口上分别对应设置6个计量电机8。从而通过将6个储料桶4周向排列在储料台本体12上，然后通过控制分度电机2的转动，进而控制分料斗1的转动，从而在上料时通过分料斗1的转动来完成对不同储料桶4的上料。然后实现对6中物料的存储，在配料计量过程中6个计量电机8控制不同物料的排出量，进而实现自动化控制多种配料，体积更小，结构更加简单，控制更加精确，有效防止堵塞。

示例性的，分料斗1上部连接有供料装置；所述供料装置包括分体振机和提升机，所述分体振机为380v-50hz-0.04kw，所述提升机为380v-50hz-0.75kw。分料斗1上还设置有料位传感器，所述料位传感器通过控制器与供料装置连接。分体振机和提升机也与控制器连接。所述料位传感器为c-04435接近开关，感应距离8mm。

本实用新型的工作原理及工作过程：控制器控制分体振机和提升机工作，物料从分体振机内加入后，被提升机提升后，从分料斗1进入到储料桶4内，在一个储料桶4物料接近满载时，接近开关感应物料，然后提前给控制器一个停止信号，控制器控制分体振机和提升机停止工作；然后控制器再控制分度电机3转动，分度电机3通过分料斗转轴2带动分料斗1轴向转动，分料斗1的出口转向下一个储料桶4上方位置停止。然后重复上述供料过程，直到各储料桶4物料都满足要求。在计量配料过程中，控制器控制计量电机8转动，从而控制储料桶4内的物料下落，然后在物料排出口混合排出，进入到混料箱9内，接下来控制器控制混料电机10转动，在混合均匀后从物料出口11处排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。