掺混料仓的制作方法

本实用新型涉及一种混料装置，具体涉及掺混料仓。

背景技术：

在物料需要进行处理的时候需要专门的混料仓进行物料的储存，这样能够让物料的储存更加的高效和安全，依靠料仓可以更好的进行物料的输送和转运，料仓作为物料的存储结构可以很好的保持物料的化学稳定性，但是现有技术中的料仓只有单一的储存功能，不能够实现混料的作用，使得料仓的作用较为单一，限制了料仓的使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够进行混料作业的掺混料仓。

本实用新型采用如下技术方案实现：掺混料仓，设置有料仓，在所述的料仓的顶部设置有进料部件，进料部件为进料端口，进料端口分为左端口和右端口，在进料端口上设置有连接端，在连接端上设置有连接螺栓，用于将外部物料导入料仓的连接端中心位置设置有空心管，在所述的料仓的底部设置有混料部件，在料仓内部设置有分料隔板，在料仓内部设置有分料部件，所述的分料部件采用分料管，所述的分料管分为一号分料管和二号分料管，且所述的一号分料管和二号分料管依靠铆钉设置在料仓的内壁上，所述的混料部件为混料舱，混料舱为空心结构且在混料舱的底部设置有出料端口。

所述的分料隔板位于料仓的中心位置，且所述的分料隔板将料仓分为一号料仓和二号料仓，一号分料管将物料导向一号料仓，二号分料管将物料导向二号料仓。

所述的左端口和一号分料管相互导通，所述的右端口和二号分料管相互导通，用于物料导入的左端口和右端口采用圆形端口。

所述的料仓的底部设置有开合封板，所述的开合封板和料仓之间设置有液压牵引杆，依靠液压牵引杆控制开合封板的闭合动作。

相比现有技术，本实用新型在料仓内分为一号料仓和二号料仓，依靠一号分料管和二号分料管进行导入不同物料，将这些不同的物料放置在不同型号的料仓内，在料仓的底部设置有混料舱，这样需要混料的时候，将开合封板带来，实现了两个物料的混合，让料仓内的物料实现了混料，让料仓的作用更加的多元化。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的局部放大图。

图3是本实用新型的局部放大图。

图中：1为进料端口，11为左端口，12为右端口，13为分料隔板，14为一号分料管，15为二号分料管，16为一号料仓，17为二号料仓，2为连接端，3为混料部件，31为出料端口，32为开合封板，33为液压牵引杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

掺混料仓，设置有料仓，在所述的料仓的顶部设置有进料部件，进料部件为进料端口1，进料端口1分为左端口11和右端口12，在进料端口1上设置有连接端2，在连接端2上设置有连接螺栓，用于将外部物料导入料仓的连接端2中心位置设置有空心管，在所述的料仓的底部设置有混料部件3，在料仓内部设置有分料隔板13，在料仓内部设置有分料部件，所述的分料部件采用分料管，所述的分料管分为一号分料管14和二号分料管15，且所述的一号分料管14和二号分料管15依靠铆钉设置在料仓的内壁上，所述的混料部件3为混料舱，混料舱为空心结构且在混料舱3的底部设置有出料端口31。

物料进入料仓的时候由进料端口进行物料的进入，将进料端口分为左端口11和右端口12，可以让左端口11和右端口12进入到不同的物料，首先将物料由左端口11进入物料，然后由右端口12进入物料，两个端口进料次序不同，不同的物料进入到料仓内，分料隔板13位于料仓的中心位置，且所述的分料隔板13将料仓分为一号料仓16和二号料仓17，一号分料管14将物料导向一号料仓16，二号分料管15将物料导向二号料仓17，依靠分料隔板可以很好的进行料仓的分离，料仓分离成一号料仓16和二号料仓17，一号料仓16和二号料仓17可以进行不同物料的储存。

在物料进入到料仓的时候，依靠左右端口的相互分离，将不同类型的物料导入到料仓内，在左右端口进料输送的时候可以使用到一号分料管14和二号分料管15进行物料的分料，左端口11和一号分料管14相互导通，所述的右端口和二号分料管15相互导通，用于物料导入的左端口11和右端口12采用圆形端口。

物料进入到料仓内的时候，将物料储存在料仓内的时候，需要进行混料的时候可以依靠到混合腔，料仓的底部设置有开合封板32，所述的开合封板32和料仓之间设置有液压牵引杆33，依靠液压牵引杆33控制开合封板32的闭合动作，在液压牵引杆33的动作下可以让开合封板32进行开合，实现了物料进入到混料舱进行混料，使得料仓的功能更加的多元化。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.掺混料仓，设置有料仓，在所述的料仓的顶部设置有进料部件，进料部件为进料端口，进料端口分为左端口和右端口，在进料端口上设置有连接端，在连接端上设置有连接螺栓，用于将外部物料导入料仓的连接端中心位置设置有空心管，在所述的料仓的底部设置有混料部件，在料仓内部设置有分料隔板，其特征在于：在料仓内部设置有分料部件，所述的分料部件采用分料管，所述的分料管分为一号分料管和二号分料管，且所述的一号分料管和二号分料管依靠铆钉设置在料仓的内壁上，所述的混料部件为混料舱，混料舱为空心结构且在混料舱的底部设置有出料端口。

2.根据权利要求1所述的掺混料仓，其特征在于：所述的分料隔板位于料仓的中心位置，且所述的分料隔板将料仓分为一号料仓和二号料仓，一号分料管将物料导向一号料仓，二号分料管将物料导向二号料仓。

3.根据权利要求1所述的掺混料仓，其特征在于：所述的左端口和一号分料管相互导通，所述的右端口和二号分料管相互导通，用于物料导入的左端口和右端口采用圆形端口。

4.根据权利要求1所述的掺混料仓，其特征在于：所述的料仓的底部设置有开合封板，所述的开合封板和料仓之间设置有液压牵引杆，依靠液压牵引杆控制开合封板的闭合动作。

技术总结
本实用新型提供了掺混料仓，设置有料仓，在所述的料仓的顶部设置有进料部件，进料部件为进料端口，进料端口分为左端口和右端口，在进料端口上设置有连接端，在连接端上设置有连接螺栓，用于将外部物料导入料仓的连接端中心位置设置有空心管，在所述的料仓的底部设置有混料部件，在料仓内部设置有分料隔板，在料仓内部设置有分料部件，所述的分料部件采用分料管，所述的分料管分为一号分料管和二号分料管，在料仓内分为一号料仓和二号料仓，依靠一号分料管和二号分料管进行导入不同物料，将这些不同的物料放置在不同型号的料仓内。

技术研发人员：陈荣;龚常海;仇晨
受保护的技术使用者：扬州长海食品机械有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.07.20