一种纺织机用高效除尘设备的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是一种纺织机用高效除尘设备。

背景技术：

纺织生产过程中会产生灰尘，因此需要进行除尘，而纺织生产过程中会产生大量飞絮，现有除尘设备未对飞絮进行处理，导致在使用一段时间后，飞絮大量附着在设备内部的管道或者过滤装置上，导致除尘效率较低，因此现提供一种纺织机用高效除尘设备来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织机用高效除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织机用高效除尘设备，包括设备主体，所述设备主体的进风口处设置有进风口，所述进风口内部设置有用于将空气吸入的风机，所述风机固定安装在进风口内部；

所述设备主体内部设置有导气组件，用于将空气均分；

所述导气组件下方设置有安装板，所述安装板的通孔中安装有多个过滤筒，由于过滤筒桶装结构，增加过滤面积提高过滤效率，进而实现高效过滤；

所述进风口的输入端设置有粗滤网，粗滤网上贴置有转动设置的刮料刷，所述进风口的输出端还安装有收集盖，所述收集盖底部设置有用于收集毛絮的收集槽；所述收集槽设置在粗滤网的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述导气组件包括阵列设置的多个导气板，多个导气板倾斜设置，且多个所述导气板长度依次增长设置。

作为本实用新型再进一步的方案：多个所述导气板长度组成一个等差数列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料刷与轴流叶片同轴设置，所述刮料刷通过转轴转动安装在进风口内部，所述刮料刷设置在粗滤网的进风端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集盖可拆卸式安装在进风口上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述设备主体底部设置有排气口，所述排气口设置在过滤筒的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板端部固定安装在盖板上，所述盖板安装在设备主体一侧的缺口上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置粗滤网避免毛絮对后续除尘的影响，提高除尘效率；同时设备主体内部的导气组件将进入的空气进行均分，然后通过多个过滤筒过滤，通过设置导气组件将空气进行均分进而提高过滤筒的处理效率，同时设置增加过滤面积提高过滤效率，进而实现高效过滤；本实用新型实现了高效除尘。

附图说明

图1为纺织机用高效除尘设备的结构示意图。

图2为纺织机用高效除尘设备中安装板的结构示意图。

图中：1-设备主体、2-进风口、3-收集盖、4-粗滤网、5-刮料刷、6-轴流叶片、7-风机、8-盖板、9-导气板、10-安装板、11-过滤筒、12-安装螺栓、13-排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种纺织机用高效除尘设备，包括设备主体1，所述设备主体1的进风口处设置有进风口2，所述进风口2内部设置有用于将空气吸入的风机7，所述风机7固定安装在进风口2内部；

所述设备主体1内部设置有导气组件，用于将空气均分；

所述导气组件下方设置有安装板10，所述安装板10的通孔中安装有多个过滤筒11，由于过滤筒11桶装结构，增加过滤面积提高过滤效率，进而实现高效过滤；

所述进风口2的输入端设置有粗滤网4，由于纺织设备在生产过程中会产生大量毛絮，若不对其进行处理，会造成过滤筒11堵塞，因此设置粗滤网4进行初步过滤，同时为了防止在处理过程中粗滤网4堵塞，因此粗滤网4上贴置有转动设置的刮料刷5，所述进风口2的输出端还安装有收集盖3，所述收集盖3底部设置有用于收集毛絮的收集槽。

所述收集槽设置在粗滤网4的正下方，当刮料刷5在转动过程中将粗滤网4上的毛絮扫除，落在收集盖3上的收集槽中，避免粗滤网4堵塞，设置收集盖3便于对毛絮进行收集。

通过设置多个过滤筒11，便于对其进行清理和维护。

具体的，风机7通电工作，将空气通过进风口2吸入至设备主体1内部，粗滤网4对毛絮进行过滤，同时刮料刷5转动对粗滤网4上贴置的毛絮进行扫除，扫除的毛絮落到收集盖3上的收集槽中，便于对毛絮进行收集清理，通过设置粗滤网4避免毛絮对后续除尘的影响，提高除尘效率；同时设备主体1内部的导气组件将进入的空气进行均分，然后通过多个过滤筒11过滤，通过设置导气组件将空气进行均分进而提高过滤筒11的处理效率，同时设置增加过滤面积提高过滤效率，进而实现高效过滤；本实用新型实现了高效除尘。

优选的，本实施例中所述导气组件包括阵列设置的多个导气板9，多个导气板9倾斜设置，且多个所述导气板9长度依次增长设置，该设置进而将空气均匀分散。

多个所述导气板9长度组成一个等差数列，该设置更好的将空气均匀导向。

所述刮料刷5与轴流叶片6同轴设置，所述刮料刷5通过转轴转动安装在进风口2内部，刮料刷5在空气的推动下转动，进而为刮料刷5转动清扫提供动力。所述刮料刷5设置在粗滤网4的进风端。

所述收集盖3可拆卸式安装在进风口2上，所述收集盖3可以通过螺纹连接或者卡接在进风口2上。进而实现可拆卸式连接，该设置便于对收集槽中毛絮进行清理。

所述设备主体1底部设置有排气口13，所述排气口13设置在过滤筒11的下方。

所述安装板10端部固定安装在盖板8上，所述盖板8安装在设备主体1一侧的缺口上，该设置使得安装板10采用抽屉式结构安装在设备主体1上，该设置便于将安装板10从设备主体1上取下，便于对过滤筒11进行清理。

所述盖板8上还固定安装有拉手，该设置便于将盖板8和安装板10从设备主体1内部取出。

所述盖板8通过安装螺栓12固定安装在设备主体1上。该设置保证安装板10安装的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。