1.本实用新型涉及电机制造技术。
背景技术：
2.如图3所示，现有生产永磁体转子过程中，需要对磁钢槽1两侧壁打上胶2，以便牢固地将插入磁钢槽1内的永磁体固定，已有技术打胶所用的出胶管是直筒，只能在磁钢槽内沿着边缘打胶，完成一边后，再在磁钢槽内另一边打胶，效率低，打胶的位置及打胶量一致性差，容易因胶的粘结力不均匀或者粘结力不足而导致永磁体松动，进而使永磁体的剪切力降低，在整车运行时，容易产生振动噪音，整体影响电机性能。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种打胶效率高且打胶量一致性好的，以保证粘结力均匀且粘结力足够的永磁同步电动机转子打胶分流头。
4.本实用新型是这样实现的：包括分流头体、设置在分流头体内的胶通道，胶通道的上端是胶入口，胶通道的下端是胶导出口，胶导出口有两个，分别位于分流头体下部的左右两侧。
5.使用时，分流头体上端的胶入口与胶瓶的胶喷出口连接，然后，使分流头体下部的两边的胶导出口对着磁钢槽两侧壁，然后，挤压胶瓶内的胶，使胶以一定压力，通过胶通道后从两边的胶导出口喷到磁钢槽两侧壁上，由于是同时且以相同的压力喷胶，因此，上胶效率高，上胶的量的一致性好。
6.这里，胶导出口为宽度与磁钢槽两侧壁对应的一字形口。这样，喷胶时，就不用前后移动分流头就能对磁钢槽两侧壁整个面进行均匀地喷胶。
7.这里，分流头体的下端设置有带有止面的插头，插头的厚度与磁钢槽的厚度对应，插头的底端中部设置有隔墙，两胶导出口分别位于隔墙的两侧。这样，通过带有止面的插头使分流头体的下端定位在磁钢槽口上，使两胶导出口分别对着磁钢槽两侧壁且两胶导出口到各自的磁钢槽壁的距离相同，从而保证了胶以相同的喷出量及压力喷到两磁钢槽壁上，从而进一步保证喷胶量的一致性。
8.本实用新型与已有技术相比，具有打胶效率高且打胶量一致性好的，以保证粘结力均匀且粘结力足够的优点。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型的立体图；
11.图3为喷胶后的永磁体转子的磁钢槽外形图。
具体实施方式
12.现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：
13.如图1、2所示，本实用新型包括材质是塑料、硅胶等没有粘性和没有吸磁性材料的分流头体1、设置在分流头体1内的胶通道2，胶通道2的上端是胶入口3，以便通过胶入口3套接在胶瓶的喷出嘴上，将本实用新型与胶瓶对接，胶通道2的下端是胶导出口4，胶导出口4有两个，分别位于分流头体1下部的左右两侧。
14.如图2所示，胶导出口4为宽度与磁钢槽两侧壁对应的一字形口。
15.如图1、2所示，分流头体1的下端设置有两边带有止面5的插头6，插头6的厚度与磁钢槽的厚度对应，这样，当插头6插入磁钢槽后，通过止面5来保证插头6插入深度为设定的深度，以保证喷胶的喷出位置符合工艺要求，插头6的底端中部设置有隔墙7，两胶导出口4分别位于隔墙7的两侧。