一种熔喷料原料混料装置的制作方法

本实用新型涉及熔喷料生产设备技术领域，具体而言，涉及一种熔喷料原料混料装置。

背景技术：

熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，熔喷布过滤材料是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。

现有的熔喷布生产中，将熔喷料原料混合时，混料装置容易出现堵塞现象，从而影响生产。

公开号为cn111321517a的中国专利提供了一种用于熔喷布防堵塞和自动补料的进料装置，包括底座、第一驱动电机、输料腔、进料斗、报警机构、补料机构和防堵机构，所述输料腔安装在底座上方，所述第一驱动电机位于输料腔一侧，所述进料斗位于输料腔上方，所述报警机构位于进料斗内部，所述补料机构位于进料斗一侧，所述输料腔上端设有落料腔，所述进料斗通过落料腔与输料腔连接，所述防堵机构位于落料腔内部。通过在镂空板上设有压力传感器，可以利用压力传感器感应进料斗内物料给予的压力，当压力值小于设定值时，声光报警器进行报警工作，提示工作人员添加物料，同时当进料斗内的物料低于进料口时，输料管将储料箱内的物料送入到进料斗内，保证补料及时。

但是，这种用于熔喷布防堵塞和自动补料的进料装置不能调节混料装置的出料速度，容易导致后续输送管道的堵塞或者挤出不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔喷料原料混料装置，能够防止混料装置堵塞的同时还能控制出料速度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种熔喷料原料混料装置，包括机架、固定于机架上的混料斗以及设置于混料斗内的防堵塞装置；混料斗包括混料腔以及与混料腔导通的出料口，混料腔远离出料口的一端开设有进料口，出料口为空心四棱柱；防堵塞装置包括拨动件，拨动件包括转轴和至少2件拨动板，拨动板的中心与转轴的中心重合；设出料口平行于转轴的一边为长边，出料口垂直于转轴的一边为宽边；拨动板的长度与长边的长度相同，拨动板旋转范围的直径与宽边的长度相同。

进一步地，转轴和拨动板平行设置有多组，多组拨动板转动范围的直径之和与宽边相同。

进一步地，转轴固定连接有变速装置，变速装置包括电机和变速器，电机和变速器设置于机架上，电机的输出轴与变速器的输入轴固定连接，转轴与变速器的输出轴固定连接。

进一步地，还包括清洁装置，清洁装置包括进水管以及与进水管导通的喷水管，清洁装置设置于混料腔靠近进料口的一端；喷水管为环状，喷水管沿混料腔的内壁环设；喷水管靠近混料腔内壁的一侧开设有若干个喷水孔。

进一步地，混料腔侧壁靠近进料口的一端开设有进水口，进水管远离喷水管的一端与进水口可拆卸导通连接。

进一步地，混料腔内设置有搅拌轴，搅拌轴与混料腔的顶壁转动连接，搅拌轴沿径向设置有若干件搅拌桨叶。

进一步地，进水口与进水管之间设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的熔喷料原料混料装置，使用时，原料从进料口进入混料装置中，混料后从出料口离开混料装置，转轴驱动拨动板转动，可以防止出料口堵塞；拨动板的尺寸与出料口尺寸适配，可以通过调节转轴转动的速度调节拨动板的转速，拨动板转速越快，原料在出料口流动就越快，可以控制混料装置的出料速度，防止后续的输送管道堵塞或者挤出不稳定，提高生产效率和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的熔喷料原料混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的熔喷料原料混料装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例1提供的熔喷料原料混料装置的出料口的剖视图；

图4为本实用新型实施例1提供的熔喷料原料混料装置的清洁装置的结构示意图。

图标：

10-机架，21-混料腔，22-出料口，23-进料口，31-转轴，32-拨动板，41-电机，42-变速器，51-进水管，52-喷水管，53-喷水孔，54-进水口，55-供水装置的水管，56-密封圈，61-搅拌轴，62-搅拌桨叶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1～4所示，本实施例提供了一种熔喷料原料混料装置，包括机架10、固定于机架10上的混料斗以及设置于混料斗内的防堵塞装置；混料斗包括混料腔21以及与混料腔21导通的出料口22，混料腔21远离出料口22的一端开设有进料口23，出料口22为空心四棱柱；防堵塞装置包括拨动件，拨动件包括转轴31和至少2件拨动板32，拨动板32的中心与转轴31的中心重合；设出料口22平行于转轴31的一边为长边，出料口22垂直于转轴31的一边为宽边；拨动板32的长度与长边的长度相同，拨动板32旋转范围的直径与宽边的长度相同。使用时，原料从进料口23进入混料装置中，混料后从出料口22离开混料装置，转轴31驱动拨动板32转动，可以防止出料口22堵塞；拨动板32的尺寸与出料口22尺寸适配，可以通过调节转轴31转动的速度调节拨动板32的转速，拨动板32转速越快，原料在出料口22流动就越快，可以控制混料装置的出料速度，防止后续的输送管道堵塞或者挤出不稳定，提高生产效率和产品质量。

具体的，转轴31和拨动板32平行设置有多组，多组拨动板32转动范围的直径之和与宽边的长度相同。多组拨动件转动一次出料量比单组拨动件转动一次的出料量更少，对出料速度的控制更稳定，但是拨动件组数过多时，又会使得出料速度过慢，浪费电机41能源。作为优选的，本实施例的拨动件设置有2组。

本实施例中，转轴31固定连接有变速装置，变速装置包括电机41和变速器42，电机41和变速器42设置于机架10上，电机41的输出轴与变速器42的输入轴固定连接，转轴31与变速器42的输出轴固定连接。变速器42可以转化电机41转动的速度，由此以控制转轴31转动的速度，转轴31转动越快，混料装置的出料速度就越快，操作时可以根据原料需求状况改变混料装置的出料速度，避免输送装置发生堵塞或者挤出不稳定。

本实施例中，还包括清洁装置，清洁装置包括进水管51以及与进水管51导通的喷水管52，清洁装置设置于混料腔21靠近进料口23的一端；喷水管52为环状，喷水管52沿混料腔21的内壁环设；喷水管52靠近混料腔21内壁的一侧开设有若干个喷水孔53。混料装置使用一段时间积累了污垢后，可以通过清洁装置对混料装置进行清洗，高压的水从进水管51进入喷水管52，从喷水管52上的喷水口中喷出，喷洒到混料腔21的内壁上，对内壁进行冲洗，可以方便地对混料腔21内部进行有效的清洗。

具体的，混料腔21侧壁靠近进料口23的一端开设有进水口54，进水管51远离喷水管52的一端与进水口54可拆卸导通连接。需要清洗的时候，将供水装置的水管55连接到进水口54上就可以对混料腔21进行清洗，清洗完毕将供水装置的水管55取下。方便对清洗装置进行供水，又减小混料装置使用时占用的空间。

本实施例中，混料腔21内设置有搅拌轴61，搅拌轴61与混料腔21的顶壁转动连接，搅拌轴61沿径向设置有若干件搅拌桨叶62。搅拌轴61带动搅拌桨叶62转动，使得对原料的混合更加均匀。

本实施例中，进水口54与进水管51之间设置有密封圈56。密封圈56选用橡胶材质，紧密贴合进水口54和进水管51之间的缝隙，防止进水口54漏水给设备带来影响，节约水资源。

综上所述，本实施例提供的熔喷料原料混料装置，能够对熔喷料原料进行混料，同时控制出料速度，避免输送装置堵塞或者挤出不稳定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。