一种高白度钛白粉制备装置的制作方法

本实用新型涉及钛白粉制备技术领域，具体来说，涉及一种高白度钛白粉制备装置。

背景技术：

钛白粉，主要成分为二氧化钛的白色颜料，钛白不仅是性能优异的白色颜料，而且是重要的化工原料，广泛用于涂料、塑料、造纸、油墨和化纤等领域，对于不同的应用行业来说，钛白粉一般都需要经过无机化合物的处理，以提高其诸如耐候性、白度、消色力和遮盖力应用性能。目前，市场上现有的钛白粉颜料制备用的固液分离装置结构复杂，使用不方便，不能实现自动分离，分离效果差，无法满足生产需求，工作效率低，出料时，需要大量的人工劳动，费时费力，严重影响工作效率，而且移动不方便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高白度钛白粉制备装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高白度钛白粉制备装置，包括箱体和位于所述箱体顶端的顶盖，所述顶盖的顶端开设有进料管，所述箱体内且位于所述进料管的下方设有倾斜设置的筛板，所述筛板的一侧设有与所述箱体相连接的连接轴，所述箱体内的一侧设有壳体，所述壳体内设有与所述筛板相连接的振动机构，所述振动机构包括位于所述壳体内的竖杆，所述竖杆的两侧分别设有齿条一和齿条二，所述壳体内且位于所述竖杆的两侧对称设有转轴一和转轴二，所述转轴一和所述转轴二上均设有与所述齿条一和所述齿条二相啮合的齿轮，所述转轴一上设有传动齿轮，所述转轴二上且位于所述齿轮的一侧设有与所述传动齿轮相匹配的从动齿轮，且所述转轴一的一侧与位于所述壳体内的驱动电机输出端相连接，所述竖杆的顶端设有与所述筛板相连接的滑动块，所述筛板上开设有与所述滑动块相匹配的滑槽。

优选的，所述滑动块通过旋转轴与所述竖杆相连接，所述箱体内且位于所述筛板的下方设有储液仓。

优选的，所述箱体内且远离所述壳体的一侧设有倾斜设置的导料盒，所述导料盒内设有与其相匹配的蛟龙轴。

优选的，所述箱体的一侧设有与所述储液仓相连接的排液管，所述排液管的顶端设有与其相匹配的阀门。

优选的，所述竖杆的底端设有横向设置的限位板，且所述齿轮均为半齿轮。

优选的，所述壳体内的顶端设有套设于所述竖杆上的限位块，且所述限位块内设有润滑油。

本实用新型的有益效果为：物料从进料管倒入，物料在振动的筛板上开设固液分离，液体漏到储液仓内，固体会沿着筛板滑落到导料盒内，达到了分离效果好的效果，结构合理简单，使用方便，实现了自动分离，分离效果好，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高白度钛白粉制备装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高白度钛白粉制备装置中振动机构的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、顶盖；3、进料管；4、筛板；5、连接轴；6、壳体；7、竖杆；8、齿条一；9、齿条二；10、转轴一；11、转轴二；12、齿轮；13、传动齿轮；14、从动齿轮；15、驱动电机；16、滑动块；17、滑槽；18、储液仓；19、导料盒；20、蛟龙轴；21、排液管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高白度钛白粉制备装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的高白度钛白粉制备装置，包括箱体1和位于所述箱体1顶端的顶盖2，所述顶盖2的顶端开设有进料管3，所述箱体1内且位于所述进料管3的下方设有倾斜设置的筛板4，所述筛板4的一侧设有与所述箱体1相连接的连接轴5，所述箱体1内的一侧设有壳体6，所述壳体6内设有与所述筛板4相连接的振动机构，所述振动机构包括位于所述壳体6内的竖杆7，所述竖杆7的两侧分别设有齿条一8和齿条二9，所述壳体6内且位于所述竖杆7的两侧对称设有转轴一10和转轴二11，所述转轴一10和所述转轴二11上均设有与所述齿条一8和所述齿条二9相啮合的齿轮12，所述转轴一10上设有传动齿轮13，所述转轴二11上且位于所述齿轮12的一侧设有与所述传动齿轮13相匹配的从动齿轮12，且所述转轴一10的一侧与位于所述壳体6内的驱动电机15输出端相连接，所述竖杆7的顶端设有与所述筛板4相连接的滑动块16，所述筛板4上开设有与所述滑动块16相匹配的滑槽17。

实施例二：

如图1-2所示，所述滑动块16通过旋转轴与所述竖杆7相连接，所述箱体1内且位于所述筛板4的下方设有储液仓18，所述箱体1内且远离所述壳体6的一侧设有倾斜设置的导料盒19，所述导料盒19内设有与其相匹配的蛟龙轴20。通过储液仓18的设计，对液体进行收集并向外排出，而导料盒19与蛟龙轴20的配合设计，蛟龙轴20上的绞龙片可将结晶绞出，方便进行收集。

实施例三：

如图1-2所示，所述箱体1的一侧设有与所述储液仓18相连接的排液管21，所述排液管21的顶端设有与其相匹配的阀门，所述竖杆7的底端设有横向设置的限位板，且所述齿轮12均为半齿轮，所述壳体6内的顶端设有套设于所述竖杆7上的限位块，且所述限位块内设有润滑油。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，物料从进料管3倒入，物料在振动的筛板4，驱动电机15通过转轴一10带动传动齿轮13和齿轮12进行旋转，由于传动齿轮13与从动齿轮12啮合进而进行同步旋转，通过转轴一10和转轴二11带动齿轮12进行旋转，当传动齿轮13转动一周过程中，齿轮12带动与其配合的齿条一8啮合，齿轮12转动带动齿条一8向上移动，齿条一8带动竖杆7向上移动，从而使竖杆7推动筛板4向上倾斜，当竖杆7移动到最高边点时，齿条一8不再与齿轮12啮合，齿条二9在另一个齿轮12啮合，带动齿条二9向下移动，使得竖杆7向下移动，同理，往复不断的上下移动，使得筛板4不断振动，物料在振动的筛板4上开始固液分离。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，物料从进料管3倒入，物料在振动的筛板4上开设固液分离，液体漏到储液仓18内，固体会沿着筛板4滑落到导料盒19内，达到了分离效果好的效果，结构合理简单，使用方便，实现了自动分离，分离效果好，大大提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。