钻井平台固体废物处理装置的制作方法

本实用新型涉及废物处理技术领域，具体为钻井平台固体废物处理装置。

背景技术：

随着我国经济的不断发展，国家对于石油能源的需求量不断提升，在这种情况下，海上钻井固体废物处理是目前困扰油田清洁生产的一大难题。过去数十年来，石油天然气界采取各种措施尽量将海上钻井产生的废弃物减至最低限度，以便更好地保护环境和公共安全。随着国家法律法规日益健全，地方政府环保要求的提高和油田环保意识的增强，海上钻井固体废物污染产生的纠纷越来越频繁，海上油井在加大治理钻井固体废物力度的同时，也在逐步探索、研究合理有效的处理方法

目前，海上对钻井固体废物的处理方式采用海上回收陆地处理法，固体运回陆地采用填埋法、注入安全层法、焚烧法、固化法处理。以上所叙述的处理方式都会有二次污染的可能性，对水体的污染。固废物堆放或填埋地，经雨水浸淋，渗出液和滤沥亦会污染河流、湖泊和地下水。对大气的污染。许多固体废物本身或者在焚化时，会散发毒气和臭气，影响危害人体健康。固体废物及其渗出液和滤沥所含的有害物质会改变土壤性质和土壤结构，影响土壤中微生物的活动，有碍植物根系生长，或在植物体内积蓄，通过食物链影响到人体健康。而且这些处理方式无法使固体废物得到的综合利用，或称为固体废物的资源化。即固体废物的资源化是指对固体废物进行综合利用，使之成为可利用的二次资源。

通过对中海油钻井固体废弃物的全面分析后，通过实验筛选适合其物化性质的处理药剂，通过充分搅拌反应，实现固体废弃物的无害化处理，将无害化处理后的固体废弃物变为制作建材产品的相关原材料，最后产出具有商业价值的产品。

现有的处理装置中搅拌难度大且常常混合得不够充分，对固体废物后续处理产生了较大的影响，同时，废物在搅拌过程容易产生气泡，散发毒气和臭气，得不到处理，影响危害人体健康。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的处理装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供钻井平台固体废物处理装置，能够解决现有的处理装置中搅拌难度大且常常混合得不够充分，对固体废物后续处理产生了较大的影响，同时，废物在搅拌过程容易产生气泡，散发毒气和臭气，得不到处理，影响危害人体健的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

钻井平台固体废物处理装置，其包括：安装架、搅拌筒、搅拌组、螺杆送料机和废气处理组，所述安装架内侧壁底部右侧固接有支撑架，所述搅拌筒设于所述支撑架顶端，所述搅拌筒上设置所述搅拌组，所述搅拌组包括驱动电机、连接杆、混流板和搅拌叶片，所述驱动电机安装于所述搅拌筒外侧壁顶部中央位置，所述驱动电机输出端贯穿所述搅拌筒外侧壁顶部，且所述驱动电机输出端延伸至所述搅拌筒内侧壁，所述驱动电机输出端键连接所述连接杆，所述连接杆外侧壁顶部固接多个所述混流板，所述搅拌叶片安装于所述连接杆外侧壁，且所述搅拌叶片位于所述混流板下方，所述螺杆送料机安装于所述安装架内侧壁左侧顶部，所述废气处理组设于所述安装架内，所述废气处理组由废气处理器和连管组成，所述废气处理器安装于所述安装架内侧壁底部左侧，所述连管一端设于所述废气处理器进气端口，所述连管另一端与所述搅拌筒连通设置。

作为本实用新型所述的钻井平台固体废物处理装置的一种优选方案，其中：所述搅拌筒外侧壁顶部开设有进料口，所述进料口与所述螺杆送料机的出料口连通设置。

作为本实用新型所述的钻井平台固体废物处理装置的一种优选方案，其中：所述搅拌筒右侧壁顶部开设有出气端口，所述出气端口与所述连管连通，且所述出气端口外侧壁安装有控制阀，所述搅拌筒外侧壁底部开设有出料口。

作为本实用新型所述的钻井平台固体废物处理装置的一种优选方案，其中：多个所述混流板沿所述连接杆中心轴位置呈圆心等距排列设置，所述搅拌叶片设有多个，多个所述搅拌叶片沿所述连接杆中轴线位置等距排列设置，且多个所述搅拌叶片上均均匀开设有多个分流孔。

作为本实用新型所述的钻井平台固体废物处理装置的一种优选方案，其中：所述搅拌筒外侧壁涂覆有耐腐蚀涂层。

与现有技术相比：通过连接杆外侧壁顶部呈圆心等距排列设置的混流板连续地分割打断来自入料口的固体废料，使不同的固体废料与固化剂进行初步混合，同时，等距均匀排列的搅拌叶片用于对原料进行均匀、充分的搅拌，分流孔可以降低搅拌过程中搅拌叶片旋转的阻力，同时可以将原料分离出一股股细流进行混合，提高了混合效率，方便废料与固化剂充分反应，并且，连管作为废气连接通道将混合反应产生的废气通入废气处理器内，进行集中处理，减少了废气的危害，且通过设置的螺杆送料机输送分选、干燥、粉碎后的固体废弃物，方便控制填料速率，便于后续混合反应的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌组结构示意图。

图中：100安装架、110支撑架、200搅拌筒、210进料口、220出气端口、221控制阀、230出料口、300搅拌组、310驱动电机、320连接杆、330混流板、340搅拌叶片、341分流孔、400螺杆送料机、500废气处理组、510废气处理器、520连管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供钻井平台固体废物处理装置，通过连接杆外侧壁顶部呈圆心等距排列设置的混流板连续地分割打断来自入料口的固体废料，使不同的固体废料与固化剂进行初步混合，同时，等距均匀排列的搅拌叶片用于对原料进行均匀、充分的搅拌，分流孔可以降低搅拌过程中搅拌叶片旋转的阻力，同时可以将原料分离出一股股细流进行混合，提高了混合效率，方便废料与固化剂充分反应，请参阅图1，包括，安装架100、搅拌筒200、搅拌组300、螺杆送料机400和废气处理组500；

请继续参阅图1，安装架100为金属合金材料制成的安装框架，安装架100内侧壁底部右侧焊接有支撑架110，支撑架110用于连接搅拌筒200；

请继续参阅图1，搅拌筒200焊接于支撑架110顶端，搅拌筒200外侧壁涂覆有防腐蚀涂层(图中未标识)，搅拌筒200外侧壁顶部开设有进料口210，搅拌筒200右侧壁顶部开设有出气端口220，出气端口220与连管520连通，出气端口220作为搅拌混合产生的废气出口，且出气端口220外侧壁螺接有控制阀221，控制阀221用于控制出气端口220通合状态，搅拌筒200外侧壁底部开设有出料口230，出料口230作为物料出口；

请继续参阅图1-2，搅拌筒200上设置搅拌组300，具体的，搅拌组300包括驱动电机310、连接杆320、混流板330和搅拌叶片340，驱动电机310通过紧固螺钉螺接于搅拌筒200外侧壁顶部中央位置，驱动电机310作为动力源带动由连接杆320、混流板330和搅拌叶片340组成的搅拌件工作，驱动电机310输出端贯穿搅拌筒200外侧壁顶部，且驱动电机310输出端延伸至搅拌筒200内侧壁，驱动电机310输出端键连接连接杆320，连接杆320用于连接混流板330和搅拌叶片340，连接杆320外侧壁顶部焊接有五个混流板330，五个混流板330沿连接杆320中心轴位置呈圆心等距排列设置，混流板330会连续地分割打断来自入料口210的不同固体废料，使不同的固体废料及固化剂进行初步混合，搅拌叶片340焊接于连接杆320外侧壁，且搅拌叶片340位于混流板330下方，搅拌叶片340设有八个，八个搅拌叶片340沿连接杆320中轴线位置等距排列设置，且八个搅拌叶片340上均均匀开设有五个分流孔341，等距均匀排列的搅拌叶片340用于对固体废料及固化剂进行均匀、充分的搅拌，分流孔341可以降低搅拌过程中搅拌叶片340旋转的阻力，同时可以将物料分离出一股股细流进行混合，提高了混合效率；

请继续参阅图1，螺杆送料机400通过紧固螺钉螺接于安装架100内侧壁左侧顶部，螺杆送料机400的出料口与进料口210连通设置，螺杆送料机400用于输送分选、干燥、粉碎后的固体废弃物，方便控制填料速率；

请继续参阅图1，废气处理组500设于安装架100内，具体的，废气处理组500由废气处理器510和连管520组成，废气处理器510螺接于安装架100内侧壁底部左侧，废气处理器510用于对搅拌反应产生的废气进行集中处理，连管520一端设于废气处理器510进气端口，连管520另一端与搅拌筒200连通设置，连管520作为废气连接通道。

工作原理：该实用新型在使用时，通过连接杆320外侧壁顶部呈圆心等距排列设置的混流板330连续地分割打断来自入料口210的固体废料，使不同的固体废料与固化剂进行初步混合，同时，等距均匀排列的搅拌叶片340用于对原料进行均匀、充分的搅拌，分流孔341可以降低搅拌过程中搅拌叶片340旋转的阻力，同时可以将原料分离出一股股细流进行混合，提高了混合效率，方便废料与固化剂充分反应，并且，连管520作为废气连接通道将混合反应产生的废气通入废气处理器510内，进行集中处理，减少了废气的危害，且通过设置的螺杆送料机400输送分选、干燥、粉碎后的固体废弃物，方便控制填料速率，便于后续混合反应的操作。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。