一种用于火腿肠加工的肉馅配料机的制作方法

本实用新型涉及火腿肠加工技术领域，具体涉及一种用于火腿肠加工的肉馅配料机。

背景技术：

火腿肠是以畜禽肉为主要原料，辅以填充剂(淀粉、植物蛋白粉等)，然后再加入调味品、香辛料、品质改良剂、护色剂、保水剂、防腐剂等物质，采用腌制、斩拌、高温蒸煮等加工工艺制成，其特点是肉质细腻、鲜嫩爽口、携带方便、食用简单、保质期长。

火腿肠在加工过程中需要对各种馅料进行混合，现有的肉馅配料机在配料结束后，需要将整个配料筒拿起来进行倾倒，或者直接通过阀门管道进行排料，该方式会影响下料速度，同时容易堵塞管道，无法有效快速地对配好的馅料进行排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于火腿肠加工的肉馅配料机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于火腿肠加工的肉馅配料机，包括机体，所述机体的内部设置有搅拌装置，所述机体用于出料的一端设置有密封装置，所述机体位于密封装置的一端设置有接料装置，所述接料装置包括用于与机体连通的伸缩管，以及用于连接伸缩管并控制伸缩管进行伸缩后实现放料的底座，所述密封装置包括挡板，以及用于连接挡板与机体内壁实现密封的活动轴，所述活动轴带动挡板活动后形成掉料口并与伸缩管连通，所述底座上开设置有用于连通伸缩管的通孔，且通孔贯穿底座，所述通孔面积小于伸缩管的管口截面面积，且伸缩管的管口截面面积大于掉落口的面积。

优选的，所述挡板的长度大于伸缩管的最长长度。

优选的，所述伸缩管采用橡胶波纹管。

优选的，所述机体的外侧面开设有通槽，该通槽为环形设置，且机体的外侧且位于通槽的下端设置有支撑座，所述支撑座上放置有用于穿过通槽的导料组件，导料组件的底面与支撑座贴合设置，且导料组件在支撑座底面上进行水平移动并将位于支撑座上的物料推入机体内。

优选的，所述导料组件由板一、板二和板三围绕组成一个可用于导料组件在支撑座上形成多个放料槽。

优选的，所述导料组件设置有多个，且导料组件远离支撑座的一端设置有用于防止导料组件完全穿过通槽进入机体内的限位板。

优选的，所述机体的外端设置有接料支架，所述接料支架的高度大于伸缩管最长长度加底座的长度。

由上述技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：

该用于火腿肠加工的肉馅配料机的底部采用活动式的挡板，以及在挡板的下端设置接料装置，该接料装置采用与机体底部连接的伸缩管，且伸缩管的下端连接底座，通过底座和伸缩管可有效地控制挡板的开启和关闭，从而能够对机体内的料馅快速排出，该掉料口大且不易堵塞，减少后期清洁以及维修，且结构简单；机体的外侧面开设有通槽，在机体的外壁上设置有位于通槽下的支撑座，以及设置在支撑座上的且与通槽相对应的导料组件，借助导料组件能够将支撑座上物料通过通槽推入机体内，且多个导料组件在支撑座上能够形成多个放料槽，该结构能够放置不同的火腿肠配料，方便进行火腿肠配料，且便于将配料投入机体内，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型掉料时结构示意图；

图3为本实用新型机体外部结构示意图；

图4为本实用新型伸缩管伸长时结构示意图；

图5为本实用新型底座结构示意图；

图6为本实用新型支撑座结构示意图；

图7为本实用新型导料组件结构示意图。

图中：1、机体；2、搅拌装置；210、搅拌杆；220、伺服电机；3、密封装置；310、挡板；320、活动轴；4、接料装置；410、伸缩管；420、底座；421、通孔；5、通槽；6、支撑座；610、侧板；7、导料组件；710、板一；720、板二；730、板三；9、接料支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种用于火腿肠加工的肉馅配料机，包括机体1，机体1的内部设置有搅拌装置2，搅拌装置包括搅拌杆210和连接搅拌杆的伺服电机220，伺服电机设置在机体的上端，机体的底部设置有密封装置3，密封装置3包括两个挡板310和活动轴320，两个挡板310均为半圆形，且连接后形成一个圆形结构，两个挡板与机体的内壁之间通过活动轴连接，该活动轴与挡板连接后对机体的底面实现密封，活动轴的活动角度为0-180°，在挡板的下端设置有接料装置4，接料装置4包括伸缩管410和底座420，伸缩管连接在挡板的下端，伸缩管410采用橡胶波纹管，该伸缩管与机体连接，保证伸缩管顶面的中空截面面积大于机体的底面中空横截面积，使得伸缩管的安装不会影响挡板的自动向下旋转，实现掉料，底座设置在伸缩管的下端，且与伸缩管连接，且底座上开设置有用于连通伸缩管的通孔421，且通孔421贯穿底座，方便掉料，通孔421面积小于伸缩管的管口截面面积，借助该底座能够压缩伸缩管，并对两个挡板进行阻挡，防止掉落，对机体的底面进行密封。

借助伸缩管和底座能够将挡板挡住以及打开，挡住时，实现在机体内搅拌物料，挡板打开时，物料能够快速从机体、伸缩管以及底座排出，实现对机体内的料馅快速排出，减少排料难度。

挡板310的长度大于伸缩管的最长长度，使得挡板在向下掉落时会被底座挡住，不会呈垂直状态，此时挡板一方面可实现导料，另一方面方便挡板恢复原位。

机体1的外侧面上部分开设有通槽5，该通槽为环形设置，且机体的外侧且位于通槽的下端设置有支撑座6，该支撑座环形贴合设置在机体外壁上，支撑座的顶面与通槽的下边位于同一水平线上，支撑座的外侧设置有侧板610，形成一个总放料槽，在支撑座上放置有导料组件7，导料组件的底面与支撑座贴合设置，导料组件由板一710、板二720和板三730围成，其中板二720为弧形，用于与支撑座的侧壁相贴合，形成扇形结构，如图7所示，导料组件设置有4个，分别放置在支撑座上，此时板一和板三分隔支撑座，整个导料组件对支撑座分隔成4个放料槽，能够放置不同的火腿肠配料，方便进行火腿肠配料，且便于将配料投入机体内，提高工作效率，在板二的上端设置有的限位板8，能够用于防止导料组件完全穿过通槽进入机体内。

机体1的外端设置有接料支架9，接料支架9的高度大于伸缩管最长长度加底座的长度，方便在接料支架下放置接料筒，接机体放出的物料。

工作过程：导料组件放置在底座上，将不同的肉馅配料放置在不同的放料槽内，然后借助限位板将导料组件向机体内推入，此时位于放料槽内的肉馅配料被导料组件推入到机体内，且由于限位板的作用，导料组件不会完全掉落到机体内，当板二贴合到机体通槽处时，此时放料槽内的物料被导料组件完全推入机体内，搅拌装置对其进行搅拌，此时底座压缩伸缩管，通过底座堵住挡板对机体底面进行密封，搅拌结束后，将底座向下拉，此时伸缩管被伸长，由于底座不再对挡板进行阻挡，挡板自动向下打开，此时位于机体内的物料通过伸缩管以及底座上的通孔掉落，利用放置在支架下端的接料筒接住即可，当接料结束后，将底座向上推，此时压缩伸缩杆，而挡板也复位从而继续对机体底面进行密封，进行下一次配料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。