一种环保混凝土用节能型砂石分离机的制作方法

本实用新型涉及砂石分离机技术领域，具体为一种环保混凝土用节能型砂石分离机。

背景技术：

筛沙机又名旱地筛沙船，砂石分离机，是适用于河道，水库，煤场的沙石分离设备；

现阶段的砂石分离机在出料口处，通常没有清理结构，分离机在使用完毕后，在出料口管道内，可能会附着部分黏湿的碎屑，导致用户不便于对其进行清理，并且当用大颗粒的砂石进入砂石分离机内部时，可能会造成内部卡顿的情况，对砂石分离机内部造成损伤，减少了砂石分离机的使用寿命，给用户带来经济上的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保混凝土用节能型砂石分离机，以解决上述背景技术中提出的现阶段的砂石分离机在出料口处，通常没有清理结构，分离机在使用完毕后，在出料口管道内，可能会附着部分黏湿的碎屑，导致用户不便于对其进行清理，并且当用大颗粒的砂石进入砂石分离机内部时，可能会造成内部卡顿的情况，对砂石分离机内部造成损伤，减少了砂石分离机的使用寿命，给用户带来经济上损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保混凝土用节能型砂石分离机，包括分离机主体、进料口、电机和出料口，所述分离机主体的顶端安装有进料口，所述进料口的内壁顶端的前后左右四侧皆固定连接有连接杆，所述进料口内部的顶端设置有固定仓，所述连接杆相互靠近固定仓的一端皆与固定仓固定连接，所述固定仓的内部安装有电机，所述电机输出端的顶端固定连接有破碎杆，且破碎杆的底端穿过固定仓延伸至内部的底端，所述破碎杆的表面均匀固定连接有第一破碎刀片，所述分离机主体的表面安装有两组出料口，所述出料口的表面皆套设有清理罩，所述清理罩的表面皆贯穿插设有清理转杆，且清理转杆的后侧延伸至出料口的内部，所述清理转杆的后侧固定连接有转板，所述清理转杆的前端皆固定连接有转盘。

优选的，所述进料口的内壁均匀固定连接有第二破碎刀片，且第二破碎刀片皆与第一破碎刀片交错分布。

优选的，所述清理罩的内部皆胶合有橡胶圈，且橡胶圈皆与出料口表面相抵触。

优选的，所述转盘的表面皆设置有转把，且转把的后端皆通过内嵌轴承与转盘表面相连接。

优选的，所述转把的表面皆胶合有防滑套，且防滑套的表面皆均匀开设有凹槽。

优选的，所述转板后端的上下左右四侧皆固定连接有刮片，且刮片皆与出料口内壁相抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型避免了大颗粒的砂石进入分离机主体内部造成分离机主体内部卡顿的情况，从而避免了分离机主体内部因卡顿造成损伤的情况，提高了该装置的使用寿命，为用户减少了经济上的损失，避免了出料口内壁黏湿碎屑凝固，造成用户不便清理的情况，提高了用户的使用体验，并且提高了该装置的实用性；

1、通过设置有电机、破碎杆和第一破碎刀片，当用户启动该装置时，将准备分离的砂石由进料口注入分离机主体的内部，通过电机带动破碎杆进行转动，带动第一破碎刀片进行旋转，通过第一破碎刀片和第二破碎刀片，对需要分离的砂石进行打碎，避免了大颗粒的砂石进入分离机主体内部造成分离机主体内部卡顿的情况，从而避免了分离机主体内部因卡顿造成损伤的情况，提高了该装置的使用寿命，为用户减少了经济上的损失；

2、通过设置有清理罩，当用户使用该装置工作完毕后，用户将清理罩套在出料口上，使得清理转杆插入出料口的内部，然后用户转动转把，通过转把带动转盘旋转，从而带动清理转杆进行旋转，通过清理转杆带动刮片旋转，通过刮片与出料口内壁的相互抵触，将附着在出料口内壁的黏湿碎屑刮除，避免了出料口内壁黏湿碎屑凝固，造成用户不便清理的情况，提高了用户的使用体验，并且提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；

图2为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的结构侧视局部剖面示意图；

图4为本实用新型中图3中b处的结构放大示意图。

图中：1、分离机主体；2、进料口；3、连接杆；4、固定仓；5、电机；6、破碎杆；7、第一破碎刀片；8、第二破碎刀片；9、出料口；10、清理罩；11、清理转杆；12、转板；13、刮片；14、转盘；15、转把；16、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种环保混凝土用节能型砂石分离机，包括分离机主体1、进料口2、电机5和出料口9，分离机主体1的顶端安装有进料口2，进料口2的内壁顶端的前后左右四侧皆固定连接有连接杆3，进料口2内部的顶端设置有固定仓4，连接杆3相互靠近固定仓4的一端皆与固定仓4固定连接，固定仓4的内部安装有电机5，电机5输出端的顶端固定连接有破碎杆6，且破碎杆6的底端穿过固定仓4延伸至内部的底端，破碎杆6的表面均匀固定连接有第一破碎刀片7，分离机主体1的表面安装有两组出料口9，出料口9的表面皆套设有清理罩10，清理罩10的表面皆贯穿插设有清理转杆11，且清理转杆11的后侧延伸至出料口9的内部，清理转杆11的后侧固定连接有转板12，清理转杆11的前端皆固定连接有转盘14；

进一步的，进料口2的内壁均匀固定连接有第二破碎刀片8，且第二破碎刀片8皆与第一破碎刀片7交错分布，提高了破碎的效率；

进一步的，清理罩10的内部皆胶合有橡胶圈，且橡胶圈皆与出料口9表面相抵触，提高了清理罩10与出料口9之间的密闭性，并提高了清理罩10的固定效果；

进一步的，转盘14的表面皆设置有转把15，且转把15的后端皆通过内嵌轴承与转盘14表面相连接，便于用户对转盘14进行旋转；

进一步的，转把15的表面皆胶合有防滑套16，且防滑套16的表面皆均匀开设有凹槽，提高了用户手掌与转把15之间的摩擦力，提高了用户转动转把15时的稳定性；

进一步的，转板12后端的上下左右四侧皆固定连接有刮片13，且刮片13皆与出料口9内壁相抵触，通过刮片13对出料口9表面附着的黏湿碎屑进行刮除。

工作原理：当用户使用该装置对砂石进行分离时，首先用户将电机5的控制端与分离机主体1的控制总端电连接，然后用户将分离机主体1外接电源，为该装置提供电力，用户将需要分离的砂石由进料口2上方注入分离机主体1的内部，通过电机5带动破碎杆6进行转动，带动第一破碎刀片7进行旋转，从而通过第一破碎刀片7和第二破碎刀片8之间的相互交错，对需要分离的砂石进行打碎，避免了大颗粒的砂石进入分离机主体1内部造成分离机主体1内部卡顿的情况，从而避免了分离机主体1内部因卡顿造成损伤的情况，提高了该装置的使用寿命，为用户减少了经济上的损失；

当用户使用该装置对砂石分离完毕后，用户将清理罩10套在出料口9上，使得清理转杆11插入出料口9的内部，然后用户握住转把15，并转动转把15，通过转把15带动转盘14旋转，从而带动清理转杆11进行旋转，通过清理转杆11带动转板12旋转，从而带动刮片13旋转，通过刮片13与出料口9内壁的相互抵触，将附着在出料口9内壁的黏湿碎屑刮除，然后用户将清理罩10拔出，即可对清理罩10的内部进行清理，简单又快捷，避免了出料口9内壁黏湿碎屑凝固，造成用户不便清理的情况，提高了用户的使用体验，并且提高了该装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。