一种硫酸镁生产用混合反应池的制作方法

本申请涉及混合反应池的领域，尤其是涉及一种硫酸镁生产用混合反应池。

背景技术：

目前，硫酸镁的生产制备过程中，需要对轻烧粉等原料进行混合搅拌，使各种原料反应生成硫酸镁溶液。制备硫酸镁溶液的过程中需要用到混合反应池，进行轻烧镁等原料的混合搅拌和充分反应。

现有技术可参考授权公告号为cn209411862u的实用新型专利，其公开了一种新型反应池，包括反应槽、设于该反应槽一侧并与该反应槽连接的集水槽、及连接设于该反应槽底端的至少一收集槽，该反应槽内设有一搅拌装置，该反应槽的底端中部连接有与收集槽连接的连接管，并于该连接管上设有控制阀，所述连接管与收集槽连接部分的管径为与反应槽连接部分的管径的2倍，该集水槽用于收集废水，所述收集槽的底端连接有一脱水设备。该新型反应池结构简单，占地面积小，成本低。

针对上述中的相关技术，该反应池的搅拌装置较为简单，一般只能搅动反应物料的某一层，各层之间的相互之间的流动性较小，以至于混合搅拌的效率较低，使反应物料不能充分的混合，影响反应物料混合反应的效果。

技术实现要素：

为了对反应物料充分搅拌，提高反应物料混合反应的效果，本申请提供一种硫酸镁生产用混合反应池。

本申请提供的一种硫酸镁生产用混合反应池采用如下的技术方案：

一种硫酸镁生产用混合反应池，包括池体和盖设在池体上的池盖，所述池体内设有搅拌装置，所述池盖上设有驱动搅拌装置转动的驱动电机；所述搅拌装置包括主搅拌轴和设于主搅拌轴上的主搅拌叶片，所述主搅拌轴穿过池盖的中部且在池盖的中部转动，所述主搅拌轴与驱动电机的输出轴固定连接；所述搅拌装置还包括与主搅拌轴同时进行转动的副搅拌轴和设于副搅拌轴上的副搅拌叶片，所述副搅拌轴穿过池盖且在池盖上转动，所述副搅拌轴位于主搅拌轴与池体侧壁之间的池体内，所述主搅拌叶片和副搅拌叶片之间留有距离；所述主搅拌轴和副搅拌轴上共同设置有带动二者同时进行转动的传动装置。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动主搅拌轴进行转动，主搅拌轴带动主搅拌叶片转动，对靠近池体中部的反应物料进行搅拌；同时，传动装置带动副搅拌轴随主搅拌轴同时进行转动，从而带动副搅拌叶片转动，对位于主搅拌轴与池体侧壁之间的池体内的反应物料进行搅拌，从而提高了反应物料的流动性，提升了搅拌装置的搅拌效果，使反应物料充分混合，进而提高了反应物料混合反应的效果。

优选的，所述池盖上设有用于固定驱动电机的支撑架，所述传动装置包括固设于支撑架上的主齿轮、啮合在主齿轮外部的副齿轮和固设在主搅拌轴上的连接杆，所述主搅拌轴穿过主齿轮的中部且与主齿轮转动连接，所述副搅拌轴穿过副齿轮的中部且与副齿轮转动连接；所述连接杆位于主齿轮和池盖之间的主搅拌轴上，所述连接杆远离主搅拌轴的一端与副搅拌轴转动连接；所述副搅拌轴上设有与连接杆的上端面相互抵接的限位环一，且限位环一与连接杆转动连接；所述池盖上开设允许副搅拌轴沿主齿轮的外圆周运动的圆孔。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动主搅拌轴进行转动，主搅拌轴带动连接杆进行转动，连接杆带动副搅拌轴上的副齿轮沿主齿轮的外圆周进行转动，使副搅拌轴沿池盖上的圆孔进行转动，同时副搅拌轴在连接杆内进行旋转，最终实现了主搅拌轴上的主搅拌叶片和副搅拌轴上的副搅拌叶片同时转动，以对池体内的反应物料进行充分搅拌，使反应物料进行充分混合反应；并且限位环一可对副搅拌轴的位置起到限位作用，防止副搅拌轴由于自身重力的作用向下运动，使副齿轮从主齿轮上脱离，影响副搅拌轴的搅拌过程。

优选的，所述主齿轮的直径不小于副齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，使主齿轮的直径大于或等于副齿轮的直径，以使副搅拌轴尽可能地靠近池体的侧壁，以对远离池体中部的反应物料进行充分搅拌，提高反应物料的搅拌效果和混合效果，使反应物料充分接触进行反应。

优选的，所述副搅拌轴上设有与连接杆的下端面相互抵接的限位环二，且限位环二与连接杆转动连接。

通过采用上述技术方案，副搅拌轴上的限位环二可与限位环一一起对搅拌轴的位置起到限位作用，限位环二可防止副搅拌轴由于池体内物料的作用向上运动，使副齿轮从主齿轮上脱离，影响副搅拌轴的搅拌过程。

优选的，所述池盖上的圆孔内卡接有密封盖，所述密封盖与池盖滑动连接，所述副搅拌轴穿过密封盖且与密封盖转动连接。

通过采用上述技术方案，圆孔内卡接的密封盖可对池体起到封闭作用，以免池体内的反应物料通过圆孔溅至主齿轮和副齿轮上，使主齿轮和副齿轮发生腐蚀而被损坏；并且，副齿轮沿主齿轮的外圆周转动，带动副搅拌轴沿圆孔进行圆周运动，同时副搅拌轴在密封盖上进行转动，副搅拌轴带动密封盖在池盖上的圆孔内进行滑动，使密封圈时刻起到密封环形通道的作用。

优选的，所述主搅拌轴的底端设有呈“凵”字形结构的刮料板，所述刮料板与池体底部和池体侧壁同时抵接，所述刮料板与副搅拌叶片之间留有距离，且所述刮料板与副搅拌轴之间留有距离。

通过采用上述技术方案，反应物料在池体内混合反应的过程中，容易附着在池体内壁上，影响物料的均匀度；使主搅拌轴旋转的同时带动刮料板沿池体的底部和侧壁进行旋转，可对附着在池体底部和侧壁的物料进行刮除，以提高物料的均匀度和混合反应的效果。

优选的，所述池盖上开设有人孔，所述人孔上设有操作门。

通过采用上述技术方案，工作人员可打开操作门，从人孔进入反应池的池体内部，对反应池的池体内部进行定期清理，以免池体内的杂质对产物的纯度产生影响。

优选的，所述池体的内部设有防腐层。

通过采用上述技术方案，硫酸镁制备原料中的硫酸具有强烈的腐蚀性，易对池体内壁产生的腐蚀，缩短反应池的使用寿命，甚至影响混合反应的进行；池体内部设置的防腐层可使池体具有一定的耐腐蚀性，提高反应池的使用寿命，降低对混合反应的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过主搅拌轴和副搅拌轴上共同设置有带动二者同时进行转动的传动装置，实现了主搅拌轴上的主搅拌叶和副搅拌轴上的副搅拌叶的同时旋转，不仅能对靠近池体中部的反应物料进行搅拌，还能对靠近池体侧壁的反应物料进行搅拌，从而提高了反应物料的流动性，提升了搅拌装置的搅拌效果，使反应物料充分混合，进而提高了反应物料混合反应的效果；

2.通过主齿轮的直径不小于副齿轮的直径的设置，使副搅拌轴尽可能地靠近池体的侧壁，以对远离池体中部的反应物料进行充分搅拌，提高反应物料的搅拌效果和混合效果，使反应物料充分接触进行反应；

3.通过呈倒u形结构的刮料板的设置，使主搅拌轴旋转的同时带动刮料板沿池体的底部和侧壁进行旋转，可对附着在池体底部和侧壁的物料进行刮除，以提高物料的均匀度和混合反应的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是实施例整体结构的剖视示意图。

附图标记说明：1、池体；11、进料管；12、出料管；2、池盖；21、支撑架；211、固定柱；22、圆孔；23、人孔；24、操作门；25、门锁；3、搅拌装置；31、主搅拌装置；311、主搅拌轴；312、主搅拌叶片；32、副搅拌装置；321、副搅拌轴；3211、限位环一；3212、限位环二；322、副搅拌叶片；4、驱动电机；5、传动装置；51、主齿轮；52、副齿轮；53、连接杆；6、密封盖；7、刮料板；71、横板；72、竖板；8、防腐层。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硫酸镁生产用混合反应池。参照图1和图2，反应池包括呈圆柱体结构的池体1，池体1的顶部固定连接有池盖2，池体1顶端的侧壁上固定连接有用于进料的进料管11，池体1底端的侧壁上固定连接有用于出料的出料管12。池体1内设有搅拌装置3，搅拌装置3包括对靠近池体1中部的反应物料进行搅拌的主搅拌装置31和对靠近池体1侧壁的反应物料进行搅拌的副搅拌装置32，以提升对反应物料的搅拌效果，使反应物料充分混合反应。

参照图1和图2，池盖2上固设有支撑架21，支撑架21上固设有驱动主搅拌装置31和副搅拌装置32同时转动的驱动电机4。主搅拌装置31包括位于池体1内部的主搅拌轴311和固设于主搅拌轴311上的螺旋状的主搅拌叶片312，主搅拌轴311穿过池盖2的中部且在池盖2的中部转动，并且主搅拌轴311与驱动电机4的输出轴固定连接。驱动电机4带动主搅拌轴311和主搅拌叶片312同时进行旋转，主搅拌叶片312可对靠近池体1中部的反应物料进行搅拌。

参照图2，主搅拌轴311的底端固设有呈“凵”字形结构的刮料板7，刮料板7包括一个横板71和两个竖板72。横板71与池体1的底部相互抵接，两个竖板72分别固定在横板71的两端，且均与池体1的侧壁相互抵接。主搅拌轴311旋转的同时，可带动横板71沿池体1的底部进行旋转，同时带动竖板72沿池体1的侧壁进行旋转，从而对附着在池体1的物料进行刮除。

参照图1和图2，副搅拌装置32包括与主搅拌轴311同时进行转动的副搅拌轴321和设于副搅拌轴321上的直叶式的副搅拌叶片322，副搅拌轴321穿过池盖2且在池盖2上转动。副搅拌轴321位于主搅拌轴311与池体1侧壁之间的池体1内，使副搅拌叶片322可对靠近池体1侧壁的反应物料进行搅拌。主搅拌叶片312和副搅拌叶片322之间留有距离，刮料板7的两个竖板72与副搅拌叶之间均留有距离，并且横板71与副搅拌轴321之间留有距离，以免影响主搅拌轴311和副搅拌轴321的各自转动。

参照图1和图2，主搅拌轴311和副搅拌轴321上共同设置有带动二者同时进行转动的传动装置5，传动装置5包括固设于支撑架21上的主齿轮51、啮合在主齿轮51外部的副齿轮52和固设在主搅拌轴311上的连接杆53。支撑架21上固设有固定柱211，固定柱211的底端与主齿轮51固定连接，以实现主齿轮51的固定。

参照图2，主搅拌轴311穿过主齿轮51的中部且与主齿轮51转动连接，副搅拌轴321穿过副齿轮52的中部且与副齿轮52转动连接。为了使副搅拌轴321尽可能地靠近池体1的侧壁，以对靠近池体1侧壁的反应物料进行充分搅拌，使主齿轮51的直径大于副齿轮52的直径。

参照图1和图2，连接杆53的一端固定连接在主齿轮51和池盖2之间的主搅拌轴311上，另一端与副搅拌轴321转动连接，并且池盖2上开设允许副搅拌轴321沿主齿轮51的外圆周运动的圆孔22。主搅拌轴311转动的同时带动连接杆53进行转动，连接杆53带动副搅拌轴321上的副齿轮52沿主齿轮51的外圆周进行转动，使副搅拌轴321沿池盖2上的圆孔22进行转动，同时副搅拌轴321在连接杆53内进行旋转，最终实现了主搅拌叶片312和副搅拌叶片322同时转动。

参照图2，副搅拌轴321上固设有与连接杆53的上端面相互抵接的限位环一3211，副搅拌轴321上还固设有与连接杆53的下端面相互抵接的限位环二3212，且限位环一3211和限位环二3212均与连接杆53转动连接。限位环一3211与限位环二3212一起对搅拌轴的位置起到限位作用，防止副齿轮52从主齿轮51上脱离，影响副搅拌轴321的搅拌过程。

参照图1和图2，池盖2上的圆孔22内卡接有密封盖6，密封盖6与池盖2滑动连接，副搅拌轴321穿过密封盖6且与密封盖6转动连接。副搅拌轴321沿圆孔22进行圆周运动的同时，副搅拌轴321在密封盖6上进行转动，并且可带动密封盖6在池盖2上的圆孔22内进行滑动，使密封圈时刻起到密封环形通道的作用。

参照图1和图2，池体1的内部涂覆有一层防腐层8，使池体1具有耐腐蚀性，以延长反应池的使用寿命。池盖2上开设有人孔23，人孔23上铰接有操作门24，操作门24和池盖2通过门锁25进行固定，方便工作人员对池体1的内部进行定期清理。

本申请实施例一种硫酸镁生产用混合反应池的实施原理为：首先，通过进料管11泵送物料；然后，启动驱动电机4，通过传动装置5带动主搅拌装置31和副搅拌装置32同时进行旋转，对池体1内的反应物料进行充分混合搅拌；最后，经过混合反应后的产品从出料管12排出池体1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。