一种低阻循环流化床干法脱硫反应器的制作方法

本实用新型属于化学工程设备技术领域，具体涉及一种低阻循环流化床干法脱硫反应器。

背景技术：

燃煤烟气含有大量的粉尘和so2，未经处理的燃煤烟气排放到大气中，对大气环境造成污染，我国目前对燃煤烟气的净化处理主要是采用湿法除尘脱硫和干法脱硫方式，在干法脱硫方式中，硫酸钙气体在灼烧后温度较高，会快速上升从烟道排出，导致脱硫效率降低，造成资源上的浪费。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种低阻循环流化床干法脱硫反应器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低阻循环流化床干法脱硫反应器，以解决现有技术中数据低阻循环流化床干法脱硫反应器的问题。

一种数据低阻循环流化床干法脱硫反应器，包括底座、反应塔、过滤箱、搅拌扇，所述底座上端安装有反应塔，反应塔的顶端安装有烟道，反应塔的左壁设有进气管，进气管右部位于反应塔内，进气管的下端连接有淋喷器，反应塔的左内壁设有横向支撑管，反应塔的左端安装有稳定架，稳定架内设有电动机一，电动机一的右端安装有横向转动轴，横向转动轴位于横向支撑管内，横向转动轴的右端安装有锥齿轮一，横向支撑管的右端上表面设有竖向支撑管，竖向支撑管内设有竖向转动轴，竖向转动轴侧表面套有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，竖向转动轴与竖向支撑管转动连接，竖向转动轴的上端安装有搅拌杆，搅拌杆呈十字设计，搅拌杆的上表面设有搅拌扇，所述过滤箱内设有若干层大颗粒过滤板，过滤箱的右端连接有增压机，增压机的右端连接有盘管的一端，盘管的主体盘绕在反应塔的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案，所述反应塔的右端安装有密封门，反应塔的内部底面设有v形底板，v形底板的中间开设有圆形槽，v形底板的圆形槽的前端与排料管道连接并相通。

作为本实用新型再进一步的方案，所述v形底板的圆形槽内设有转动杆，转动杆贯穿反应塔的前后两个面，转动杆的测表面设有螺旋盘，螺旋盘与v形底板的圆形槽契合，转动杆的后端安装有电动机二，电动机二位于反应塔的后方。

作为本实用新型再进一步的方案，所述横向支撑管内安装有支撑架，支撑架与横向转动轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述竖向转动轴的上部套有密封圈，密封圈嵌入竖向支撑管的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案，所述淋喷器的下表面设有若干个淋喷口，淋喷口呈喇叭状设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设有电动机带动的搅拌扇，搅拌扇可以发挥反应过程对碳酸钙气体的最大利用程度，增加脱硫效率，同时设有大颗粒过滤箱，可以有效阻挡碳酸钙气体含有大颗粒物对盘管的堵塞情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中盘管的结构图。

图2是本实用新型中螺旋盘的结构图。

图3是本实用新型中搅拌扇的结构图。

图4是本实用新型中图1的a处放大图。

1、底座；2、反应塔；3、v形底板；4、淋喷口；5、淋喷器；6、进气管；7、电动机一；8、稳定架；9、过滤箱；10、大颗粒过滤板；11、增压机；12、烟道；13、盘管；14、喷嘴；15、搅拌扇；16、密封门；17、螺旋盘；18、电动机二；19、转动杆；20、搅拌杆；21、密封圈；22、横向支撑管；23、横向转动轴；24、支撑架；25、锥齿轮一；26、锥齿轮二；27、竖向转动轴；28、竖向支撑管；29、排料管道。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1-4所示，本实用新型实施例中，一种低阻循环流化床干法脱硫反应器，包括底座1、反应塔2、过滤箱9、搅拌扇15，所述底座1上端安装有反应塔2，反应塔2的右端安装有密封门16，反应塔2的内部底面设有v形底板3，v形底板3的中间开设有圆形槽，v形底板3的圆形槽的前端与排料管道29连接并相通，v形底板3的圆形槽内设有转动杆19，转动杆19贯穿反应塔2的前后两个面，转动杆19的测表面设有螺旋盘17，螺旋盘17与v形底板3的圆形槽契合，转动杆19的后端安装有电动机二18，电动机二18位于反应塔2的后方，反应塔2的顶端安装有烟道12，反应塔2的左壁设有进气管6，进气管6右部位于反应塔2内，进气管6的下端连接有淋喷器5，淋喷器5的下表面设有若干个淋喷口4，淋喷口4呈喇叭状设计，反应塔2的左内壁设有横向支撑管22，反应塔2的左端安装有稳定架8，稳定架8内设有电动机一7，电动机一7的右端安装有横向转动轴23，横向转动轴23位于横向支撑管22内，横向支撑管22内安装有支撑架24，支撑架24与横向转动轴23转动连接，横向转动轴23的右端安装有锥齿轮一25，横向支撑管22的右端上表面设有竖向支撑管28，竖向支撑管28内设有竖向转动轴27，竖向转动轴27侧表面套有锥齿轮二26，锥齿轮一25与锥齿轮二26啮合，竖向转动轴27与竖向支撑管28转动连接，竖向转动轴27的上部套有密封圈21，密封圈21嵌入竖向支撑管28的上表面，竖向转动轴27的上端安装有搅拌杆20，搅拌杆20呈十字设计，搅拌杆20的上表面设有搅拌扇15，所述过滤箱9内设有若干层大颗粒过滤板10，过滤箱9的右端连接有增压机11，增压机11的右端连接有盘管13的一端，盘管13的主体盘绕在反应塔2的内壁上，盘管13的侧表面设有若干个喷嘴14。

工作中，经过高温灼烧过的碳酸钙气体进入过滤箱9内，经过大颗粒过滤板10的过滤后被增压机11吸入盘管13内，经过喷嘴14注入反应塔2内部，含硫气体经过进气管6进入淋喷器5内，再通过淋喷口4喷出，由于灼烧过的碳酸钙气体温度高，在反应塔2内上升，与含硫气体反应脱硫，启动电动机一7带动横向转动轴23，横向转动轴23经过锥齿轮一25和锥齿轮二26的啮合带动竖向转动轴27转动，从而使搅拌杆20带动搅拌扇15转动，时碳酸钙气体和含硫气体充分反应，达到脱硫效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。