一种土壤修复预处理装置的制作方法

本申请涉及土壤修复技术领域，尤其是涉及一种土壤修复预处理装置。

背景技术：

土壤污染对人类生产生活产生很大的影响，目前我国耕地的土壤污染面积约占我国耕地面积的五分之一，而治理土壤污染主要有物理、化学、生物或是联合的方法，但在土壤修复之前都需要对土壤进行破碎处理，这样就需要用到破碎设备。

针对上述中的相关技术，发明人认为常规破碎设备只能将干燥后的块状污染土破碎成小块，无法达到粉末或者更细的粒径，常规的预处理破碎设备只能进行破碎，无法保证土壤粒径。

技术实现要素：

为了能够对破碎之后的土壤在加工，减小土壤颗粒的粒径，本申请提供一种土壤修复预处理装置。

本申请提供的一种土壤修复预处理装置采用如下的技术方案：

一种土壤修复预处理装置，包括土壤处理箱，土壤处理箱顶部固接有与其内部连通的入料斗，土壤处理箱内由上到下依次设置有用于对土壤初次破碎的土壤破碎机构、用于对初次破碎后的土壤再次压碎的土壤细化机构以及用于筛分合格土壤的振筛机构，土壤处理箱的底部固接有与其内部连通的出料管。

通过采用上述技术方案，工作人员将待处理的土壤从入料斗处装入到土壤处理箱中，土壤先经过破碎机构的初步处理成为小块或大颗粒状的土壤，然后再经过土壤细化机构，从而对小块或大颗粒状的土壤进一步破碎成粉末或更细的粒径，然后在由振筛机构筛选出符合要求的颗粒土壤，并降落到箱体的底部上，再经由出料管滑出土壤处理箱，这样能够对破碎成块的土壤进行进一步加工破碎，从而得到粒径更细的土壤。

优选的，所述土壤破碎机构包括两个水平布设的粉碎辊，每个粉碎辊转动连接在土壤处理箱相对的两个内壁上，入料斗的下端口位于两个粉碎辊之间，土壤处理箱的外侧壁上设置有驱使两个粉碎辊朝相反方向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员将待处理的土壤从入料口加入到土壤处理箱中后，待处理的土壤进入到两个粉碎辊之间，工作人员启动驱动组件，使得两个粉碎辊朝相反的方向进行转动，通过粉碎辊周面上的凸出部对土壤进行破碎。

优选的，所述土壤细化机构包括两个水平设置压碎辊，压碎辊沿粉碎辊的轴线方向布设并转动连接在土壤处理箱相对的两个内壁上，两个压碎辊之间的间隙小于两个粉碎辊之间的间隙，土壤处理箱的外侧壁上设置有驱使两个压碎辊朝相反方向转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，经过两个粉碎辊的土壤通过自重进入到两个压碎辊之间，工作人员通过启动动力组件，使得两个压碎辊朝相反的方向进行转动，从而对粒径大于两个压碎辊之间间隙的土壤进行挤压破碎，进而进一步细化土壤的粒径，以达到要求。

优选的，所述土壤处理箱内对称设置有两个导向板，两个导向板位于土壤破碎机构和土壤细化机构之间，导向板的一侧面指向两个压碎辊之间，导向板的另一侧面固接在土壤处理箱的内壁上，导向板背离压碎辊的侧面高于导向板朝向压碎辊的侧面。

通过采用上述技术方案，经过两个压碎辊之间的土壤落入到导向板的上表面时，土壤沿导向板的倾斜方向进行滑移，从而在导向板朝向压碎辊的侧面滑落到两个压碎辊之间，进而使得经过破碎机构的土壤比较容易落入到两个压碎辊之间。

优选的，每个所述压碎辊的下方设置有刮板，刮板的两端分别固接在土壤处理箱相对的内壁上，刮板的上侧面抵接在压碎辊的周面上。

通过采用上述技术方案，由于经过两个压碎辊之间的土壤受两个压碎辊的挤压容易粘附在压碎辊的周面上，通过刮板，使得压碎辊转动过程中，粘附在压碎辊上的土壤受到刮板的阻挡，从而驱使土壤与压碎辊分离。

优选的，所述振筛机构包括水平设置的筛网，筛网的下表面设置有两个支撑板，两个支撑板分别固接在土壤处理箱相对的内壁上，每个支撑板与筛网之间均固接有两个连接弹簧，每个支撑板与筛网之间均设置有用于驱使筛网振动的控制组件；控制组件包括设置在支撑板上方的偏心盘，偏心盘的周面抵靠在筛网的下表面，土壤处理箱的外侧壁上固接有驱使偏心盘转动的第三电机。

通过采用上述技术方案，当工作人员启动第三电机转动时，从而带动偏心盘转动，当偏心盘距离第三电机的输出轴最远的一侧抵靠在筛网上时，偏心盘驱使筛网上升至最高点，当偏心盘距离第三电机的输出轴最近的一侧抵靠在筛网上时，筛网下降至最低点，这样偏心盘每转动一周便驱使筛网上下移动一次，当偏心盘一直转动时，使得筛网处于振动状态，弹簧的设置，通过弹簧的拉力，驱使筛网与偏心盘保持接触。

优选的，所述筛网的上表面设置有对残留土壤进行挤压的挤压辊，挤压辊上沿其轴线穿设有固定杆，固定杆的两端均固接有长度可变的伸缩杆，每个伸缩杆的上方均设置有固接在土壤处理箱的内壁上的安装板，安装板沿垂直于挤压辊的方向布设，安装板朝向伸缩杆的一面上沿安装板的长度方向开设有t形滑槽，滑槽内设置有与其滑移配合的滑块，滑块固接在伸缩杆的上端，每个滑槽内沿其长度方向转动连接有丝杆，滑块套设在丝杆上并与丝杆转动连接，两个丝杆的同侧端部穿出土壤处理箱，并在丝杆的穿出端上设置有驱使滑块沿丝杆的轴线方向移动的操控组件；伸缩杆包括固接在固定杆上的延长杆，延长杆的上端套设有套筒，套筒的上端封闭并与滑块固接，套筒内设置有推动延长杆下移的压簧。

通过采用上述技术方案，当筛网停止振动时，往往筛网的上表面仍存在一些颗粒较大的土壤难以通过筛网，此时工作人员可启动操控组件，驱使丝杆发生转动，从而带动滑槽内的滑块沿丝杆的长度方向移动，这样也驱使挤压辊在筛网的上表面发生滚动，通过延长杆受到压簧的推力，从而使得挤压辊的外周面紧贴在筛网上，当挤压辊经过筛网上的土壤时，会将土壤碾碎，从而工作人员再次驱使筛网振动时，残留在筛网上表面的土壤能够经过筛网滑落到土壤处理箱的底壁上。

优选的，所述操控组件包括分别固接在两个丝杆穿出端的两个链轮，两个链轮上绕设有实现两者之间传动的链条，土壤处理箱朝向链轮的外侧壁上固接有驱使链轮转动的第四电机。

通过采用上述技术方案，当工作人员启动第四电机时，第四电机带动其中一个链轮转动，通过链条的传动使得另一个链轮也发生转动，从而同步驱使两个丝杆转动，进而带动两个丝杆上伸缩杆同步移动，使得挤压辊在筛网上的滚动更加顺畅。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过土壤处理箱、入料斗、出料管、土壤破碎机构、土壤细化机构、振筛机构的设置，当工作人员将待处理的土壤从入料斗处装入到土壤处理箱中，土壤先经过破碎机构的初步处理成为小块或大颗粒状的土壤，然后再经过土壤细化机构，从而对小块或大颗粒状的土壤进一步破碎成粉末或更细的粒径，然后在由振筛机构筛选出符合要求的颗粒土壤，并降落到箱体的底部上，再经由出料管滑出土壤处理箱，这样能够对破碎成块的土壤进行进一步加工破碎，从而得到粒径更细的土壤；

2.通过刮板的设置，使得压碎辊转动过程中，粘附在压碎辊上的土壤受到刮板的阻挡，从而驱使土壤与压碎辊分离。

附图说明

图1是本申请实施例中土壤修复预处理装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中土壤处理箱的剖视图。

图3是本申请实施例中振筛机构的结构示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图5是本申请实施例中套筒的剖视图。

附图标记说明：1、土壤处理箱；11、导向板；12、刮板；13、挤压辊；14、固定杆；15、伸缩杆；151、延长杆；152、套筒；153、压簧；16、安装板；161、滑槽；162、滑块；17、丝杆；18、操控组件；181、链轮；182、链条；183、第四电机；2、入料斗；3、出料管；4、土壤破碎机构；41、粉碎辊；42、驱动组件；421、第一齿轮；422、第一电机；5、土壤细化机构；51、压碎辊；52、动力组件；521、第二齿轮；522、第二电机；6、振筛机构；61、筛网；62、支撑板；63、连接弹簧；64、控制组件；641、偏心盘；642、第三电机。

具体实施方式

本申请实施例公开一种土壤修复预处理装置。参照图1和图2，土壤修复预处理装置包括竖直设置的土壤处理箱1，土壤处理箱1的顶部固接有与其内部连通的入料斗2，土壤处理箱1内由上到下依次设置有用于对土壤初次破碎的土壤破碎机构4、用于对初次破碎后的土壤再次压碎的土壤细化机构5以及用于筛分合格土壤的振筛机构6，土壤处理箱1的底部固接有与其内部连通的出料管3。

工作人员将待处理的土壤从入料斗2处装入到土壤处理箱1中，土壤先经过土壤破碎机构4的初步处理成为小块或大颗粒状的土壤，然后再经过土壤细化机构5，从而对小块或大颗粒状的土壤进一步破碎成粉末或更细的粒径，然后在由振筛机构6筛选出符合要求的颗粒土壤，并降落到箱体的底部上，再经由出料管3滑出土壤处理箱1。

参照图2，土壤破碎机构4包括两个水平布设的粉碎辊41，每个粉碎辊41的两端抵靠在土壤处理箱1相对的两个内壁上并与土壤处理箱1转动连接，入料斗2的下端口位于两个粉碎辊41之间，土壤处理箱1的外侧壁上设置有驱使两个粉碎辊41朝相反方向转动的驱动组件42，两个粉碎辊41的同侧端部穿过土壤处理箱1，每个粉碎辊41的穿出端均同轴固接有第一齿轮421，两个第一齿轮421相互啮合传动，其中一个粉碎辊41背离第一齿轮421的一端设置有驱使其转动的第一电机422，第一电机422的输出轴与粉碎辊41同轴固接，第一电机422固接在土壤处理箱1背离第一齿轮421的外侧壁上。

当工作人员将待处理的土壤从入料口加入到土壤处理箱1中后，待处理的土壤进入到两个粉碎辊41之间，工作人员启动第一电机422，从而带动与第一电机422相连的第一齿轮421转动，两个粉碎辊41通过两个第一齿轮421的啮合传动，进而使得两个粉碎辊41朝相反的方向进行转动，通过粉碎辊41周面上的凸出部对土壤进行破碎。

参照图2，土壤细化机构5包括两个水平设置压碎辊51，压碎辊51沿粉碎辊41的轴线方向布设，两个压碎辊51之间的间隙小于两个粉碎辊41之间的间隙，每个压碎辊51的两端抵靠在土壤处理箱1相对的两个内壁上并与土壤处理箱1转动连接，土壤处理箱1的外侧壁上设置有驱使两个压碎辊51朝相反方向转动的动力组件52，两个压碎辊51的同侧端部穿过土壤处理箱1，每个压碎辊51的穿出端均同轴固接有第二齿轮521，两个第二齿轮521相互啮合传动，其中一个压碎辊51背离第二齿轮521的一端设置有驱使其转动的第二电机522，第二电机522的输出轴与压碎辊51同轴固接，第二电机522固接在土壤处理箱1背离第二齿轮521的外侧壁上。

经过两个粉碎辊41的土壤通过自重进入到两个压碎辊51之间，工作人员通过启动第二电机522，从而带动与第二电机522相连的第二齿轮521转动，两个压碎辊51通过两个第二齿轮521的啮合传动，进而使得两个压碎辊51朝相反的方向进行转动，从而对粒径大于两个压碎辊51之间间隙的土壤进行挤压破碎，进而进一步细化土壤的粒径，以达到要求。

参照图2，为了使经过土壤破碎机构4的土壤能够落入到两个压碎辊51之间，故土壤处理箱1内对称设置有两个倾斜布设的导向板11，两个导向板11位于粉碎辊41与压碎辊51之间，导向板11的一侧面指向两个压碎辊51之间，导向板11的另一侧面固接在土壤处理箱1的内壁上，导向板11背离压碎辊51的侧面高于导向板11朝向压碎辊51的侧面；这样经过两个压碎辊51之间的土壤落入到导向板11的上表面时，土壤沿导向板11的倾斜方向进行滑移，从而在导向板11朝向压碎辊51的侧面滑落到两个压碎辊51之间，进而使得经过土壤破碎机构4的土壤比较容易落入到两个压碎辊51之间。

参照图2，由于经过两个压碎辊51之间的土壤受两个压碎辊51的挤压容易粘附在压碎辊51的周面上，故在每个压碎辊51的下方沿压碎辊51的轴线方向设置有刮板12，刮板12的两端分别固接在土壤处理箱1相对的内壁上，刮板12的上侧面抵接在压碎辊51的周面上，这样使得压碎辊51转动过程中，粘附在压碎辊51上的土壤受到刮板12的阻挡，从而驱使土壤与压碎辊51分离。

参照图2和图3，振筛机构6包括水平设置于压碎辊51下方的筛网61，筛网61的下表面设置有两个支撑板62，两个支撑板62分别固接在土壤处理箱1相对的内壁上，每个支撑板62与筛网61之间均固接有两个连接弹簧63，两个连接弹簧63沿支撑板62的长度方向布设，每个支撑板62与筛网61之间均设置有用于驱使筛网61振动的控制组件64。

参照图3和图4，控制组件64包括竖直设置在支撑板62上方的偏心盘641，偏心盘641的周面抵靠在筛网61的下表面，土壤处理箱1的外侧壁上固接有驱使偏心盘641转动的第三电机642，第三电机642的竖直穿过土壤处理箱1的侧壁并与偏心盘641固接，第三电机642与偏心盘641的连接位置偏离偏心盘641的圆心。

当工作人员启动第三电机642转动时，从而带动偏心盘641转动，当偏心盘641距离第三电机642的输出轴最远的一侧抵靠在筛网61上时，偏心盘641驱使筛网61上升至最高点，当偏心盘641距离第三电机642的输出轴最近的一侧抵靠在筛网61上时，筛网61下降至最低点，这样偏心盘641每转动一周便驱使筛网61上下移动一次，当偏心盘641一直转动时，使得筛网61处于振动状态，连接弹簧63的设置，通过连接弹簧63的拉力，驱使筛网61与偏心盘641保持接触。

参照图2和图3，为了使土壤尽可能通过筛网61落入到土壤处理箱1的底壁上，故筛网61的上表面设置有对残留土壤进行挤压的挤压辊13，挤压辊13上沿其轴线穿设有固定杆14，挤压辊13转动连接在固定杆14上，固定杆14的两端均竖直固接有长度可变的伸缩杆15，每个伸缩杆15的上方均设置有水平布设的长条形安装板16，安装板16沿垂直于挤压辊13的方向布设并固接在土壤处理箱1的内壁上。参照图3和图5，安装板16朝向伸缩杆15的一面上沿安装板16的长度方向开设有t形滑槽161，滑槽161内设置有与其滑移配合的滑块162，滑块162固接在伸缩杆15的上端，每个滑槽161内沿其长度方向转动连接有丝杆17，滑块162套设在丝杆17上并与丝杆17转动连接，两个丝杆17的同侧端部穿出土壤处理箱1，并在丝杆17的穿出端上设置有驱使滑块162沿丝杆17的轴线方向移动的操控组件18。

参照图5，伸缩杆15包括固接在固定杆14上的延长杆151，延长杆151的上端套设有套筒152，套筒152的上端封闭并与滑块162固接，套筒152内设置有推动延长杆151下移的压簧153，压簧153的一端固接在套筒152的封闭端，另一端固接在延长杆151上。

当筛网61停止振动时，往往筛网61的上表面仍存在一些颗粒较大的土壤难以通过筛网61，此时工作人员可启动操控组件18，驱使丝杆17发生转动，从而带动滑槽161内的滑块162沿丝杆17的长度方向移动，这样也驱使挤压辊13在筛网61的上表面发生滚动，通过延长杆151受到压簧153的推力，从而使得挤压辊13的外周面紧贴在筛网61上，当挤压辊13经过筛网61上的土壤时，会将土壤碾碎，从而工作人员再次驱使筛网61振动时，残留在筛网61上表面的土壤能够经过筛网61滑落到土壤处理箱1的底壁上。

参照图3，操控组件18包括分别固接在两个丝杆17穿出端的两个链轮181，两个链轮181上绕设有实现两者之间传动的链条182，土壤处理箱1朝向链轮181的外侧壁上固接有驱使链轮181转动的第四电机183，第四电机183的输出轴同轴固接在链轮181背离土壤处理箱1的一面上。

当工作人员启动第四电机183时，第四电机183带动其中一个链轮181转动，通过链条182的传动使得另一个链轮181也发生转动，从而同步驱使两个丝杆17转动，进而带动两个丝杆17上伸缩杆15同步移动，使得挤压辊13在筛网61上的滚动更加顺畅。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。