一种水泥粉磨站用原料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨技术领域，具体为一种水泥粉磨站用原料研磨装置。

背景技术：

水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

现有技术在粉磨过程中，人们发现有较多原料在研磨后，还会有颗粒较大的原料产出，导致后期的水泥成品使用效果不好；现有的技术不能将所有的原料都研磨成粉末状态，原料研磨不完全，研磨后的原料还掺杂有一些大颗粒原料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥粉磨站用原料研磨装置，设有第二电机、轴承座以及刀具组，通过搅拌叶和刀片的粉碎过程后，原料向下落得过程中，通过第二电机电性控制刀具组旋转进行二次研磨；以解决上述背景技术中提出的原料研磨不完全，研磨后的原料还掺杂有一些大颗粒原料，导致后期使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥粉磨站用原料研磨装置，包括箱体，所述箱体上端设有两侧设有进料口，所述进料口内部插接有进料漏斗，所述进料漏斗上端位于箱体外部，所述进料漏斗一侧设有第一电机，所述第一电机固定安装于箱体上端，所述第一电机上端螺纹连接有第一电机开关，所述第一电机输出端设有旋转轴，所述旋转轴外部设有搅拌叶，所述搅拌叶外部固定安装刀片，所述旋转轴、搅拌叶、刀片位于箱体内部，所述旋转轴下端设有轴承座，所述轴承座外部两侧设有刀具组，所述轴承座以及刀具组位于箱体内部，所述轴承座固定安装于滤网放置框上端，所述滤网放置框两侧固定安装于箱体内壁，所述箱体一侧下端设有出料管，所述出料管固定插接于箱体内部下端，所述箱体一侧设有第二电机，所述第二电机与轴承座电性连接。

优选的，所述滤网放置框内部固定安装有滤网，所述滤网位于箱体内部。

优选的，所述滤网放置框上端整体为弧形结构，所述刀具组与滤网放置框互不接触。

优选的，所述箱体内部设有储料仓，所述储料仓位于滤网放置框下端。

优选的，所述出料管外部设有出口控制阀，所述出口控制阀与箱体互不接触。

优选的，所述第二电机外部设有第二电机开关，所述第二电机开关螺纹连接于第二电机一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有第二电机、轴承座以及刀具组，通过搅拌叶和刀片的粉碎过程后，原料向下落得过程中，通过第二电机电性控制刀具组旋转进行二次研磨，使得原料的研磨效果更好，原料研磨更彻底；

2、本实用新型设有滤网，滤网位于刀具组下端，只有研磨彻底的原料才得以通过滤网进入储料仓，研磨不彻底，原料颗粒较大不能通过，在刀具组旋转切割过程中继续研磨，直至研磨后的颗粒能从滤网通过，即为合格，使得研磨后的原料不会掺杂颗粒较大研磨不充分的原料。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型第一研磨机制结构示意图；

图3为本实用新型滤网结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、进料漏斗；4、第一电机；5、第一电机开关；6、旋转轴；7、搅拌叶；8、刀片；9、第二电机；10、第二电机开关；11、轴承座；12、刀具组；13、滤网放置框；14、储料仓；15、滤网；16、出料管；17、出口控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥粉磨站用原料研磨装置，包括箱体1，箱体1上端两侧设有进料口2，进料口2内部插接有进料漏斗3，待研磨原料通过进料漏斗3进入箱体1内部，进料漏斗3上端为弧形开口，使得原料进入箱体1内部速度加快，箱体1下端一侧设有出料管16，出料管16固定插接于箱体1内部，出料管16外部设有出口控制阀17，研磨完成的原料通过出料管移出箱体1内部，出口控制阀17控制出料管16是否开启。

进料漏斗3一侧设有第一电机4，第一电机4上端螺纹连接有第一电机开关5，第一电机4位于箱体1外部上端，第一电机4输出端设有旋转轴6，旋转轴6外部固定安装搅拌叶7，搅拌叶7外部均匀分布有刀片8，旋转轴6、搅拌叶7以及刀片8位于箱体1内部，通过第一电机开关5使得第一电机4为旋转轴6的旋转提供动力支持，进而旋转轴6带动搅拌叶7进行旋转，同时刀片8也进行旋转粉碎工作，待研磨原料进入箱体1内部后，通过搅拌叶7以及刀片8进行搅拌粉碎工作。

旋转轴6下端设有轴承座11，轴承座11外部设有刀具组12，轴承座11固定安装于滤网放置框13上端，滤网放置框13位于箱体1内部，通过搅拌叶7以及刀片8进行搅拌粉碎后的原料下落至滤网放置框13上端，箱体1外部一侧设有第二电机9，第二电机9一侧螺纹连接有第二电机开关10，通过第二电机开关10控制第二电机9，使得与第二电机9电性连接的轴承座11工作，进而驱动刀具组12进行高速旋转工作，对搅拌叶7以及刀片8进行搅拌粉碎后的原料进行二次精细研磨。

滤网放置框13内部设有滤网15，无论是搅拌叶7以及刀片8进行搅拌粉碎后的原料还是刀具组12进行二次精细研磨的原料，只要是达到粉末体积的大小要求，都可通过滤网15下落至滤网放置框13下端的储料仓14，储料仓14位于箱体1内部下端，研磨后不能通过滤网15的原料，说明其研磨不充分，需由刀具组12进行重复研磨，直至达到要求通过滤网15进入储料仓14，研磨完成的原料可由储料仓14一侧的出料管16移出箱体1内部。

工作原理：使用时，先将待研磨原料通过进料漏斗3进入箱体1内部，待研磨原料进入箱体1内部后，由于重力作用开始下落，首先通过搅拌叶7以及刀片8进行搅拌粉碎工作，为第一次研磨。

第一次研磨后，原料下落至滤网放置框13上端，达到研磨要求的原料可通过滤网15下落至储料仓14，颗粒较大不符合要求的原料则不能通过滤网15，此时通过刀具组12旋转研磨使得这些原料进行二次精细研磨，还存在不能通过滤网15的原料大颗粒，则重复二次研磨直至能够通过滤网15。

研磨完成且达到研磨要求的原料都位于储料仓14内部，可通过储料仓14一侧的出料管16使得研磨完成的原料运出箱体1内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种水泥粉磨站用原料研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上端设有两侧设有进料口(2)，所述进料口(2)内部插接有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)上端位于箱体(1)外部，所述进料漏斗(3)一侧设有第一电机(4)，所述第一电机(4)固定安装于箱体(1)上端，所述第一电机(4)上端螺纹连接有第一电机开关(5)，所述第一电机(4)输出端设有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)外部设有搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)外部固定安装刀片(8)，所述旋转轴(6)、搅拌叶(7)、刀片(8)位于箱体(1)内部，所述旋转轴(6)下端设有轴承座(11)，所述轴承座(11)外部两侧设有刀具组(12)，所述轴承座(11)以及刀具组(12)位于箱体(1)内部，所述轴承座(11)固定安装于滤网放置框(13)上端，所述滤网放置框(13)两侧固定安装于箱体(1)内壁，所述箱体(1)一侧下端设有出料管(16)，所述出料管(16)固定插接于箱体(1)内部下端，所述箱体(1)一侧设有第二电机(9)，所述第二电机(9)与轴承座(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨站用原料研磨装置，其特征在于：所述滤网放置框(13)内部固定安装有滤网(15)，所述滤网(15)位于箱体(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨站用原料研磨装置，其特征在于：所述滤网放置框(13)上端整体为弧形结构，所述刀具组(12)与滤网放置框(13)互不接触。

4.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨站用原料研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设有储料仓(14)，所述储料仓(14)位于滤网放置框(13)下端。

5.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨站用原料研磨装置，其特征在于：所述出料管(16)外部设有出口控制阀(17)，所述出口控制阀(17)与箱体(1)互不接触。

6.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨站用原料研磨装置，其特征在于：所述第二电机(9)外部设有第二电机开关(10)，所述第二电机开关(10)螺纹连接于第二电机(9)一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥粉磨站用原料研磨装置，包括箱体，箱体上端设有两侧设有进料口，进料口内部插接有进料漏斗，进料漏斗一侧设有第一电机，第一电机输出端设有旋转轴，旋转轴外部设有搅拌叶，搅拌叶外部固定安装刀片，旋转轴下端设有轴承座，轴承座外部两侧设有刀具组，轴承座固定安装于滤网放置框上端，滤网放置框两侧固定安装于箱体内壁，箱体一侧下端设有出料管，箱体一侧设有第二电机，第二电机与轴承座电性连接；本实用新型设有第二电机、轴承座以及刀具组，通过搅拌叶和刀片的粉碎过程后，原料向下落得过程中，通过第二电机电性控制刀具组旋转进行二次研磨，使得原料的研磨效果更好。

技术研发人员：毛胜风;刘建雄;温祥萍
受保护的技术使用者：江西兴国南方万年青水泥有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.05.25