一种提高油田钻头工作效率的人造金刚石微粉的生产装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石微粉领域，特别涉及一种提高油田钻头工作效率的人造金刚石微粉的生产装置。

背景技术：

金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛，随着技术和产品的不断发展，金刚石微粉及制品的利用领域还在不断拓宽。

金刚石微粉是是目前生产加工油田钻头最理想的材料，分别有表镶钻头和孕镶钻头，但是现有技术中，生产加工出来的金刚石微粉的锐度不够，导致加工出来的油田钻头工作效率底，影响油田的年产量，由于现有设备在生产时，只是把人造金刚石单晶磨粒进行粉碎，多以球磨为主，其必然造成金刚石微粉的锐度下降，存在改进的空间，因此我们提出了一种提高油田钻头工作效率的人造金刚石微粉的生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高油田钻头工作效率的人造金刚石微粉的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高油田钻头工作效率的人造金刚石微粉的生产装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁上固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有冲击受力底座，箱体的底侧内壁上固定安装有第一支撑板，第一支撑板的一侧开设有两个第一通孔，两个第一通孔内均转动安装有转动轴，其中一个转动轴的一端固定安装有第一锥齿轮，其中一个转动轴的另一端固定安装有小滚轮，另一个转动轴的一端固定安装有大滚轮，大滚轮的一端固定安装有横杆，冲击受力底座的一侧固定安装有连接板，连接扳的一侧固定安装有方形环，横杆的一端贯穿方形环并固定安装有限位帽，方形环的顶侧固定安装有第二支撑板，第二支撑板和箱体的一侧内壁上转动安装有同一个s型转动杆，s型转动杆上固定套接有大齿盘，s型转动杆上分别活动套接有两个筒套，两个筒套的一侧均固定安装有受力板，两个受力板的底端均转动安装有冲击头。

优选的，所述大滚轮和小滚轮上套接有同一个皮带。

优选的，两个冲击头均滑动安装在冲击受力底座上。

优选的，所述箱体的一侧内壁上固定安装有第一限位环和第二限位环。

优选的，所述箱体的一侧内壁上转动安装有转动柱，转动柱上固定套接有大直齿轮和第二锥齿轮，第二锥齿轮位于第一限位环和第二限位环之间。

优选的，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合。

优选的，所述箱体的底侧内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定安装于大滚轮的一侧上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理,大滚轮通过皮带带动小滚轮转动，小滚轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动柱转动，转动柱带动大直齿轮转动，大直齿轮带动大齿盘转动，大齿盘带动s型转动杆转动，s型转动杆带动两个冲击头不断冲击金刚石磨粒，通过设置大直齿轮和大齿盘的传动比，能够有效的控制当磨粒移动到左端的槽内时，左端冲击头进行冲击，当磨粒移动到右端的槽内时，右端冲击头进行冲击，而且在磨粒来回移动时，也有效的起到了让磨粒翻滚的效果；

2、通过冲击受力底座的设计，当需要对人造金刚石磨粒进行粉碎处理时，把人造金刚石磨粒放置在冲击受力底座内部，此时启动伺服电机，伺服电机带动大滚轮转动，大滚轮带动横杆转动，横杆带动方形环做往复运动，方形环带动冲击受力底座做往复运动，冲击受力底座内的金刚石磨粒受往复运动影响，在两个槽内来会移动，能有效的解决产出的金刚石微粉锐度不够的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型另一个视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、滑轨；3、冲击受力底座；4、方形环；5、第二支撑板；6、s型转动杆；7、大齿盘；8、筒套；9、受力板；10、冲击头；11、第一支撑板；12、小滚轮；13、第一锥齿轮；14、大滚轮；15、横杆；16、限位帽；17、第二限位环；18、第一限位环；19、转动柱；20、第二锥齿轮；21、大直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种提高油田钻头工作效率的人造金刚石微粉的生产装置，包括箱体1，箱体1的一侧内壁上固定安装有滑轨2，滑轨2上滑动安装有冲击受力底座3，箱体1的底侧内壁上固定安装有第一支撑板11，第一支撑板11的一侧开设有两个第一通孔，两个第一通孔内均转动安装有转动轴，其中一个转动轴的一端固定安装有第一锥齿轮13，其中一个转动轴的另一端固定安装有小滚轮12，另一个转动轴的一端固定安装有大滚轮14，大滚轮14的一端固定安装有横杆15，冲击受力底座3的一侧固定安装有连接板，连接扳的一侧固定安装有方形环4，横杆15的一端贯穿方形环4并固定安装有限位帽16，方形环4的顶侧固定安装有第二支撑板5，第二支撑板5和箱体1的一侧内壁上转动安装有同一个s型转动杆6，s型转动杆6上固定套接有大齿盘7，s型转动杆6上分别活动套接有两个筒套8，两个筒套8的一侧均固定安装有受力板9，两个受力板9的底端均转动安装有冲击头10，通过s型转动杆6的设计，实现往复运动的功能。

进一步的，在上述方案中，大滚轮14和小滚轮12上套接有同一个皮带，通过皮带的设计，实现了机械能的传递。

进一步的，在上述方案中，两个冲击头10均滑动安装在冲击受力底座3上，通过冲击头10的设计，实现了不断的冲击金刚石磨粒。

进一步的，在上述方案中，箱体1的一侧内壁上固定安装有第一限位环18和第二限位环17，通过第一限位环18和第二限位环17的设计，实现了限位和支撑的作用。

进一步的，在上述方案中，箱体1的一侧内壁上转动安装有转动柱19，转动柱19上固定套接有大直齿轮21和第二锥齿轮20，第二锥齿轮20位于第一限位环18和第二限位环17之间，通过大直齿轮21的设计，实现机械能的传递。

进一步的，在上述方案中，第二锥齿轮20和第一锥齿轮13相啮合，通过第二锥齿轮20和第一锥齿轮13的设计，实现了机械能的传递。

进一步的，在上述方案中，箱体1的底侧内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定安装于大滚轮14的一侧上，通过大滚轮14的设计，实现了机械能的传递。

本实用工作原理：

伺服电机的型号为80st-m02430，当需要对人造金刚石磨粒进行粉碎处理时，把人造金刚石磨粒放置在冲击受力底座3内部，此时启动伺服电机，伺服电机带动大滚轮14转动，大滚轮14带动横杆15转动，横杆15带动方形环4做往复运动，方形环4带动冲击受力底座3做往复运动，冲击受力底座3内的金刚石磨粒受往复运动影响，在两个槽内来会移动，当移动到一端的槽内时，大滚轮14通过皮带带动小滚轮12转动，小滚轮12带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动转动柱19转动，转动柱19带动大直齿轮21转动，大直齿轮21带动大齿盘7转动，大齿盘7带动s型转动杆6转动，s型转动杆6带动两个冲击头10不断冲击金刚石磨粒，通过设置大直齿轮21和大齿盘7的传动比，能够有效的控制当磨粒移动到左端的槽内时，左端冲击头10进行冲击，当磨粒移动到右端的槽内时，右端冲击头10进行冲击，而且在磨粒来回移动时，也有效的起到了让磨粒翻滚的效果，整个设计结构简单，能有效的解决产出的金刚石微粉锐度不够的问题，从而提高油田钻头的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。