一种装潢材料混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及装潢材料加工技术领域，具体为一种装潢材料混合搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合，不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机，经过海量检索，发现现有技术中的混合搅拌装置典型的如公开号为cn210934605u，本实用新型公开了一种涂料混合搅拌装置，涉及涂料搅拌技术领域，包括底板以及置于底板上的搅拌桶，所述底板上还设有两空心且结构相同的支撑柱，本实用新型结构简单，实用性高，通过设置电机、搅拌叶片实现搅拌桶内涂料的搅拌，通过调节支撑柱在支撑柱内的深度，提高涂料混合的均匀性，使得装潢师傅可以将多种涂料搅拌混合好后再粉刷室内墙壁，提高装修涂料的混合搅拌效率，满足了部分客户在室内装修对墙壁粉刷的性化要求。
3.综上所述，现有装潢材料混合搅拌装置需手动调节高度，自动化程度低，且只设置有一个涂料桶，效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装潢材料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有装潢材料混合搅拌装置需手动调节高度，自动化程度低，且只设置有一个涂料桶，效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装潢材料混合搅拌装置，包括底板、伸缩机构、滑杆、搅拌机构和桶架，
6.底板，所述底板的底部设置有自锁滚轮，且底板上端面左右侧均设置有液压机箱；
7.伸缩机构，所述伸缩机构设置在底板上端面，且伸缩机构包括液压缸、活塞杆、支柱套筒和支撑柱，所述液压缸通过活塞杆与支撑柱相连接，且液压缸设置在液压机箱内，所述支柱套筒设置在液压机箱上端面，且支柱套筒内部设置有支撑柱；
8.滑杆，所述滑杆设置在支撑柱顶部下端面，且滑杆上设置有限位槽，同时滑杆与支撑柱之间设置有滑轮；
9.搅拌机构，所述搅拌机构通过滑轮与滑杆相连接，且搅拌机构设置在滑杆下方，同时搅拌机构包括电机箱、旋转电机、电机轴和搅拌杆，电机箱固定在滑轮下端，且电机箱内部设置有旋转电机，同时旋转电机通过电机轴与搅拌杆相连接；
10.桶架，所述桶架设置在底座上端面，且桶架内部设置有搅拌桶。
11.优选的，所述自锁滚轮设置有四个，且自锁滚轮关于底板中轴线对称设置。
12.优选的，所述液压缸关于底板对称设置有两个。
13.优选的，所述支撑柱通过活塞杆与支柱套筒构成伸缩结构，且支撑柱呈“[”形。
[0014]
优选的，所述限位槽关于滑杆对称设置有两个，且限位槽呈“u”形。
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优选的，所述桶架关于底板对称设置有两个，且一个搅拌桶和一个桶架设置为一组。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装潢材料混合搅拌装置，
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(1)设置有自锁滚轮，在自锁滚轮的作用下，搅拌装置移动轻巧便捷，移动到指定位置后锁死自锁滚轮即可固定住底板；
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(2)设置有伸缩机构，在伸缩机构的作用下，在搅拌过程中可上下移动搅拌杆的高度，可将上下层材料混合更加均匀，以及拉出搅拌杆后拿出搅拌桶；
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(3)设置有搅拌桶，可以在搅拌机构工作时，同时准备下一桶的材料，提高工作效率。
附图说明
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图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
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图2为本实用新型左视结构示意图；
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图3为本实用新型俯视结构示意图。
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图中：1、底板，2、自锁滚轮，3、液压机箱，4、伸缩机构，401、液压缸，402、活塞杆，403、支柱套筒，404、支撑柱，5、滑杆，6、限位槽，7、滑轮，8、搅拌机构，801、电机箱，802、旋转电机，803、电机轴，804、搅拌杆，9、搅拌桶，10、桶架。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种装潢材料混合搅拌装置，根据图1和图2所示，所述底板1的底部设置有自锁滚轮2，且底板1上端面左右侧均设置有液压机箱3，自锁滚轮2设置有四个，且自锁滚轮2关于底板1中轴线对称设置，便于整个搅拌装置自由移动，且自锁滚轮2带锁死功能，指定位置上可固定，所述伸缩机构4设置在底板1上端面，且伸缩机构4包括液压缸401、活塞杆402、支柱套筒403和支撑柱404，所述液压缸401通过活塞杆402与支撑柱404相连接，且液压缸401设置在液压机箱3内，支柱套筒403设置在液压机箱3上端面，且支柱套筒403内部设置有支撑柱404，所述支撑柱404通过活塞杆402与支柱套筒403构成伸缩结构，且支撑柱呈“[”形，所述液压缸401关于底板1对称设置有两个，可更均匀的控制支撑柱404上下移动，且通过支柱套筒403限位支撑柱404上下移动更加稳定；
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根据图1、图2和图3所示，所述滑杆5设置在支撑柱404顶部下端面，且滑杆5上设置有限位槽6，同时滑杆5与支撑柱之间设置有滑轮7，限位槽6关于滑杆5对称设置有两个，且限位槽6呈“u”形，限位槽6可使搅拌机构8在工作时保持滑轮7位置不移动，所述搅拌机构8通过滑轮7与滑杆5相连接，且搅拌机构8设置在滑杆5下方，同时搅拌机构8包括电机箱801、旋转电机802、电机轴803和搅拌杆804，所述电机箱801固定在滑轮7下端，且电机箱801内部设置有旋转电机802，同时旋转电机802通过电机轴803与搅拌杆804相连接，所述桶架10设置在底座1上端面，且桶架10内部设置有搅拌桶9，桶架10关于底板1对称设置有两个，且一
个搅拌桶9和一个桶架10设置为一组，设置两组搅拌桶9可进行轮换作业，提高工作效率。
[0027]
工作原理：在使用该装潢材料混合搅拌装置时，首先通过自锁滚轮2将搅拌装置移动至工作位置后锁死固定，启动液压缸401，液压缸401带动活塞杆402移动，使得支撑柱404上下移动，从而带动与滑轮7相连的旋转电机802上升至最高位，将所需混合的材料倒入搅拌桶9内，然后将液压缸401下降，带动支撑柱404顶部下方的搅拌杆804下降，使得搅拌杆804完全进入搅拌桶9内，启动旋转电机802，通过电机轴802带动搅拌杆804转动，开始搅拌装潢材料使得材料混合，同时可以调整液压缸401升降来控制搅拌杆804在搅拌桶9内的位置，使得材料搅拌更加均匀，完成材料混合后，关闭旋转电机802，将液压缸401上升，带动搅拌杆804上升，拿出混合好的搅拌桶9进行使用，同时通过滑轮7将搅拌杆804滑动至另一侧的搅拌桶9上方，并使滑轮7移动至限位槽6内限制位置，开始该侧材料混合的工作，在混合时可以准备下一个搅拌桶内的混合材料，并将搅拌桶9放置在桶架10内，如此循环，可提高工作效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
[0029]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。