一种农药生产用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及农药生产技术领域，具体为一种农药生产用粉碎装置。


背景技术：

2.农药是指在农业生产中，为保障、促进植物和农作物的成长，所施用的杀虫、杀菌、杀灭有害动物（或杂草）的一类药物统称，农药在生产过程中往往需要将生产原料进行粉碎，此时便需要使用到粉碎装置。
3.现今市场上的此类粉碎装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.（1）现有的此类粉碎装置在使用过程中，物料粉碎过程中经常会出现因为一次性下料过多造成的粉碎不充分的情况，降低了装置的粉碎效率；
5.（2）现有的此类粉碎装置粉碎刀与物料接触面积有效，一些较小的物料未被切割粉碎便离开粉碎室，导致装置的物料粉碎效果不佳；
6.（3）现有的此类粉碎装置在粉碎完毕后，不便于物料中为粉碎完全的颗粒进行筛分，而后期人工筛分费时费力，增加了工作人员的作业强度。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种农药生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出装置的粉碎效率较低、粉碎效果不佳以及不便筛分物料的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农药生产用粉碎装置，包括装置主体、主动齿轮、筛分箱、粉碎刀片和圆形挡料框，所述装置主体内部的一端固定有粉碎室，粉碎室的两内侧壁上皆固定有等间距的粉碎刀片，且粉碎室内部的一侧转动安装有第一粉碎轴，并且第一粉碎轴表面的一侧固定有粉碎辊筒，所述装置主体内部的两侧皆转动安装有主动齿轮，且主动齿轮一侧的装置主体内部转动安装有圆形挡料框，圆形挡料框内部的一侧安装有分料扇叶，并且圆形挡料框表面的一侧设置有副齿槽，副齿槽与主动齿轮相互啮合，所述装置主体一侧的外壁上安装有直驱电机，所述装置主体内部的一侧安装有筛分箱，所述装置主体的两侧外壁上皆设置有筛分机构，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板。
9.优选的，所述装置主体顶部的两侧皆固定有支板，且支板一侧的外壁上转动安装有丝杆，并且丝杆表面的一侧螺纹处套接有滑动块，滑动块的顶端与装置主体的顶部滑动连接，滑动块底端的一侧固定有挡料板。
10.优选的，所述装置主体一侧的外壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动转轴，驱动转轴的底端与第一粉碎轴相互连接，所述驱动转轴表面的一侧安装有主动轮，所述装置主体一侧的外壁上转动安装有第二粉碎轴，第二粉碎轴的一端延伸至粉碎室的内部，且第二粉碎轴表面的一端固定有从动轮，并且从动轮表面的一侧缠绕有皮带，皮带的一端与主动轮相互缠绕。
11.优选的，所述筛分机构的内部依次设置有震动箱、第一电机、转动轴、套筒、偏心轮、定位螺栓、连杆、滑动轴和限位螺栓，所述装置主体的两侧外壁上皆固定有震动箱，且震动箱一侧的内壁上安装有第一电机，并且第一电机的输出端安装有转动轴。
12.优选的，所述转动轴表面的一侧固定有套筒，且套筒表面的一侧安装有定位螺栓，定位螺栓的一端延伸至转动轴的内部，所述套筒表面的一侧固定有偏心轮。
13.优选的，所述偏心轮一侧的震动箱底部滑动安装有滑动轴，滑动轴表面的一侧固定有限位螺栓，限位螺栓与偏心轮相互接触，且滑动轴底端的一侧固定有连杆，连杆的一端与筛分箱的外壁固定连接，通过筛分机构带动筛分箱不断的上下震动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种农药生产用粉碎装置不仅提高装置的粉碎质量，避免装置内部积攒过多物料，提升装置的粉碎效率，还省去工作人员手动筛分物料的工作，降低工作人员的作业强度；
15.（1）通过设置有粉碎辊筒和第二粉碎轴，将物料通过装置主体顶端的入口处置入，使物料掉落至粉碎室的内部，随后通过控制面板控制驱动电机进行工作，使其依次带动驱动转轴、主动轮以及第一粉碎轴旋转，从而使第一粉碎轴带动粉碎辊筒旋转，因第二粉碎轴通过从动轮、皮带连接在主动轮上，则第二粉碎轴可与第一粉碎轴同步旋转，当物料落至粉碎室的内部后，粉碎辊筒将不断的对物料进行粉碎，通过粉碎室内壁上固定的多组粉碎刀片，可起到辅助粉碎物料的作用，从而提高装置的粉碎质量；
16.（2）通过设置有滑动块和丝杆，手动旋转丝杆，则滑动块可在丝杆的螺纹面上水平移动，从而使滑动块带动挡料板水平移动，当两组挡料板相互靠近时，将使装置主体的入口逐渐减小，反之，入料口逐渐变大，从而是实现对物料落料速率的控制，避免粉碎室的内部积攒过多物料，避免粉碎不均的现象，当粉碎后的物料落至圆形挡料框的内部，可通过控制面板控制直驱电机进行工作，使其带动主动齿轮旋转，因主动齿轮和圆形挡料框表面的副齿槽相互啮合，则圆形挡料框的顶端将旋转朝下，从而实现装置间歇落料的功能，避免筛分箱的内部积攒过多物料，从而提升装置的粉碎效率；
17.（3）通过设置有套筒和转动轴，通过控制面板控制第一电机进行工作，使其依次带动转动轴、套筒旋转，套筒和转动轴之间通过定位螺栓进行固定，则偏心轮的摆动可在限位螺栓的限位下转化为滑动轴的上下往复运动，从而使滑动轴带动连杆以及筛分箱不断的上下运动，从而对筛分箱的内部物料进行震动筛分，筛分过后的物料通过装置主体底端的出料口进行收集，从而省去工作人员手动筛分物料的工作，降低工作人员的作业强度。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的筛分机构放大结构示意图；
22.图中：1、装置主体；2、主动齿轮；3、筛分箱；4、筛分机构；401、震动箱；402、第一电机；403、转动轴；404、套筒；405、偏心轮；406、定位螺栓；407、连杆；408、滑动轴；409、限位螺栓；5、粉碎室；6、第一粉碎轴；7、粉碎辊筒；8、粉碎刀片；9、分料扇叶；10、圆形挡料框；11、副齿槽；12、支板；13、丝杆；14、挡料板；15、滑动块；16、驱动电机；17、驱动转轴；18、主动轮；
19、皮带；20、直驱电机；21、从动轮；22、第二粉碎轴；23、控制面板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种农药生产用粉碎装置，包括装置主体1、主动齿轮2、筛分箱3、粉碎刀片8和圆形挡料框10，装置主体1内部的一端固定有粉碎室5，粉碎室5的两内侧壁上皆固定有等间距的粉碎刀片8，且粉碎室5内部的一侧转动安装有第一粉碎轴6，并且第一粉碎轴6表面的一侧固定有粉碎辊筒7，装置主体1内部的两侧皆转动安装有主动齿轮2，且主动齿轮2一侧的装置主体1内部转动安装有圆形挡料框10，圆形挡料框10内部的一侧安装有分料扇叶9，并且圆形挡料框10表面的一侧设置有副齿槽11，副齿槽11与主动齿轮2相互啮合，装置主体1一侧的外壁上安装有直驱电机20，该直驱电机20的型号可为y90s
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2，装置主体1内部的一侧安装有筛分箱3；
25.装置主体1顶部的两侧皆固定有支板12，且支板12一侧的外壁上转动安装有丝杆13，并且丝杆13表面的一侧螺纹处套接有滑动块15，滑动块15的顶端与装置主体1的顶部滑动连接，滑动块15底端的一侧固定有挡料板14；
26.手动旋转丝杆13，则滑动块15可在丝杆13的螺纹面上水平移动，从而使滑动块15带动挡料板14水平移动，当两组挡料板14相互靠近时，将使装置主体1的入口逐渐减小，反之，入料口逐渐变大，从而是实现对物料落料速率的控制，避免粉碎室5的内部积攒过多物料，避免粉碎不均的现象，当粉碎后的物料落至圆形挡料框10的内部，可通过控制面板23控制直驱电机20进行工作，使其带动主动齿轮2旋转，因主动齿轮2和圆形挡料框10表面的副齿槽11相互啮合，则圆形挡料框10的顶端将旋转朝下，从而实现装置间歇落料的功能，避免筛分箱3的内部积攒过多物料；
27.装置主体1一侧的外壁上安装有驱动电机16，该驱动电机16的型号可为rs
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385sh，且驱动电机16的输出端通过联轴器安装有驱动转轴17，驱动转轴17的底端与第一粉碎轴6相互连接，驱动转轴17表面的一侧安装有主动轮18，装置主体1一侧的外壁上转动安装有第二粉碎轴22，第二粉碎轴22的一端延伸至粉碎室5的内部，且第二粉碎轴22表面的一端固定有从动轮21，并且从动轮21表面的一侧缠绕有皮带19，皮带19的一端与主动轮18相互缠绕；
28.将物料通过装置主体1顶端的入口处置入，使物料掉落至粉碎室5的内部，随后通过控制面板23控制驱动电机16进行工作，使其依次带动驱动转轴17、主动轮18以及第一粉碎轴6旋转，从而使第一粉碎轴6带动粉碎辊筒7旋转，因第二粉碎轴22通过从动轮21、皮带19连接在主动轮18上，则第二粉碎轴22可与第一粉碎轴6同步旋转，当物料落至粉碎室5的内部后，粉碎辊筒7将不断的对物料进行粉碎，通过粉碎室5内壁上固定的多组粉碎刀片8，可起到辅助粉碎物料的作用；
29.装置主体1的两侧外壁上皆设置有筛分机构4；
30.筛分机构4的内部依次设置有震动箱401、第一电机402、转动轴403、套筒404、偏心轮405、定位螺栓406、连杆407、滑动轴408和限位螺栓409，装置主体1的两侧外壁上皆固定
有震动箱401，且震动箱401一侧的内壁上安装有第一电机402，该第一电机402的型号可为y160m1
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2，并且第一电机402的输出端安装有转动轴403，转动轴403表面的一侧固定有套筒404，且套筒404表面的一侧安装有定位螺栓406，定位螺栓406的一端延伸至转动轴403的内部，套筒404表面的一侧固定有偏心轮405；
31.偏心轮405一侧的震动箱401底部滑动安装有滑动轴408，滑动轴408表面的一侧固定有限位螺栓409，限位螺栓409与偏心轮405相互接触，且滑动轴408底端的一侧固定有连杆407，连杆407的一端与筛分箱3的外壁固定连接；
32.通过控制面板23控制第一电机402进行工作，使其依次带动转动轴403、套筒404旋转，套筒404和转动轴403之间通过定位螺栓406进行固定，则偏心轮405的摆动可在限位螺栓409的限位下转化为滑动轴408的上下往复运动，从而使滑动轴408带动连杆407以及筛分箱3不断的上下运动，从而对筛分箱3的内部物料进行震动筛分，筛分过后的物料通过装置主体1底端的出料口进行收集，从而省去工作人员手动筛分物料的工作；
33.装置主体1一侧的外壁上安装有控制面板23，该控制面板23的型号可为mam
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330，控制面板23内部单片机的输出端分别与第一电机402、驱动电机16和直驱电机20的输出端电性连接。
34.工作原理：使用时，首先将物料通过装置主体1顶端的入口处置入，使物料掉落至粉碎室5的内部，随后通过控制面板23控制驱动电机16进行工作，使其依次带动驱动转轴17、主动轮18以及第一粉碎轴6旋转，从而使第一粉碎轴6带动粉碎辊筒7旋转，因第二粉碎轴22通过从动轮21、皮带19连接在主动轮18上，则第二粉碎轴22可与第一粉碎轴6同步旋转，当物料落至粉碎室5的内部后，粉碎辊筒7将不断的对物料进行粉碎，通过粉碎室5内壁上固定的多组粉碎刀片8，可起到辅助粉碎物料的作用，从而提高装置的粉碎质量，可手动旋转丝杆13，则滑动块15可在丝杆13的螺纹面上水平移动，从而使滑动块15带动挡料板14水平移动，当两组挡料板14相互靠近时，将使装置主体1的入口逐渐减小，反之，入料口逐渐变大，从而是实现对物料落料速率的控制，避免粉碎室5的内部积攒过多物料，避免粉碎不均的现象，当粉碎后的物料落至圆形挡料框10的内部，可通过控制面板23控制直驱电机20进行工作，使其带动主动齿轮2旋转，因主动齿轮2和圆形挡料框10表面的副齿槽11相互啮合，则圆形挡料框10的顶端将旋转朝下，从而实现装置间歇落料的功能，避免筛分箱3的内部积攒过多物料，从而提升装置的粉碎效率，随后通过控制面板23控制第一电机402进行工作，使其依次带动转动轴403、套筒404旋转，套筒404和转动轴403之间通过定位螺栓406进行固定，则偏心轮405的摆动可在限位螺栓409的限位下转化为滑动轴408的上下往复运动，从而使滑动轴408带动连杆407以及筛分箱3不断的上下运动，从而对筛分箱3的内部物料进行震动筛分，筛分过后的物料通过装置主体1底端的出料口进行收集，从而省去工作人员手动筛分物料的工作，降低工作人员的作业强度。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。