一种岩棉板生产用废边无尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及岩棉加工设备领域，具体涉及一种岩棉板生产用废边无尘处理装置。

背景技术：

岩棉板是以玄武岩为主要原材料经高温熔融加工而成的无机纤维板，其基本生产过程是：用玄武岩(矿渣)经过高温炉熔融后加温固化，经过高速离心辊制成丝状，再经过高速风流喷吹，使其形成超细纤维，经喷吹布棉法，用岩棉板合成专用胶将其喷入岩棉纤维中，将岩棉纤维合成，然后经过定速摆锤、匀速布棉法将岩棉纤维布棉，经布棉收集带转速控制，压制成岩棉板，岩棉经过摆锤布棉后，由履带上下压制法，传送到高温烘干炉中，将其烘干，生产成岩棉板后，再传送出烘干炉，众所周知，经上述过程中产出的岩棉板的两侧不是规整的，即刚产出的岩棉板不是规则的长方体，所以需要将岩棉板的两侧不规整部分切除，以更好的适应后续的按规格切分流程，现在常应用切边机切割岩棉板不规整的两侧，切下的长条称为废边，废边如果不及时处理的话不仅会占用车间内很大的空间还会污染车间环境。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种岩棉板生产用废边无尘处理装置，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种岩棉板生产用废边无尘处理装置，包括废边切割箱，所述废边切割箱具有进料口和出料坡道，所述出料坡道上游的废边切割箱上装设有电机驱动的旋转刀盘，所述旋转刀盘上装设有刀片，所述废边切割箱上开设有与所述刀片相配合的让位槽，废边切割箱上还设置有与对应所述让位槽的负压吸风罩，所述负压吸风罩的入口侧与所述废边切割箱相连通，所述负压吸风罩的出口侧连接有引风机，引风机的出口侧连接有集尘袋；

所述进料口处设置有废边导引机构，所述废边导引机构包括驱动辊和抵紧辊，所述驱动辊通过驱动电机驱动且驱动辊的周面上具有刺针；所述抵紧辊装设在摆动架上，所述摆动架的一端铰接在所述废边切割箱上，所述摆动架与废边切割箱之间还配合设置有趋向于使所述抵紧辊靠近驱动辊的第一弹性元件。

进一步的，所述刀片的数量为两个，两个刀片沿周向均布在所述旋转刀盘上。

进一步的，所述废边切割箱上固设有与所述摆动架相配合的限位板，所述第一弹性元件为拉簧，拉簧的两端分别固设在所述摆动架和限位板上。

进一步的，所述废边切割箱内还设置有废边防摆机构，所述废边防摆机构位于所述旋转刀盘的上游，废边防摆机构包括两个下摆板，两个下摆板的上端分别铰接在废边切割箱的内侧上壁面上，两个下摆板的下端之间共同装设有与废边相配合的下压辊，所述下压辊上的周面上也具有刺针，所述下摆板与废边切割箱之间还配合设置有趋向于使下压辊向下移动的第二弹性元件。

进一步的，所述两个下摆板的上端之间设置有铰接轴，所述废边切割箱的内侧上壁面上固设有两个铰接耳，两个铰接耳上开设有与所述铰接轴相配合的轴孔。

进一步的，所述两个下摆板之间还固设有限位杆，所述第二弹性元件为套设在所述铰接轴上的扭簧，扭簧的两个臂杆分别抵紧所述限位杆和废边切割箱的内侧上壁面。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型实现了废边的有效切断和收集，避免了废边在车间内的堆积，而且废边切割过程不会有岩棉纤维飞扬，有效的保护了车间环境，有利于车间工人的身体健康，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工作状态俯视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为图2中的a—a向剖视图

图4为本实用新型实施例刀片与旋转刀盘的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例所述的一种岩棉板生产用废边无尘处理装置，包括废边切割箱1，废边切割箱1具有进料口2和出料坡道3，出料坡道3上游的废边切割箱1上装设有电机驱动的旋转刀盘4，旋转刀盘4上装设有刀片5，刀片5的数量为两个，两个刀片5沿周向均布在旋转刀盘4上，刀片5的根部通过螺栓装设在旋转刀盘4上，废边切割箱1上开设有与刀片5相配合的让位槽6，满足旋转刀盘4的转动和刀片5的挥舞需求，实际应用过程中，废边切割箱1的外侧通过螺钉固定与旋转刀盘4和刀片5相配合的网罩，形同电风扇，避免刀片5伤人，废边切割箱1上还设置有与对应让位槽6的负压吸风罩7，负压吸风罩7的入口侧与废边切割箱1相连通，负压吸风罩7的出口侧连接有引风机8，引风机8采用气力输送机用高压风机，保证抽吸效果，引风机8的出口侧连接有集尘袋9，集尘袋9采用长条状的涤纶过滤布袋，使空气通过的同时截留岩棉纤维；

进料口2处设置有废边导引机构，废边导引机构包括驱动辊10和抵紧辊11，驱动辊10通过驱动电机12驱动且驱动辊10的周面上具有刺针13，刺针13的长度在2-3mm，废边切割箱1上固设有安装架14，驱动辊10可转动的装设在安装架14上，驱动辊10的上端同轴固设有从动轮，驱动电机12的转轴上装设有主动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带或链条相连，实现驱动辊10的驱动；抵紧辊11装设在摆动架15上，摆动架15的一端铰接在废边切割箱1上，摆动架15与废边切割箱1之间还配合设置有趋向于使抵紧辊11靠近驱动辊10的第一弹性元件16，具体的，废边切割箱1上固设有与摆动架15相配合的限位板17，第一弹性元件16为拉簧，拉簧的两端分别固设在摆动架15和限位板17上，实际应用过程中，可在摆动架15和限位板17上分别开设挂孔，拉簧的两端钩在挂孔内，抵紧辊11始终抵紧废边18且会根据废边18的表面形状发生一定位移，保证废边18被切边机锯片19切过的平整边始终与驱动辊10良好接触，有利于废边18向废边切割箱1内的送入。

废边切割箱1内还设置有废边防摆机构，废边防摆机构可以有效防止废边18在废边切割箱1内的左右晃动，方便切割，避免废边18切割时的躲闪移位，废边防摆机构位于旋转刀盘4的上游，废边防摆机构包括两个下摆板20，两个下摆板20的上端分别铰接在废边切割箱1的内侧上壁面上，两个下摆板20的下端之间共同可转动的装设有与废边18相配合的下压辊21，下压辊21上的周面上也具有刺针13，刺针13的长度在2-3mm，防止打滑，下摆板20与废边切割箱1之间还配合设置有趋向于使下压辊21向下移动的第二弹性元件22，具体的，两个下摆板20的上端之间设置有铰接轴23，废边切割箱1的内侧上壁面上固设有两个铰接耳24，两个铰接耳24上开设有与铰接轴23相配合的轴孔，两个下摆板20之间还固设有限位杆25，第二弹性元件22为套设在铰接轴23上的扭簧，扭簧的两个臂杆分别抵紧限位杆25和废边切割箱1的内侧上壁面，下压辊21在扭簧和自身重力的作用下抵紧待切割的废边18的上表面，当废边18与刀片5接触时，下压辊21和下压辊21上的刺针13可以有效防止待切割的废边18在刀片5作用下的躲闪移位，利于废边18的切割。

本实施例的工作原理为：

自切边机切下的废边18经由进料口2进入废边切割箱1内，废边18与抵紧辊11、驱动辊10和下压辊21接触，保证废边18的输送稳定性，旋转刀盘4在电机驱动下转动，刀片5挥舞并通过让位槽6进入废边切割箱1内，废边18匀速前进，与落下的刀片5接触，刀片5将废边18切割成小块并通过出料坡道3落出废边切割箱1，出料坡道3下方放置收集筐或再设置传送带，与此同时，引风机8工作，通过负压吸风罩7吸引切割废边18产生的岩棉纤维，避免其落到别处，有利于车间环境的保持，吸出的岩棉纤维等被引风机8排至集尘袋9内统一收集，控制旋转刀盘4的转动速度，使废边小块的长度控制在5-10cm，方便下一步的运输，废边小块后续可统一放入破碎机内破碎回收用于制作新的岩棉板。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。