一种新型磷肥螺旋挤压机的制作方法

本实用新型涉及农业技术领域，具体为一种新型磷肥螺旋挤压机。

背景技术：

磷肥以磷为主要养分的肥料，磷肥肥效的大小(显著程度)和快慢决定于磷肥中有效的五氧化二磷的含量、土壤性质、施肥方法、作物种类等，脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的最后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥，螺旋挤压机可以使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球，而现有的磷肥生产所用主要原料是磷矿石，分解磷矿石主要有酸法和热法两种，容易污染环境，造成工人职业危害且生产效率低下。

所以我们提出了一种新型磷肥螺旋挤压机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型磷肥螺旋挤压机，以解决上述背景技术提出的目前市场上磷肥生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型磷肥螺旋挤压机，包括挤压仓、电机、叶片、紧固螺母和合叶，所述挤压仓的底部安装有4个支撑柱，且挤压仓的右侧开设有出料口，并且出料口上通过合叶安装有出料挡板，所述挤压仓的左侧上方开设有进料口，且进料口上方通过合叶连接安装有顶盖，所述挤压仓的左侧安装有侧板，且侧板的左侧下方安装有支撑板，并且支撑板上安装有电机，而且电机连接有传动轴，所述侧板上通过双头螺栓和紧固螺母安装有轴承座，且轴承座内部安装有滚动轴承，所述传动轴右端连接安装有滚筒，且滚筒上安装有叶片。

优选的，所述挤压仓为扁平圆筒结构，且挤压仓圆弧半径略大于叶片的半径，并且挤压仓的宽度大于两倍叶片的直径。

优选的，所述出料口为左边大右边小的梯形结构，所述出料挡板通过合叶与出料口构成转动结构。

优选的，所述进料口为上大下小的方形漏斗结构，所述侧板为倾斜状态，所述顶盖通过合叶与进料口构成转动结构。

优选的，所述叶片呈螺旋状安装在滚筒表面，且叶片之间的间隔由左到右逐渐减小，且叶片在两个滚筒上的螺旋方向相反，并且两个滚筒的旋转方向也相反。

优选的，所述传动轴穿过侧板，且传动轴与侧板连接处安装有轴承座和滚动轴承，所述双头螺栓与紧固螺母构成固定结构，所述传动轴带动滚筒和叶片与挤压仓构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型磷肥螺旋挤压机设置有；

1.旋转方向相反的两个滚筒，带动叶片进行旋转时，增大了对物料的挤压，叶片之间的间隔由左到右逐渐减小，使得对物料的挤压力逐渐增大，物料经叶片挤压传送到出料口时基本成型，提高了生产效率；

2.进料口和出料口均为漏斗状，使得物料更加方便进入及排出挤压仓，电机带动传动轴使得叶片旋转，传动轴与侧板连接处安装有轴承座和滚动轴承，减小了转动时的摩擦力，同时保证侧边的封闭性防止杂质进入，保证生产效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型挤压仓截面结构示意图；

图4为本实用新型轴承座结构示意图。

图中：1、挤压仓；2、支撑柱；3、出料口；4、出料挡板；5、进料口；6、顶盖；7、支撑板；8、电机；9、滚筒；10、叶片；11、传动轴；12、侧板；13、轴承座；14、滚动轴承；15、双头螺栓；16、紧固螺母；17、合叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型磷肥螺旋挤压机，包括挤压仓1、支撑柱2、出料口3、出料挡板4、进料口5、顶盖6、支撑板7、电机8、滚筒9、叶片10、传动轴11、侧板12、轴承座13、滚动轴承14、双头螺栓15、紧固螺母16和合叶17，挤压仓1的底部安装有4个支撑柱2，且挤压仓1的右侧开设有出料口3，并且出料口3上通过合叶17安装有出料挡板4，挤压仓1的左侧上方开设有进料口5，且进料口5上方通过合叶17连接安装有顶盖6，挤压仓1的左侧安装有侧板12，且侧板12的左侧下方安装有支撑板7，并且支撑板7上安装有电机8，而且电机8连接有传动轴11，侧板12上通过双头螺栓15和紧固螺母16安装有轴承座13，且轴承座13内部安装有滚动轴承14，传动轴11右端连接安装有滚筒9，且滚筒9上安装有叶片10。

挤压仓1为扁平圆筒结构，且挤压仓1圆弧半径略大于叶片10的半径，并且挤压仓1的宽度大于两倍叶片10的直径，保证叶片10和挤压仓1内壁对物料有足够大的挤压力，保证生产效率。

出料口3为左边大右边小的梯形结构，出料挡板4通过合叶17与出料口3构成转动结构，上述结构便于挤压完成的肥料顺利通过出料口3排出，在未使用时保证整体仓内结构的密封性，防止灰尘及泥沙进入。

进料口5为上大下小的方形漏斗结构，侧板12为倾斜状态，顶盖6通过合叶17与进料口5构成转动结构，便于下料，下料完成后合上顶盖6，保证整体仓内结构的密封性，防止灰尘及泥沙进入。

叶片10呈螺旋状安装在滚筒9表面，且叶片10之间的间隔由左到右逐渐减小，且叶片10在两个滚筒9上的螺旋方向相反，并且两个滚筒9的旋转方向也相反，增大了对物料的挤压力，提高了生产效率。

传动轴11穿过侧板12，且传动轴11与侧板12连接处安装有轴承座13和滚动轴承14，双头螺栓15与紧固螺母16构成固定结构，传动轴11带动滚筒9和叶片10与挤压仓1构成旋转结构，减小了转动时的摩擦力，同时保证侧边的封闭性防止杂质进入。

工作原理：在使用该新型磷肥螺旋挤压机时，首先将所需挤压的物料从进料口5中投入，合上顶盖6，开启电机8，使得传动轴11带动滚筒9及叶片10进行旋转，保证叶片10和挤压仓1内壁对物料有足够大的挤压力，传动轴11穿过侧板12，且传动轴11与侧板12连接处安装有轴承座13和滚动轴承14，减小了转动时的摩擦力，同时保证侧边的封闭性防止杂质进入，旋转方向相反的两个滚筒9，带动叶片10进行旋转时，增大了对物料的挤压，叶片10之间的间隔由左到右逐渐减小，使得对物料的挤压力逐渐增大，物料经叶片10挤压传送到出料口3时基本成型，而后挤压完成的肥料通过出料口3排出，在未使用时出料挡板4保证整体仓内结构的密封性，防止灰尘及泥沙进入，提高了生产效率，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。