一种用于建筑混凝土生产用打碎装置的制作方法

本实用新型涉及建筑混凝土领域，具体是一种用于建筑混凝土生产用打碎装置。

背景技术：

混凝土生产用打碎装置在当今的建筑工程中具有巨大的作用，其主要功能是利用有效结构对相关混凝土进行打碎以及整理，从而在一定的程度上使得混凝土能进一步有效利用，从而提升建筑工程的工作效率，而且还能进一步的降低建筑工程的成本。

但是，在现有的混凝土生产用打碎装置中，普遍存在建筑用混凝土打碎以及处理方式效率较低，且移动性以及便携性较差问题，这样会导致混凝土的破碎效率大大降低，从而使得工作人员工作积极性较差的现象，因此，本领域技术人员提供了一种用于建筑混凝土生产用打碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于建筑混凝土生产用打碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑混凝土生产用打碎装置，包括上承载板、下承载板、转盘、万向轮以及挡板，所述上承载板包括上承载板本体以及电机，所述上承载板本体上表面设有安装孔，所述电机一端安装于安装孔内，所述下承载板包括下承载板本体、升降电机以及支撑杆，若干所述支撑杆一端均与上承载板本体下表面连接，若干所述支撑杆另一端分别焊机与升降电机上表面，若干所述升降电机一端安装于下承载板本体上表面，所述上承载板本体下表面设有安装槽，所述转盘一端安装于安装槽内，所述万向轮包括第一连接块、中心轴以及连接套管，若干所述第一连接块上表面均焊机于下承载板本体下表面，若干所述中心轴分别与第一连接块旋转配合，若干所述连接套管内表面分别焊接于中心轴外表面，所述下承载板本体上表面设有若干限位槽，所述挡板一表面安装于限位槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述上承载板还包括固定孔，若干所述固定孔均设置于上承载板本体上表面，若干所述支撑杆一表面分别安装于固定孔内，固定孔使得支撑杆在工作过程中的稳定性大大提高。

作为本实用新型进一步的方案：所述下承载板还包括固定槽以及破碎缸，所述固定槽下表面焊接于下承载板本体上表面，所述破碎缸一端安装于固定槽内，破碎缸以及固定槽能进一步降低破碎缸在工作时的强烈振动现象。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘包括转盘本体、固定环、连接轴以及碎石刀片，若干所述固定环上表面均焊接于转盘本体下表面，若干所述连接轴一端分别连接与固定环下表面，若干所述碎石刀片一表面分别焊接于连接轴外表面，转盘、连接轴以及碎石刀片能使得破碎混凝土的效率得到极大提升。

作为本实用新型进一步的方案：所述万向轮还包括轮轴以及滑轮，所述轮轴分别与滑轮旋转配合，万向轮能使得本装置的移动性以及便携性得到提升。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板包括挡板本体、第二连接块以及把手，若干所述第二连接块侧表面焊接于挡板本体侧表面，若干所述第二连接块另一侧表面设有限位孔，若干所述把手一端分别安装于限位孔内，挡板以及把手可以使得本装置的可移动性得到提升。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置转盘与电机的有效配合从而带动了碎石刀片的有效运作，从而使得本装置对碎石的破碎效率大大提升，而且固定槽和破碎缸的配合也使得本装置工作时的稳定性得到提升。

本实用新型中，通过设置万向轮以及挡板使得本装置的移动性以及可便携性得到很大程度的改善，其中万向轮的高稳定性以及较高的移动效率也为整体结构的移动性能增色不少。

附图说明

图1为本实用新型一种用于建筑混凝土生产用打碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于建筑混凝土生产用打碎装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2的a-a处的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种用于建筑混凝土生产用打碎装置的俯视结构示意图。

图中：1、上承载板；101、电机；102、固定孔；2、下承载板；201、升降电机；202、支撑杆；203、固定槽；204、破碎缸；3、转盘；301、固定环；302、连接轴；303、碎石刀片；4、万向轮；401、第一连接块；402、中心轴；403、连接套管；404、轮轴；405、滑轮；5、挡板；501、第二连接块；502、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—4，本实用新型实施例中，一种用于建筑混凝土生产用打碎装置，包括上承载板1、下承载板2、转盘3、万向轮4以及挡板5，上承载板1包括上承载板本体以及电机101，上承载板本体上表面设有安装孔，电机101一端安装于安装孔内，下承载板2包括下承载板本体、升降电机201以及支撑杆202，若干支撑杆202一端均与上承载板本体下表面连接，若干支撑杆202另一端分别焊机与升降电机201上表面，若干升降电机201一端安装于下承载板本体上表面，上承载板本体下表面设有安装槽，转盘3一端安装于安装槽内，万向轮4包括第一连接块401、中心轴402以及连接套管403，若干第一连接块401上表面均焊机于下承载板本体下表面，若干中心轴402分别与第一连接块401旋转配合，若干连接套管403内表面分别焊接于中心轴402外表面，下承载板本体上表面设有若干限位槽，挡板5一表面安装于限位槽内。

其中，上承载板1还包括固定孔102，若干固定孔102均设置于上承载板本体上表面，若干支撑杆202一表面分别安装于固定孔102内，固定孔102使得支撑杆202在工作过程中的稳定性大大提高；下承载板2还包括固定槽203以及破碎缸204，固定槽203下表面焊接于下承载板本体上表面，破碎缸204一端安装于固定槽203内，破碎缸204以及固定槽203能进一步降低破碎缸204在工作时的强烈振动现象；转盘3包括转盘本体、固定环301、连接轴302以及碎石刀片303，若干固定环301上表面均焊接于转盘本体下表面，若干连接轴302一端分别连接与固定环301下表面，若干碎石刀片303一表面分别焊接于连接轴302外表面，转盘3、连接轴302以及碎石刀片303能使得破碎混凝土的效率得到极大提升。

万向轮4还包括轮轴404以及滑轮405，轮轴404分别与滑轮405旋转配合，万向轮4能使得本装置的移动性以及便携性得到提升；挡板5包括挡板本体、第二连接块501以及把手502，若干第二连接块501侧表面焊接于挡板本体侧表面，若干第二连接块501另一侧表面设有限位孔，若干把手502一端分别安装于限位孔内，挡板5以及把手502可以使得本装置的可移动性得到提升。

本实用新型的工作原理是：使用者在使用的过程中首先可通过把手502将本装置移动到需要进行工作的区域，其中万向轮4能极大的提升本装置的移动性，能满足本装置随意的移动，随后使用者可以启动升降电机201，这样支撑杆202就能带动整体的上承载板1进行上下移动，在使用者进行加料时，使用者可以启动升降电机201进行使得上承载板1的位置升高，在加料结束后，使用者可以再次启动升降电机201，这样会使得碎石刀片303进入破碎缸204进行工作，这样转盘3在电机101的带动下能使得碎石刀片303进行高速的运转，这样本装置的破碎任务就能完成，其次，破碎缸204以及固定槽203能进一步降低破碎缸204在工作时的强烈振动现象，转盘3、连接轴302以及碎石刀片303能使得破碎混凝土的效率得到极大提升，挡板5以及把手502可以使得本装置的可移动性得到提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。