1.本实用新型涉及涂料搅拌技术领域，具体为一种用于涂料的循环式搅拌装置。
背景技术：2.随着建筑装修越来越频繁，涂料的应用也越来越广泛，涂料需要原料和添加剂一起进入搅拌装置中进行混合搅拌，涂料在搅拌过程中粘稠度大，需要快速加热来加快原料和添加剂的充分混合，因为不能快速加热或者温度容易流失均会造成电机驱动搅拌轴时产生巨大的能耗，也有可能会缩短搅拌轴的使用寿命，而目前搅拌装置采取常用的水浴加热方式来加热反应釜的外壁，通过热交换来实现加热，但是这种水浴加热方式存在搅拌效果不明显，搅拌方式单一的问题，不能很好的将添加剂打散，且搅拌装置中筒底处的涂料搅拌不到，容易出现添加剂絮凝在筒底的现象。
3.例如，中国专利公告号为cn208145879u中提供的一种用于涂料的循环式搅拌装置，其基本描述为：包括搅拌筒，搅拌筒上方设有筒盖，搅拌筒下方设有与其一体式的搅拌倒锥，搅拌倒锥的锥顶处设有一处出料管，所述的筒盖中心顶部处安装有电机，筒盖上还设有一处位于电机一侧的进料口，该实用新型通过在搅拌轴上设置六圆弧叶圆盘涡轮和弯叶涡轮对涂料进行搅拌，能产生大量的紊流，使得涂料剂和原料更好的均匀混合，通过设置第一涡流孔板和第二涡流孔板，使涂料处于立体交叉的微旋涡混合环境中，从而保证了涂料的混合效果，但是该装置的搅拌效果依旧较差，该装置在搅拌桶的内部设置过多的结构，如第一输气管、第二输气管、第一涡流孔板和第二涡流孔板，使得涂料容易堆积在管道的夹缝处，出现搅拌不匀的情况，从而降低了该装置的搅拌质量。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于涂料的循环式搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂料的循环式搅拌装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板的上表面固定连接有防护桶，所述防护桶的内部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的外表面设置有加热管，所述搅拌桶的下表面固定连接有连接盒，所述连接盒的下表面插接有出料管，所述出料管的前端套接有控制阀，所述出料管的外表面套接有限制板，所述防护桶外表面的右侧固定连接有第一支板，所述第一支板的上表面固定连接有驱动水泵，所述驱动水泵的输入端通过抽水管与连接盒内壁的右侧连通，所述驱动水泵的输出端通过送水管与搅拌桶的顶部内壁连通，所述搅拌桶的上表面固定连接有第二支板，所述第二支板的左侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有搅拌扇叶，所述搅拌桶的上表面插接有进料管，所述进料管外表面的顶部套接有盖板。
8.优选的，所述进料管的外表面设置有外螺纹，盖板的内部设置有内螺纹，进料管的外表面与盖板的内壁螺纹连接。
9.优选的，所述支撑腿的内部设置有加重块，加重块的形状与支撑腿的形状相适配。
10.优选的，所述支撑板外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板外表面四边倒圆角的半径为三十毫米。
11.优选的，所述搅拌扇叶的数量为十八组，搅拌扇叶的旋转角度为四十五度。
12.优选的，所述盖板的外表面设置有防滑层，防滑层由防滑胶垫和防滑纹路组成，盖板的外表面与防滑胶垫固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于涂料的循环式搅拌装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于涂料的循环式搅拌装置，通过设置的十八组搅拌扇叶对涂料和添加剂打散，使得涂料的搅拌效果得到提高，且每组搅拌扇叶的旋转角度为四十五度，又都位于搅拌杆外表面的不同位置，使搅拌杆旋转后，搅拌桶内的涂料紊流增多，使得涂料和添加剂能够更好的均匀混合，不会出现搅拌方式单一，导致物料搅拌不匀的情况，从而保证了该装置的实用性。
16.2、该用于涂料的循环式搅拌装置，通过设置的驱动水泵，由抽水管和送水管，将连接盒内的涂料输送至搅拌桶内，使得囤积在搅拌桶底部的涂料能够添加至搅拌区域，不会出现搅拌桶底部涂料参与搅拌时间较短，导致搅拌效果降低的情况发生，从而保证了涂料的搅拌质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型防护桶剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型搅拌桶剖面结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、防护桶；4、搅拌桶；5、加热管；6、连接盒；7、出料管；8、控制阀；9、限制板；10、第一支板；11、驱动水泵；12、抽水管；13、送水管；14、第二支板；15、驱动电机；16、搅拌杆；17、搅拌扇叶；18、进料管；19、盖板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涂料的循环式搅拌装置，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑板1的上表面固定连接有防护桶3，防护桶3的内部设置有搅拌桶4，搅拌桶4的外表面设置有加热管5，搅拌桶4的下表面固定连接有连接盒6，连接盒6的下表面插接有出料管7，出料管7的前端套接有控制阀8，出料管7的外表面套接有限制板9，防护桶3外表面的右侧固定连接有第一支板10，第一支板
10的上表面固定连接有驱动水泵11，通过设置的驱动水泵11，驱动水泵11的型号为is50
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125，由抽水管12和送水管13，将连接盒6内的涂料输送至搅拌桶4内，使得囤积在搅拌桶4底部的涂料能够添加至搅拌区域，不会出现搅拌桶4底部涂料参与搅拌时间较短，导致搅拌效果降低的情况发生，从而保证了涂料的搅拌质量，驱动水泵11的输入端通过抽水管12与连接盒6内壁的右侧连通，驱动水泵11的输出端通过送水管13与搅拌桶4的顶部内壁连通，搅拌桶4的上表面固定连接有第二支板14，第二支板14的左侧面固定连接有驱动电机15，驱动电机15的型号为y90l
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2，驱动电机15的输出端固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16的外表面固定连接有搅拌扇叶17，通过设置的十八组搅拌扇叶17对涂料和添加剂打散，使得涂料的搅拌效果得到提高，且每组搅拌扇叶17的旋转角度为四十五度，又都位于搅拌杆16外表面的不同位置，使搅拌杆16旋转后，搅拌桶4内的涂料紊流增多，使得涂料和添加剂能够更好的均匀混合，不会出现搅拌方式单一，导致物料搅拌不匀的情况，从而保证了该装置的实用性，搅拌桶4的上表面插接有进料管18，进料管18外表面的顶部套接有盖板19。
23.在本实用新型中为了保证了该装置的防护效果，因此在进料管18的外表面设置有外螺纹，盖板19的内部设置有内螺纹，进料管18的外表面与盖板19的内壁螺纹连接，在使用时保证该装置在不使用时进料管18的密封性。
24.在本实用新型中为了提高该装置底部的稳定性，因此在支撑腿2的内部设置有加重块，加重块的形状与支撑腿2的形状相适配，在使用时降低该装置运行时产生晃动的幅度。
25.在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此使支撑板1外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板1外表面四边倒圆角的半径为三十毫米，在使用时避免工作人员磕碰到支撑板1外表面棱角的情况发生。
26.在本实用新型中为了保证涂料的搅拌效果，因此设置搅拌扇叶17的数量为十八组，搅拌扇叶17的旋转角度为四十五度，在使用时提高涂料与添加剂的混合质量。
27.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在盖板19的外表面设置有防滑层，防滑层由防滑胶垫和防滑纹路组成，盖板19的外表面与防滑胶垫固定连接，在使用时避免盖板19的外表面与工作人员的手掌出现打滑的情况。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，将盖板19旋开，将涂料和添加剂从进料管18倒入搅拌桶4的内部，使加热管5发热，启动驱动电机15，驱动电机15的输出端带动搅拌杆16旋转，搅拌杆16带动搅拌扇叶17旋转对涂料进行搅拌，涂料经过搅拌后进入连接盒6的内部，启动驱动水泵11，驱动水泵11的输入端通过抽水管12将连接盒6内的涂料抽入泵中，驱动水泵11的输出端通过送水管13将泵内的涂料送入搅拌桶4的内部，当涂料搅拌完成后，将控制阀8打开，涂料通过出料管7流出。
30.综上所述，该用于涂料的循环式搅拌装置，通过设置的十八组搅拌扇叶17对涂料和添加剂打散，使得涂料的搅拌效果得到提高，且每组搅拌扇叶17的旋转角度为四十五度，又都位于搅拌杆16外表面的不同位置，使搅拌杆16旋转后，搅拌桶4内的涂料紊流增多，使得涂料和添加剂能够更好的均匀混合，不会出现搅拌方式单一，导致物料搅拌不匀的情况，从而保证了该装置的实用性。
31.该用于涂料的循环式搅拌装置，通过设置的驱动水泵11，由抽水管12和送水管13，将连接盒6内的涂料输送至搅拌桶4内，使得囤积在搅拌桶4底部的涂料能够添加至搅拌区域，不会出现搅拌桶4底部涂料参与搅拌时间较短，导致搅拌效果降低的情况发生，从而保证了涂料的搅拌质量。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。