一种LED点胶设备的灯支架输送机构的制作方法

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体涉及一种led点胶设备的灯支架输送机构。

背景技术：

led贴片灯由fpc电路板、led灯、优质硅胶套管制成，贴片式led是一种新型表面装贴式半导体发光器件，具有体积小、散射角度大、发光均匀性好等优点而广泛用于显示屏、液晶面板背光、通用照明等电子产品上，led芯片焊线后需点胶填充处理，按照不同的要求填充不同的胶水的一种设备，由于led的推陈出新，需要研发一种高速，高精度的点胶类设备，以适应行业及公司的发展，而点胶机中，led贴片灯架的加工输送极为重要，以此可以提高装置整体的加工速度；

现有技术存在以下不足：点胶机中的led贴片灯架的输送，多采用可移动的夹持组件，对led贴片灯架进行不断移动输送，以此往返，结构复杂，且效率较低，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种led点胶设备的灯支架输送机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led点胶设备的灯支架输送机构，包括输送架，所述输送架的一端转动连接有主动轴，所述主动轴的两端均固定安装有主动带轮，两个所述主动带轮均位于输送架的内侧，所述输送架靠近主动轴一端的底部固定安装有步进电机，所述步进电机通过带传动组件与主动轴传动连接，所述输送架远离主动轴一端两侧的内壁均转动连接有从动输送轮，所述输送架两侧的从动输送轮和主动带轮之间均套设有圆皮带，所述输送架两侧的内壁均固定安装有皮带托板，所述皮带托板的顶壁与圆皮带滑动连接，所述输送架两端两侧的顶部均安装有压料轮架，所述压料轮架内侧的底部均转动设置有弹性压料轮，两组所述弹性压料轮分别位于主动带轮和从动输送轮的顶部，所述输送架的内部固定安装有两个点胶支撑座，所述点胶支撑座的顶部设置有压料顶板，所述压料顶板滑动连接于点胶支撑座的顶部，所述点胶支撑座的内部固定安装有气缸，所述气缸的顶端与压料顶板固定安装，所述压料顶板的顶部固定安装有灯架支撑座，所述输送架顶部位于灯架支撑座顶部的位置处均固定安装有料片压紧板，所述料片压紧板的底部固定安装有点胶盖板。

优选的，所述压料轮架的内部开设有滑槽，所述滑槽的底部滑动连接有滑块，所述弹性压料轮转动连接于滑块的内侧，且所述滑块的顶部固定安装有弹簧。

优选的，所述输送架两侧的内壁均设置有多组张紧轮。

优选的，所述点胶支撑座的顶部固定安装有四组直线轴承，所述压料顶板底部的四个顶角处均固定安装有压料导向轴，所述压料导向轴滑动连接于直线轴承的内部。

优选的，所述压料顶板与灯架支撑座之间固定安装有两个隔热垫块，且两个所述隔热垫块分别位于压料顶板的两端。

优选的，所述灯架支撑座的顶部开设有多组散热槽。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过利用步进电机对主动带轮的驱动，带动圆皮带在输送架的内侧运动，将led灯支架从输送架靠近圆皮带的一端插入后，可以利用从动输送轮与弹性压料轮的啮合将led灯支架向内挤压输送，并跟随着圆皮带向内移动，当led灯支架移动至灯架支撑座的顶部后，气缸控制压料顶板上升，并配合输送架顶部的料片压紧板和点胶盖板对led灯支架紧压固定，而当点胶结束后，即可控制气缸带动led灯支架下降，由圆皮带继续输出，从而极大地提高了led灯支架加工时的输送效率，增强了装置输送的稳定性和精准性，同时也保障了led灯支架加工时夹持的牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸示图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、输送架；2、主动轴；3、主动带轮；4、步进电机；5、从动输送轮；6、圆皮带；7、皮带托板；8、压料轮架；9、弹性压料轮；10、点胶支撑座；11、料片压紧板；12、点胶盖板；13、张紧轮；14、压料顶板；15、灯架支撑座；16、气缸；17、直线轴承；18、压料导向轴；19、led灯支架；20、隔热垫块；21、滑槽；22、滑块；23、弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种led点胶设备的灯支架输送机构，包括输送架1，所述输送架1的一端转动连接有主动轴2，所述主动轴2的两端均固定安装有主动带轮3，两个所述主动带轮3均位于输送架1的内侧，所述输送架1靠近主动轴2一端的底部固定安装有步进电机4，所述步进电机4通过带传动组件与主动轴2传动连接，所述输送架1远离主动轴2一端两侧的内壁均转动连接有从动输送轮5，所述输送架1两侧的从动输送轮5和主动带轮3之间均套设有圆皮带6，所述输送架1两侧的内壁均固定安装有皮带托板7，所述皮带托板7的顶壁与圆皮带6滑动连接，所述输送架1两端两侧的顶部均安装有压料轮架8，所述压料轮架8内侧的底部均转动设置有弹性压料轮9，两组所述弹性压料轮9分别位于主动带轮3和从动输送轮5的顶部，所述输送架1的内部固定安装有两个点胶支撑座10，所述点胶支撑座10的顶部设置有压料顶板14，所述压料顶板14滑动连接于点胶支撑座10的顶部，所述点胶支撑座10的内部固定安装有气缸16，所述气缸16的顶端与压料顶板14固定安装，所述压料顶板14的顶部固定安装有灯架支撑座15，所述输送架1顶部位于灯架支撑座15顶部的位置处均固定安装有料片压紧板11，所述料片压紧板11的底部固定安装有点胶盖板12；

进一步的，在上述技术方案中，所述压料轮架8的内部开设有滑槽21，所述滑槽21的底部滑动连接有滑块22，所述弹性压料轮9转动连接于滑块22的内侧，且所述滑块22的顶部固定安装有弹簧23，进而可以保证弹性压料轮9可以与led灯支架19紧贴，以提高对led灯支架19的输送力度；

进一步的，在上述技术方案中，所述输送架1两侧的内壁均设置有多组张紧轮13，进而提高圆皮带6的稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述点胶支撑座10的顶部固定安装有四组直线轴承17，所述压料顶板14底部的四个顶角处均固定安装有压料导向轴18，所述压料导向轴18滑动连接于直线轴承17的内部，从而保证压料顶板14升降的精准性；

进一步的，在上述技术方案中，所述压料顶板14与灯架支撑座15之间固定安装有两个隔热垫块20，且两个所述隔热垫块20分别位于压料顶板14的两端，进而避免加工时热量向气缸16散发，保证气缸16的安全性；

进一步的，在上述技术方案中，所述灯架支撑座15的顶部开设有多组散热槽，从而在led灯支架19加工时可以进行有效散热；

实施方式具体为：通过在输送架1的两端设置主动带轮3和从动输送轮5，并利用步进电机4对主动带轮3的驱动，带动圆皮带6在输送架1的内侧运动，进而利用两组弹性压料轮9与圆皮带6和主动带轮3的配合，可以将led灯支架19进行输入和输出，从而在点胶机的上料机构将led灯支架19从输送架1靠近圆皮带6的一端插入后，可以利用从动输送轮5与弹性压料轮9的啮合将led灯支架19向内挤压输送，并跟随着圆皮带6向内移动，而通过在输送架1的内部设置两组点胶支撑座10，并在点胶支撑座10的顶部设置压料顶板14和灯架支撑座15，当led灯支架19移动至灯架支撑座15的顶部后，可以利用光耦组件进行控制，从而使气缸16控制压料顶板14上升，使led灯支架19在灯架支撑座15的支撑下脱离圆皮带6的运输，并配合输送架1顶部的料片压紧板11和点胶盖板12对led灯支架19紧压固定，从而方便点胶机构对led灯支架19进行点胶处理，而当点胶结束后，即可控制气缸16带动led灯支架19下降，由圆皮带6继续输送，经历两次加工后，利用弹性压料轮9与主动带轮3的配合，将led灯支架19挤压输出，即可实现对led灯支架19的加工输送，从而极大地提高了led灯支架19加工时的输送效率，增强了装置输送的稳定性和精准性，同时也保障了led灯支架19加工时夹持的牢固性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。