一种汽车涂料加工用高效反应罐的制作方法

1.本实用新型属于反应罐技术领域，具体涉及一种汽车涂料加工用高效反应罐。


背景技术：

2.在对汽车原料进行生产时，一般通过反应罐进行反应生产，现有的反应罐基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
3.在使用反应罐时，通过将原料放入反应罐内，通过对原料进行搅拌，方便对原料进行反应，但原料内可能会有较大的硬质颗粒，无法通过搅拌进行反应熔化，当原料反应完成后，较大的硬质颗粒会和液体排出，并且较大的硬质颗粒可能会堵塞液体排出管道，导致无法正常排料，为此我们提出一种汽车涂料加工用高效反应罐解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种汽车涂料加工用高效反应罐，过滤网对较大的硬质颗粒进行拦截，使得较大的硬质颗粒无法在罐体内移动，提高装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车涂料加工用高效反应罐，包括罐体、搅拌叶、搅拌杆、罐盖、电机和观察口，罐体上端通过螺栓螺纹安装有罐盖，所述罐盖上端通过螺栓螺纹安装有电机，电机的输出端焊接有搅拌杆，搅拌杆底端焊接有搅拌叶，罐盖上端左侧开设有观察口，所述罐体内壁皆焊接有连接杆，两组所述连接杆相对一侧皆焊接有安装板，所述安装板内侧皆开设有滑槽，且滑槽皆内嵌有滑块，所述滑块内侧皆焊接有连接块，所述连接块内侧皆焊接有框壳，且框壳内部皆焊接有过滤网。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐盖上端被密封圈贯穿，且密封圈中部被转杆贯穿，所述转杆上端焊接有拉杆，所述转杆底端焊接有拨块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框壳和过滤网设置有两组，且框壳和过滤网倾斜设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的横切面皆设置为矩形凹槽，所述滑块的横切面皆设置为矩形，所述滑槽的横切面设置的矩形凹槽内壁宽度与滑块的横切面设置的矩形表面宽度相等。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈中部开设有圆孔，所述转杆设置为圆柱形，所述密封圈中部开设的圆孔内壁直径与转杆的表面直径相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆有圆形凸块和腰形凸块组成。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨块设置为椭圆形，所述拨块右侧与转杆底端相互焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该汽车涂料加工用高效反应罐设置有连接杆、安装板、过滤网和框壳，通过连接杆对安装板进行固定，使安装板将框壳固定在罐体内，当罐体在搅拌的时候，搅拌反应桶内
的较大颗粒通过过滤网进行拦截和收集，使得在搅拌时大颗粒不会在罐体内弹动，提高装置的使用性；
14.2、该汽车涂料加工用高效反应罐设置有拉杆、转杆和拨块，通过拉动拉杆，拉杆通过转杆带动拨块移动，使对液体上的泡沫进行拨动，通过将液体上的泡沫移开，方便工人观察液体的搅拌情况，提高装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中a处的放大结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、搅拌叶；3、搅拌杆；4、罐盖；5、电机；6、连接杆；7、安装板；8、拉杆；9、密封圈；10、观察口；11、转杆； 12、拨块；13、框壳；14、过滤网；15、滑槽；16、滑块；17、连接块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1、图2、图4和图5所示，一种汽车涂料加工用高效反应罐，包括罐体1、搅拌叶2、搅拌杆3、罐盖4、电机5和观察口10，罐体1上端通过螺栓螺纹安装有罐盖4，罐盖4上端通过螺栓螺纹安装有电机5，电机5的输出端焊接有搅拌杆3，搅拌杆3底端焊接有搅拌叶2，罐盖4上端左侧开设有观察口10，罐体1内壁皆焊接有连接杆6，两组连接杆6相对一侧皆焊接有安装板7，安装板7内侧皆开设有滑槽15，且滑槽15皆内嵌有滑块16，滑块16内侧皆焊接有连接块17，连接块17内侧皆焊接有框壳13，且框壳13内部皆焊接有过滤网14；
24.通过拿动框壳13，框壳13通过连接块17带动滑块16在滑槽15 内移动，通过滑块16在滑槽15内滑动，使框壳13安装在安装板7 正面，当框壳13安装在安装板7正面后，当搅拌叶2对液体进行搅拌时，通过过滤网14由金属网构成，过滤网14对较大的硬质颗粒进行收集，使得较大的硬质颗粒不会在罐体1内四处移动。
25.在其他实施例中，本实施例公开了拉杆8、密封圈9、转杆11和拨块12的位置，如图1和图2所示，罐盖4上端被密封圈9贯穿，且密封圈9中部被转杆11贯穿，转杆11上端焊接有拉杆8，转杆11 底端焊接有拨块12；
26.通过推动拉杆8，拉杆8通过转杆11带动拨块12移动，当拨块 12移动时，拨块12拨动搅拌液体上端漂浮的泡沫，通过将泡沫移开，使得观察人员可以通过观察口10贯穿搅拌
的情况，使得不会受到泡沫的影响。
27.在其他实施例中，本实施例公开了框壳13和过滤网14的形状，如图4所示，框壳13和过滤网14设置有两组，且框壳13和过滤网 14倾斜设置；
28.通过框壳13和过滤网14倾斜设置，使得框壳13和过滤网14与搅拌叶2搅拌的方向相反，使得过滤网14更好的拦截较大的硬质颗粒。
29.在其他实施例中，本实施例公开了滑槽15和滑块16的形状，如图5所示，滑槽15的横切面皆设置为矩形凹槽，滑块16的横切面皆设置为矩形，滑槽15的横切面设置的矩形凹槽内壁宽度与滑块16的横切面设置的矩形表面宽度相等。
30.通过滑槽15的横切面设置的矩形凹槽内壁宽度与滑块16设置的横切面矩形表面宽度相等，使滑块16可以在滑槽15内滑动，使得框壳13可以从安装板7表面拆卸下来，方便对框壳13内的过滤网14 进行清理。
31.在其他实施例中，本实施例公开了密封圈9和转杆11的形状，如图1和图2所示，密封圈9中部开设有圆孔，转杆11设置为圆柱形，密封圈9中部开设的圆孔内壁直径与转杆11的表面直径相等；
32.通过密封圈9中部开设的圆孔内壁直径与转杆11设置的圆柱形表面直径相等，使转杆11可以在密封圈9中部开设的圆孔内进行转动，并且转杆11可以在密封圈9中部开设的圆孔内移动。
33.在其他实施例中，本实施例公开了拉杆8的形状，如图3所示，拉杆8有圆形凸块和腰形凸块组成；
34.通过拉杆8有圆形凸块和腰形凸块组成，使得在拉动拉杆8移动时，通过先拉动腰形凸块带动圆形凸块移动，方便对拉杆8进行移动。
35.在其他实施例中，本实施例公开了拨块12的形状，如图2所示，拨块12设置为椭圆形，拨块12右侧与转杆11底端相互焊接；
36.通过拨块12设置的椭圆形，在拨块12拨动泡沫时，拨动的范围增大。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。