一种可调距的双轴破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种破碎机，更具体地说，它涉及一种可调距的双轴破碎机。


背景技术：

2.破碎机已经广泛地应用到各个领域，日常生活中的垃圾处理、建筑领域以及采矿业都必不可少的用到破碎机。
3.公告号cn204017939u、公开日2014
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17的专利中公开了一种双轴细破碎机，包括电机、减速机、齿轮传动机构、主刀片组、副刀片组、机架、梳板、破碎箱、齿轮箱和进料斗，主动轴与从动轴都为花键轴，刀片上开设有与花键轴相配合的花键孔，刀片通过花键孔安装在花键轴上；调隙垫片开设有与花键轴相配合的花键孔，调隙垫片通过花键孔安装在花键轴上；主动齿轮和从动齿轮的齿数不相等。
4.上述专利中的双轴细破碎机，结构简单，操作方便，破碎能力强，使用范围广，使用寿命长。但是这种破碎机的两轴间距无法调节，因此可破碎的物料局限性大，存在适用范围小的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调距的双轴破碎机，具有双轴间距可调节的效果。
6.为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可调距的双轴破碎机，包括壳体，所述壳体内设置有两根平行的搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别通过一个轴承座固定，所述壳体上开设有供轴承座插入并沿壳体宽度方向滑移的调节口，所述轴承座位于壳体内的一面设置有用于封闭调节口的盖板，所述盖板上开设有供搅拌轴贴合穿过的通孔，所述盖板通过螺栓一固定在轴承座上，两根所述搅拌轴上均匀阵列有破碎叶片，两根所述搅拌轴凸出于壳体的一端设置有齿轮，两个所述齿轮通过链条啮合，其中一根所述搅拌轴通过电机驱动自转。
7.通过采用上述技术方案，根据待破碎的物料来确定两根搅拌轴的间距，旋开轴承座上压紧盖板的螺栓一，推动两根搅拌轴，调节搅拌轴间距到预定长度，再旋紧螺栓一，使两根搅拌轴和壳体保持相对固定，同时解开链条，并将链条增长到适合长度，再将链条套在两个齿轮上，实现了双轴间距的可调节，提高了破碎机的适用范围。破碎机的适用范围变大，因此不同的物料都可以用该种破碎机破碎，简化了破碎机的生产成本，不需要开设不同的生产线来生产不同的破碎机，统一生产同种破碎机，降低了生产难度，同时也提高了生产效率。
8.作为优选，所述壳体外设置有用于支撑电机的固定座，所述电机通过螺栓二固定在固定座上，所述固定座上开设有位于电机下方的四个腰型孔，每个所述螺栓二穿过腰型孔并固定在固定座上，所述腰型孔与壳体宽度方向平行。
9.通过采用上述技术方案，调整搅拌轴位置时，将电机位置跟随调整，借助腰型孔和
螺栓二的配合，实现了电机位置的快捷调节，提高了适用范围。
10.作为优选，所述壳体内壁上设置有两个与壳体宽度方向平行的封边框，所述封边框设置为l型，两个所述封边框分别供盖板的一边贴合插入。
11.通过采用上述技术方案，封边框将盖板的两长边密封，进一步提升了盖板对调节口的密封效果，保证了物料不影响搅拌轴正常工作。
12.作为优选，所述轴承座上还设置有位于壳体外的另一块盖板，两个所述盖板通过螺栓固定在轴承座上，两个所述盖板和调节口形成空腔，所述壳体上设置有连通调节口空腔的充气管，所述壳体外设置有给充气管供气的气泵。
13.通过采用上述技术方案，破碎机工作时，气泵不断给调节口内充气，调节口内形成压缩空气，保证了壳体内物料无法进入调节口内，进一步保证了密封性。
14.作为优选，所述搅拌轴上套设有用于将相邻破碎叶片隔开的叠片，所述搅拌轴的长度方向两端分别螺纹连接有端盘。
15.通过采用上述技术方案，破碎大型物料时，搅拌轴间距大，破碎叶片的间距也需要相应调整变大，此时可以先取下端盘，再调节搅拌轴上破碎叶片的间距，进一步提高了破碎效果。
16.作为优选，所述壳体内长度方向两侧壁上设置有刀架，所述刀架上可拆卸连接有副破碎刀，所述副破碎刀插入相邻两破碎叶片之间。
17.通过采用上述技术方案，两根搅拌轴间距小时，搅拌轴和壳体内壁的间距就会变大，导致部分物料无法破碎完整，此时就可以将副破碎刀安装在刀架上，保证了破碎的完整性。
18.作为优选，所述刀架上沿自身长度方向开设有多条平行的定位槽，所述副破碎刀贴合插入定位槽，所述副破碎刀通过螺丝固定在刀架上，所述定位槽沿自身长度方向开设有多个与螺丝配合的螺纹槽。
19.通过采用上述技术方案，当两根搅拌轴的间距大时，将副破碎刀放置在靠近壳体顶端处，副破碎刀不影响搅拌轴正常转动，同时也可以将物料往中间引导。两根搅拌轴间距小时，将副破碎刀固定到与搅拌轴平行的位置，副破碎刀参与破碎，保证了边料也被加工，提高了结构灵活性。
20.综上所述，本实用新型取得了以下效果：
21.1.根据待破碎的物料来确定两根搅拌轴的间距，旋开轴承座上压紧盖板的螺栓一，推动两根搅拌轴，调节搅拌轴间距到预定长度，提高了破碎机的适用范围；
22.2.借助充气管和两个盖板的配合，在调节口形成高压空间，实现了破碎机的密封性；
23.3.借助副破碎刀的位置可调节，进一步提高了适用范围。
附图说明
24.图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；
25.图2为图1中用于表现盖板和壳体配合关系的a处局部放大图；
26.图3为本实施例中用于表现封边框和盖板配合关系的示意图；
27.图4为本实施例中用于表现刀架与副破碎刀配合关系的示意图。
28.图中，1、壳体；11、调节口；12、盖板；13、封边框；14、充气管；15、刀架；16、副破碎刀；17、定位槽；18、螺丝；19、螺栓一；2、搅拌轴；21、破碎叶片；22、叠片；23、端盘；3、轴承座；4、固定座；41、电机；42、腰型孔；43、螺栓二。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
31.实施例：一种可调距的双轴破碎机，如图1和图2所示，包括壳体1，壳体1内设置有两根平行的搅拌轴2，搅拌轴2的两端分别通过一个轴承座3固定，壳体1上开设有供轴承座3插入并沿壳体1宽度方向滑移的调节口11，轴承座3位于壳体1内的一面设置有用于封闭调节口11的盖板12，盖板12上开设有供搅拌轴2贴合穿过的通孔，盖板12通过螺栓一19固定在轴承座3上，两根搅拌轴2上均匀阵列有破碎叶片21，两根搅拌轴2凸出于壳体1的一端设置有齿轮，两个齿轮通过链条啮合，其中一根搅拌轴2通过电机41驱动自转。
32.根据待破碎的物料来确定两根搅拌轴2的间距，旋开轴承座3上压紧盖板 12的螺栓一19，推动两根搅拌轴2，调节搅拌轴2间距到预定长度，再旋紧螺栓一19，使两根搅拌轴2和壳体1保持相对固定，同时解开链条，并将链条增长到适合长度，再将链条套在两个齿轮上，实现了双轴间距的可调节，提高了破碎机的适用范围。破碎机的适用范围变大，因此不同的物料都可以用该种破碎机破碎，简化了破碎机的生产成本，不需要开设不同的生产线来生产不同的破碎机，统一生产同种破碎机，降低了生产难度，同时也提高了生产效率。
33.如图1所示，壳体1外设置有用于支撑电机41的固定座4，电机41通过螺栓二43固定在固定座4上，固定座4上开设有位于电机41下方的四个腰型孔42，每个螺栓二43穿过腰型孔42并固定在固定座4上，腰型孔42与壳体1 宽度方向平行。调整搅拌轴2位置时，将电机41位置跟随调整，借助腰型孔42和螺栓二43的配合，实现了电机41位置的快捷调节，提高了适用范围。
34.如图2所示，搅拌轴2上套设有用于将相邻破碎叶片21隔开的叠片22，搅拌轴2的长度方向两端分别螺纹连接有端盘23。破碎大型物料时，搅拌轴2 间距大，破碎叶片21的间距也需要相应调整变大，此时可以先取下端盘23，再调节搅拌轴2上破碎叶片21的间距，进一步提高了破碎效果。
35.如图2所示，轴承座3上还设置有位于壳体1外的另一块盖板12，两个盖板12通过螺栓固定在轴承座3上，两个盖板12和调节口11形成空腔，壳体1 上设置有连通调节口11空腔的充气管14，壳体1外设置有给充气管14供气的气泵。破碎机工作时，气泵不断给调节口11内充气，调节口11内形成压缩空气，保证了壳体1内物料无法进入调节口11内，进一步保证了密封性。
36.如图3所示，壳体1内壁上设置有两个与壳体1宽度方向平行的封边框13，封边框13设置为l型，两个封边框13分别供盖板12的一边贴合插入，封边框 13将盖板12的两长边密封，进一步提升了盖板12对调节口11的密封效果，保证了物料不影响搅拌轴2正常工作。
37.如图1所示，壳体1内长度方向两侧壁上设置有刀架15，刀架15上可拆卸连接有副
破碎刀16，副破碎刀16插入相邻两破碎叶片21之间。两根搅拌轴 2间距小时，搅拌轴2和壳体1内壁的间距就会变大，导致部分物料无法破碎完整，此时就可以将副破碎刀16安装在刀架15上，保证了破碎的完整性。
38.如图4所示，刀架15上沿自身长度方向开设有多条平行的定位槽17，副破碎刀16贴合插入定位槽17，副破碎刀16通过螺丝18固定在刀架15上，定位槽17沿自身长度方向开设有多个与螺丝18配合的螺纹槽。当两根搅拌轴2 的间距大时，将副破碎刀16放置在靠近壳体1顶端处，副破碎刀16不影响搅拌轴2正常转动，同时也可以将物料往中间引导。两根搅拌轴2间距小时，将副破碎刀16固定到与搅拌轴2平行的位置，副破碎刀16参与破碎，保证了边料也被加工，提高了结构灵活性。