一种磁选机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁选机，磁性滚筒的外形表面为圆弧形，磁性滚筒的左上方设置有进料斗，磁性料箱的上方设置有弹性耐磨卸料片，弹性耐磨卸料片靠近磁性滚筒的一面为与磁性滚筒的弧面结构相同的弧面，且弹性耐磨卸料片安装固定在所述旋动轴上，弹性耐磨卸料片的旋转方向与磁性滚筒的旋转方向相反，弹性耐磨卸料片为多个，且每个弹性耐磨卸料片阵列设置在旋动轴的四周。本实用新型能够有效的提高磁性材料在磁选滚筒上落下的效率，提高了磁选效率，同时还能够防止非磁性物质进入磁选料箱，提高了磁选的效果，本实用新型将磁选滚筒设置为圆弧形，能够有效的提高磁选效果以及离心力和重力的作用。
【专利说明】
一种磁选机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于磁选机技术领域，尤其是涉及一效率高、性能稳定的新型磁选机。
【背景技术】
[0002]磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3_以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。其设计原理是，磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力；竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。显然，磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。若要使两种磁性不同的颗粒分离，则必要条件是，较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力，较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。需要说明，在磁选实践中不可能有绝对纯净的磁性产品与非磁性产品，除未单体解离的连生体影响产品纯度外，一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中，一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。前一种情况，导致磁性成分的回收率下降，主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细，磁力不足以克服流体阻力等竞争力；后一种情况导致磁性产品的品位下降，原因多半是颗粒之间存在较强的相互作用力，颗粒粒度越细，料浆浓度越大，颗粒间相互作用力越明显。
[0003]但是，目前的磁选机的结构复杂，磁选效果不佳，因此，需要对现有的磁选机进行改进，以便适应低成本、适用广泛的需要。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有的技术问题，提供一种磁选机，可以有效的提高磁选效果，提高其实用性。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种磁选机，其包括其包括竖直支架、水平支架、进料斗、磁性滚筒、转轴、弹性耐磨卸料片、旋动轴、磁性料箱和非磁性料箱，其特征在于，所述的竖直支架设置在所述水平支架的两端，且所述竖直支架和水平支架构成四边形结构，所述转轴支撑可转动的设置在所述水平支架的中间位置，所述转轴上固定设置有所述磁性滚筒，所述磁性滚筒的外形表面为圆弧形，所述磁性滚筒的左上方设置有所述进料斗，所述磁性滚筒的左下方设置有所述非磁性料箱，所述磁性滚筒的右下方设置有所述磁性料箱，所述磁性料箱的上方设置有所述弹性耐磨卸料片，所述弹性耐磨卸料片靠近所述磁性滚筒的一面为与所述磁性滚筒的弧面结构相同的弧面，且所述弹性耐磨卸料片安装固定在所述旋动轴上，所述弹性耐磨卸料片的旋转方向与所述磁性滚筒的旋转方向相反，所述弹性耐磨卸料片为多个，且每个所述弹性耐磨卸料片阵列设置在所述旋动轴的四周。
[0006]进一步，作为优选，所述转轴采用轴承支撑设置在所述水平支架上，所述转轴的上端设置有皮带轮，所述皮带轮与电机的电机输出轴之间采用皮带连接驱动。
[0007]进一步，作为优选，所述磁性料箱和非磁性料箱均为上大下小的梯形结构。
[0008]进一步，作为优选，所述进料斗的出料端与所述磁性滚筒的最近距离为3-12mm。
[0009]进一步，作为优选，所述弹性耐磨卸料片为3-8个。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型提供的磁选机，通过设置与磁选滚筒旋转方向相反的弹性耐磨卸料片，能够有效的提尚磁性材料在磁选滚筒上洛下的效率，提尚了磁选效率，同时还能够防止非磁性物质进入磁选料箱，提高了磁选的效果，本实用新型将磁选滚筒设置为圆弧形，能够有效的提高磁选效果以及离心力和重力的作用，进一步提高磁选效果和磁选效率，本实用新型结构简单，使用方便，具有很强的实用性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型磁选机的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型磁选机的弹性耐磨卸料片的安装结构示意图；
[0014]其中，1-竖直支架，2-水平支架，3-进料斗，4-磁性滚筒，5-转轴，6_弹性耐磨卸料片，7-旋动轴，8-磁性料箱，9-非磁性料箱，I O-皮带，11-皮带轮，12-电机，13-电机输出轴，14-轴承。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种磁选机，其包括其包括竖直支架
1、水平支架2、进料斗3、磁性滚筒4、转轴5、弹性耐磨卸料片6、旋动轴7、磁性料箱8和非磁性料箱9，其特征在于，所述的竖直支架I设置在所述水平支架2的两端，且所述竖直支架I和水平支架2构成四边形结构，所述转轴5支撑可转动的设置在所述水平支架2的中间位置，所述转轴5上固定设置有所述磁性滚筒4，所述磁性滚筒4的外形表面为圆弧形，所述磁性滚筒4的左上方设置有所述进料斗3，所述磁性滚筒4的左下方设置有所述非磁性料箱9，所述磁性滚筒4的右下方设置有所述磁性料箱8，所述磁性料箱8的上方设置有所述弹性耐磨卸料片6，所述弹性耐磨卸料片6靠近所述磁性滚筒的一面为与所述磁性滚筒4的弧面结构相同的弧面，且所述弹性耐磨卸料片6安装固定在所述旋动轴7上，所述弹性耐磨卸料片6的旋转方向与所述磁性滚筒4的旋转方向相反，如图2所示，所述弹性耐磨卸料片6为多个，且每个所述弹性耐磨卸料片6阵列设置在所述旋动轴7的四周。
[0017]在本实施例中，所述转轴5采用轴承14支撑设置在所述水平支架2上，所述转轴5的上端设置有皮带轮11，所述皮带轮11与电机12的电机输出轴13之间采用皮带10连接驱动。所述磁性料箱和非磁性料箱均为上大下小的梯形结构。所述进料斗3的出料端与所述磁性滚筒的最近距离为3-12_。在本实施例中，所述弹性耐磨卸料片6为6个。
[0018]本实用新型提供的磁选机，通过设置与磁选滚筒旋转方向相反的弹性耐磨卸料片，能够有效的提尚磁性材料在磁选滚筒上洛下的效率，提尚了磁选效率，同时还能够防止非磁性物质进入磁选料箱，提高了磁选的效果，本实用新型将磁选滚筒设置为圆弧形，能够有效的提高磁选效果以及离心力和重力的作用，进一步提高磁选效果和磁选效率，本实用新型结构简单，使用方便，具有很强的实用性。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种磁选机，其包括竖直支架、水平支架、进料斗、磁性滚筒、转轴、弹性耐磨卸料片、旋动轴、磁性料箱和非磁性料箱，其特征在于，所述的竖直支架设置在所述水平支架的两端，且所述竖直支架和水平支架构成四边形结构，所述转轴支撑可转动的设置在所述水平支架的中间位置，所述转轴上固定设置有所述磁性滚筒，所述磁性滚筒的外形表面为圆弧形，所述磁性滚筒的左上方设置有所述进料斗，所述磁性滚筒的左下方设置有所述非磁性料箱，所述磁性滚筒的右下方设置有所述磁性料箱，所述磁性料箱的上方设置有所述弹性耐磨卸料片，所述弹性耐磨卸料片靠近所述磁性滚筒的一面为与所述磁性滚筒的弧面结构相同的弧面，且所述弹性耐磨卸料片安装固定在所述旋动轴上，所述弹性耐磨卸料片的旋转方向与所述磁性滚筒的旋转方向相反，所述弹性耐磨卸料片为多个，且每个所述弹性耐磨卸料片阵列设置在所述旋动轴的四周。2.根据权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于:所述转轴采用轴承支撑设置在所述水平支架上，所述转轴的上端设置有皮带轮，所述皮带轮与电机的电机输出轴之间采用皮带连接驱动。3.根据权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于:所述磁性料箱和非磁性料箱均为上大下小的梯形结构。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种磁选机，其特征在于:所述进料斗的出料端与所述磁性滚筒的最近距离为3-12mm。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种磁选机，其特征在于:所述弹性耐磨卸料片为3-8 个。
【文档编号】B03C1/12GK205518187SQ201620091795
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】胡存登, 王士洋, 卞其军, 倪小根
【申请人】江苏永超磁性材料有限公司