一种实现树脂反应机温度切换的温控装置的制作方法

本实用新型涉及树脂生产领域，具体涉及一种实现树脂反应机温度切换的温控装置。

背景技术：

树脂在反应过程中对温度的要求在10-40℃之间，保存的过程中则要求为-5℃，控温精度要求±0.5℃。在现有技术中，一般使用0.7mpa蒸汽和-15℃冷冻水对媒介进行温控(储罐内罐树脂温度控制蒸汽和冷冻水控制阀开度)，媒介进入夹套罐对内罐中的树脂进行温控。这样会导致树脂在保存过程中媒介温度低于-5℃，蒸汽夹套管内残存的冷凝水会出现结冰现象，严重时可能导致夹套管爆裂。并且温控反馈速度慢，温控精度不足。

技术实现要素：

本实用新型提供一种实现树脂反应机温度切换的温控装置，能够解决背景技术中蒸汽夹套管冷凝水结冰和温度控制精度不足的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种实现树脂反应机温度切换的温控装置，包括：反应机，与所述反应机上端连接的冷冻机，与所述冷冻机连接的冷液控制阀，与所述冷液控制阀连接的循环泵，与所述循环泵连接的夹套管，所述夹套管与反应机的下端连接，所述夹套管上缠绕有铜管，所述夹套管靠近反应机的一端与蒸汽控制阀连接、另一端与疏水阀连接；其中，所述反应机包括反应机内罐和反应机夹套，所述反应机夹套与冷冻机和夹套管连接。

在上述技术方案中，还包括第一温度传感器和第二温度传感器；所述第一温度传感器与反应机内罐连接；所述第二温度传感器与反应机夹套连接。所述第一温度传感器和第二温度传感器检测的温度经过运算后，运算结果控制蒸汽控制阀和冷液控制阀的开度。

在上述技术方案中，本实用新型的冷冻液采用乙二醇。所述疏水阀采用浮球式疏水阀。

在上述技术方案中，所述反应机的上端还可与夹套管和循环泵连接形成通路。所述反应机的上端还可与冷液控制阀和冷冻机连接形成通路。

本实用新型解决了蒸汽夹套管冷凝水结冰的问题，消除了安全隐患。解决了控温精度不足的问题，使得产品质量更优质且更稳定。降低了能耗，节约了成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型其中一个实施的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本实用新型实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。例如，第一温度检测器和第二温度检测器等是用于区别不同的温度检测器，而不是用于描述温度检测器的特定顺序。

下面结合附图，对本实用新型的技术方案：一种实现树脂反应机温度切换的温控装置，进行详细地说明。

如图1所示，本实用新型提供一个技术方案，包括：反应机1，与所述反应机1上端连接的冷冻机8，与所述冷冻机8连接的冷液控制阀7，与所述冷液控制阀7连接的循环泵6，与所述循环泵6连接的夹套管4，所述夹套管4与反应机1的下端连接，所述夹套管4上缠绕有铜管5，所述夹套管4靠近反应机1的一端与蒸汽控制阀9连接、另一端与疏水阀10连接；其中，所述反应机1包括反应机内罐2和反应机夹套3，所述反应机夹套3与冷冻机1和夹套管4连接。

具体的，夹套管4外缠绕铜管，铜管内通行蒸汽，加热夹套管内的冷凝液，为避免树脂冷藏过程中铜管内蒸汽对其造成不必要的热负荷，根据夹套管内温度反馈铜管蒸汽控制阀，保证夹套管内温度在5℃左右。

在现有技术中，夹套管为侧进侧出，夹套管底部大约1/4的空间聚积冷凝液，换热面积减少，在本实用新型的技术方案中，将夹套管改为上进下出，冷凝液的及时排出保证了换热的正常进行，提高了加热段温升的及时性，温控精度得以提高。

在本实用新型的技术方案中，还包括了第一温度传感器11和第二温度传感器12；所述第一温度传感器11与反应机内罐2连接；所述第二温度传感器12与反应机夹套3连接。所述第一温度传感器11和第二温度传感器12检测的温度经过运算后，运算结果控制蒸汽控制阀9和冷液控制阀7的开度。

具体的，第一温度传感器11测量反应机内罐的温度，第二温度传感器12测量反应机夹套的温度；

再根据内罐树脂温度设定值和实际测量值进行pid运算，运算结果作为反应机夹套媒介温度设定值，然后根据反应机夹套媒介温度设定值和实际测量值进行pid运算，运算结果控制冷液控制阀和蒸汽控制阀的开度。

在本实用新型的技术方案中，冷冻液为乙二醇。

具体的，采用乙二醇直接作为给树脂传递热量和冷量的媒介，减少一级冷冻液给媒介冷却的换热过程，提高了冷却段温度反馈的时效性，温控精度得以提高，同时降低了能量的损耗。

当然，在本实用新型中并不仅限于乙二醇，其它具有相同作用的液体均可作为冷冻液。

在本法的技术方案中，所述疏水阀10为浮球式疏水阀，具体地：

在现有技术中，蒸汽疏水阀为热动力式疏水阀，此类型疏水阀需感知温度才能保证疏水效果，而该系统蒸汽开停频繁，经常出现冷凝管中积存冷凝液，树脂升温过程中需将冷凝管中的冷凝液加热至一定温度才能正常疏水。

而在将热动力式疏水阀更换为浮球式疏水阀，冷凝液的及时排出保证了换热的正常进行，提高了加热段温升的及时性，温控精度得以提高。

可选的，在本法的技术方案中，所述反应机1的上端与夹套管4和循环泵6连接形成通路，或，所述反应机1的上端与冷液控制阀7和冷冻机8连接形成通路。

具体的，当反应机内罐2中的树脂温度低于设定值时，直接通过上述两种方案重复利用冷冻液，就不需要冷冻机8对冷冻液重复性的降温，以达到节能的效果。

下面通过列举实施例对本实用新型技术方案的工作原理进行描述。

实施例1

当反应机内罐2中的温度低于设定值时，冷液控制阀7关闭或减少开度，阀门15常开，冷冻液经过第一管道13流至循环泵6，实现冷冻液的循环，同时蒸汽控制阀9开启，对夹套管4内的冷冻液加热，以提高反应机内罐2中的温度。

实施例2

当反应机内罐2中的温度高于设定值时，冷液控制阀7开启，冷冻液经过冷冻机8流至冷液控制阀7，实现冷凝液的循环，同时蒸汽控制阀9关闭或减小开度，避免对夹套管4中的冷凝液加热或减少加热，以降低反应机中的温度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。