一种高效重结晶溶解釜的制作方法

本申请涉及溶解设备的领域，尤其是涉及一种高效重结晶溶解釜。

背景技术：

目前，在对物质进行重结晶的过程中，需要先将结晶颗粒与溶剂进行混合溶解，再将晶体重新从溶液中结晶析出。对物质进行溶解和重结晶的过程，就需要用到重结晶溶解釜。

现有技术可参考授权公告号为cn202741016u的实用新型专利，其公开了一种溶解釜，包括有罐体，罐体的上端设有进料口，罐体侧壁的上端分别设有进、出液口，进液口的高度高于出液口的高度，罐体内转动安装有搅拌轴，搅拌轴上具有搅拌桨，罐体的上端安装有电机，电机与搅拌轴传动连接。该实用新型结构简单，固体从进料口进入罐体，液体由进液口进入罐体，经溶解后，溶解液由出液口溢流出去，而残渣则经排放口排出，连续性高，可用于块状物质的溶解。

针对上述中的相关技术，该溶解釜的搅拌桨结构较为单一，电机启动后带动搅拌桨进行转动，罐体内的物料跟随搅拌桨转动，逐渐会与搅拌桨的转速同步，使搅拌桨与罐体内的物料相对静止，搅拌桨对物料的搅拌效果会减弱，从而导致物料溶解的效果较差。

技术实现要素：

为了提高对物料的搅拌效果，提高结晶颗粒的溶解效果，本申请提供一种高效重结晶溶解釜。

本申请提供的一种高效重结晶溶解釜采用如下的技术方案：

一种高效重结晶溶解釜，包括釜体，所述釜体内设有反向搅拌装置，所述反向搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴包括内轴和外轴，所述外轴套设于内轴的外部且与内轴和釜体的顶部均转动连接；所述内轴和外轴的顶端均伸出釜体的顶部，且连接有驱动内轴和外轴进行反向转动的驱动装置；所述搅拌叶片包括上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片固设在外轴上且位于釜体的上层，所述下搅拌叶片固设在内轴上且位于釜体的下层。

通过采用上述技术方案，启动驱动装置，带动内轴和外轴进行反向转动，以实现内轴带动下搅拌叶片和外轴带动上搅拌叶片进行反向转动，以对釜体下层和上层的物料进行充分的搅拌，提高釜体内物料的流动性，使物料与搅拌叶片始终处于相对运动的状态，提高搅拌叶片对物料的搅拌效果，从而提高结晶颗粒的溶解效果。

优选的，所述驱动装置包括固设于釜体顶部的驱动电机、与驱动电机的输出轴固定连接的小锥齿轮、与小锥齿轮同轴且固定连接的大锥齿轮、与大锥齿轮相互垂直且啮合在大锥齿轮上端的上锥齿轮，以及与小锥齿轮相互垂直且啮合在小锥齿轮下端的下锥齿轮；所述内轴的顶端伸出外轴且与上锥齿轮固定连接，所述外轴的顶端与下锥齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动大锥齿轮和小锥齿轮同时进行旋转，大锥齿轮带动上锥齿轮和小锥齿轮带动下锥齿轮进行反向转动，上锥齿轮带动内轴和下锥齿轮带动外轴进行反向转动，最终实现了下搅拌叶片和上搅拌叶片的反向转动，以对釜体下层和上层的物料进行充分的搅拌和溶解；并且，与内轴相连的上锥齿轮啮合在大锥齿轮上，使内轴上的下搅拌叶片的旋转速度大于外轴上的上搅拌叶片的旋转速度，从而对釜体下层的物料进行充分地搅拌和溶解，提高釜体下层物料的流动性，防止溶解的过程中结晶颗粒在釜体的下层沉淀，影响溶解效果。

优选的，所述外轴上设有用于搅拌釜体边缘处物料的搅拌框，所述搅拌框与下搅拌叶片之间留有距离。

通过采用上述技术方案，外轴进行转动的同时，带动搅拌框进行转动，以对釜体边缘处的物料进行搅拌，提高釜体边缘处物料的流动性，促进釜体边缘处的结晶颗粒充分地溶解，以提高釜体边缘处结晶颗粒的溶解效果；并且，搅拌框与下搅拌叶片之间留有距离，使内轴和外轴的转动过程互不影响。

优选的，所述搅拌框上设有副搅拌叶片，所述副搅拌叶片与下搅拌叶片之间留有距离。

通过采用上述技术方案，搅拌框随外轴转动的同时，带动副搅拌叶片随搅拌框一起转动，进一步提高釜体边缘处物料的流动性，对釜体边缘处的物料进行充分地搅拌和溶解，进一步提高釜体边缘处结晶颗粒的溶解效果；并且，副搅拌叶片与下搅拌叶片之间留有距离，使搅拌框与内轴的转动过程互不影响。

优选的，所述副搅拌叶片与搅拌框转动连接，所述副搅拌叶片与上搅拌叶片之间留有距离。

通过采用上述技术方案，搅拌框带动副搅拌叶片在釜体内进行转动的同时，副搅拌叶片还可以在搅拌框内进行转动，从而进一步提升釜体边缘处物料的流动性，进一步提高釜体边缘处结晶颗粒的溶解效果；并且，副搅拌叶片与上搅拌叶片之间留有距离，使副搅拌叶片与上搅拌叶片的转动过程互不影响。

优选的，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片均呈倾斜设置，所述上搅拌叶片的两端倾斜方向相反，所述下搅拌叶片的两端倾斜方向也相反。

通过采用上述技术方案，上搅拌叶片和下搅拌叶片倾斜，不仅可以减小转动阻力，而且能够对周围的反应物料同时造成径向力和轴向力，使反应物料可在水平和竖直方向上运动，从而增加釜体内各层之间的反应物料的流动性，提高对反应物料的混合搅拌效果，最终提高结晶颗粒的溶解效果。

优选的，所述内轴的底端设有同时与釜体的侧壁和底壁相互抵接的刮板框，且刮板框与釜体转动连接。

通过采用上述技术方案，内轴转动的同时，可带动刮板框沿釜体的侧壁和底壁进行转动，以对粘附在釜体侧壁和底壁上的结晶颗粒进行刮除并溶解在溶剂中，将反应物料搅拌和溶解地更均匀。

优选的，所述釜体的外部设有夹套，所述釜体与夹套之间形成空腔，所述夹套上设有与空腔相连通的进液管和出液管。

通过采用上述技术方案，溶解的过程中，可通过进液管向夹套与釜体外部之间的空腔内注入热水，通过热水对釜体以及釜体内的物料进行升温，最后水从出液管流出空腔，从而达到对釜体内物料升温的目的，以加快结晶颗粒的溶解速率；重结晶的过程中，可向空腔内注入冷水，以对釜体内的物料进行降温，加快重结晶的结晶速率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置有驱动内轴和外轴进行反向转动的驱动装置，可对釜体内的物料进行充分的搅拌，提高釜体内物料的流动性，使物料与搅拌叶片始终处于相对运动的状态，提高搅拌叶片对物料的搅拌效果，从而提高结晶颗粒的溶解效果；

2.通过与内轴相连的上锥齿轮啮合在大锥齿轮上的设置，使内轴上的下搅拌叶片的旋转速度大于外轴上的上搅拌叶片的旋转速度，从而对釜体下层的物料进行充分地搅拌和溶解，提高釜体下层物料的流动性，防止溶解的过程中结晶颗粒在釜体的下层沉淀，影响溶解效果；

3.通过在外轴上设有用于搅拌釜体边缘处物料的搅拌框，以对釜体边缘处的物料进行搅拌，提高釜体边缘处物料的流动性，促进釜体边缘处的结晶颗粒充分地溶解，以提高釜体边缘处结晶颗粒的溶解效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是实施例整体结构的剖视示意图。

图3是突显反向搅拌装置结构的示意图。

附图标记说明：1、釜体；11、进料管；12、出料管；2、反向搅拌装置；21、搅拌轴；211、内轴；212、外轴；22、搅拌叶片；221、上搅拌叶片；222、下搅拌叶片；3、驱动装置；31、驱动电机；32、小锥齿轮；33、大锥齿轮；34、上锥齿轮；35、下锥齿轮；4、搅拌框；5、副搅拌叶片；6、刮板框；7、夹套；71、进液管；72、出液管；8、空腔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效重结晶溶解釜。参照图1和图2，溶解釜包括呈圆柱体结构的釜体1，釜体1的顶部固定连接有用于进料的进料管11，釜体1的底部固定连接有用于出料的出料管12。釜体1内设有用于搅拌物料、促进物料溶解的反向搅拌装置2。

参照图2，反向搅拌装置2包括搅拌轴21和搅拌叶片22，搅拌轴21包括内轴211和外轴212，外轴212套设于内轴211的外部且与内轴211和釜体1的顶部均转动连接；内轴211和外轴212的顶端均伸出釜体1的顶部，且连接有驱动内轴211和外轴212进行反向转动的驱动装置3。搅拌叶片22包括上搅拌叶片221和下搅拌叶片222，上搅拌叶片221固设在外轴212上且位于釜体1的上层，下搅拌叶片222固设在内轴211上且位于釜体1的下层。通过驱动装置3带动内轴211和外轴212进行反向转动，从而实现下搅拌叶片222和上搅拌叶片221的反向转动，以对釜体1下层和上层的物料进行充分的搅拌，提高结晶颗粒的溶解效果。

参照图2和图3，为了减小搅拌叶片22的转动阻力，将上搅拌叶片221和下搅拌叶片222均呈倾斜设置。并且，上搅拌叶片221的两端倾斜方向相反，下搅拌叶片222的两端倾斜方向也相反，以增加釜体1内各层之间的反应物料的流动性，最终提高结晶颗粒的溶解效果。

参照图2和图3，驱动装置3包括固设于釜体1顶部的驱动电机31、与驱动电机31的输出轴固定连接的小锥齿轮32、与小锥齿轮32同轴且固定连接的大锥齿轮33、与大锥齿轮33相互垂直且啮合在大锥齿轮33上端的上锥齿轮34，以及与小锥齿轮32相互垂直且啮合在小锥齿轮32下端的下锥齿轮35。内轴211的顶端伸出外轴212且与上锥齿轮34固定连接，外轴212的顶端与下锥齿轮35固定连接。通过驱动电机31带动大锥齿轮33和小锥齿轮32同时进行旋转，从而带动上锥齿轮34和下锥齿轮35进行反向转动，最终带动内轴211和外轴212进行反向转动，以实现下搅拌叶片222和上搅拌叶片221的反向转动，从而对釜体1内的物料进行充分的搅拌和溶解。

参照图2和图3，将与内轴211相连的上锥齿轮34啮合在大锥齿轮33上，使内轴211上的下搅拌叶片222的旋转速度大于外轴212上的上搅拌叶片221的旋转速度，以对釜体1下层的物料进行充分地搅拌和溶解，防止结晶颗粒在釜体1的下层沉淀。

参照图2和图3，为了提高釜体1边缘处物料的流动性，在外轴212上固设有用于搅拌釜体1边缘处物料的倒“凵”字形的搅拌框4，以促进釜体1边缘处的结晶颗粒溶解。并且，搅拌框4与下搅拌叶片222之间留有距离，使内轴211和外轴212各自进行转动且互不影响。

参照图2和图3，搅拌框4上转动连接有副搅拌叶片5，使副搅拌叶片5随搅拌框4一起转动的同时，还可以在搅拌框4内进行转动，进一步提升釜体1边缘处物料的流动性。并且，副搅拌叶片5与上搅拌叶片221和下搅拌叶片222之间均留有距离，使副搅拌叶片5与上搅拌叶片221的转动，以及搅拌框4与内轴211的转动均互不影响。

参照图2和图3，为了对粘附在釜体1侧壁和底壁上的结晶颗粒进行刮除，在内轴211的底端固设有同时与釜体1的侧壁和底壁相互抵接的“凵”字形的刮板框6，且刮板框6与釜体1转动连接，将粘附在釜体1内壁上的物料刮下并溶解在溶剂中。并且刮板框6与搅拌框4上的副搅拌叶片5之间留有距离，使刮板框6与搅拌框4的转动过程互不影响。

参照图2，釜体1的外部固设有夹套7，釜体1与夹套7之间形成空腔8，夹套7上固设有与空腔8相连通的进液管71和出液管72，进液管71位于夹套7的靠下部位处，出液管72位于夹套7的靠上部位处。通过在夹套7内通入热水或冷水，可对釜体1内的物料进行升温或降温，以加快结晶颗粒的溶解速率或重结晶的结晶速率。

本申请实施例一种高效重结晶溶解釜的实施原理为：通过进料管11泵送物料，启动驱动电机31，通过驱动装置3带动内轴211和外轴212进行反向转动，以实现下搅拌叶片222和上搅拌叶片221的反向转动；并且，带动刮板框6和搅拌框4进行反向转动，对釜体1内的物料进行充分搅拌和溶解的同时，对粘附在釜体1内壁上的物料进行刮除；同时，通过在夹套7内通入热水，以对釜体1内的物料进行升温，加快结晶颗粒的溶解速率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。