一种用于服装衬布的热熔胶喷洒装置

1.本实用新型涉及衬布生产技术领域，具体涉及一种用于服装衬布的热熔胶喷洒装置。


背景技术：

2.服装衬布是服装辅料的一大种类，它在服装上起骨架作用。主要是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用(或不采用)热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合(或非粘合)的专用服装辅料。
3.衬布的种类多种多样，对于粘合衬布而言，主要流程是在衬布上添加点状的浆料，然后在点状的浆料上喷洒热熔胶粉末，最后对衬布进行烘干；目前，在喷洒热熔胶粉末过程中，容易喷洒过量，进而影响衬布生产的质量。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的对衬布喷洒热熔胶粉末过程中，容易出现喷洒过量的缺陷，从而提供一种用于服装衬布的热熔胶喷洒装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于服装衬布的热熔胶喷洒装置，包括：
6.箱体，内部具有连通设置的喷粉腔和回收腔，所述喷粉腔上具有与外界连通的进料口，所述回收腔上具有与外界连通的出料口，且所述进料口与所述出料口相对连通；
7.喷粉组件，连接在所述箱体上，所述喷粉组件具有伸入所述喷粉腔的喷粉管，所述喷粉管上具有朝向服装衬布的喷粉端；
8.回收组件，连接在所述箱体上，所述回收组件具有伸入回收腔的回收管，所述回收管上具有朝向服装衬布的的抽粉端。
9.作为优选方案，还包括：
10.导向组件，具有至少两组，分设在所述喷粉腔和所述回收腔内，所述导向组件上具有适于服装衬布滑动通过的导向面。
11.作为优选方案，所述导向组件包括：
12.第一导向辊，转动连接在所述箱体的内部；
13.第二导向辊，转动连接在所述箱体的内部，所述第二导向辊与所述第一导向辊平行相对设置，且与所述第一导向辊形成适于服装衬布通过的夹缝。
14.作为优选方案，所述箱体的内具有容纳腔，还包括：
15.隔板，竖直连接在所述容纳腔内，并将所述容纳腔分隔成所述喷粉腔和所述回收腔，所述隔板上具有连通所述喷粉腔和所述回收腔的贯通孔，所述进料口与所述出料口分别与所述贯通孔正对设置。
16.作为优选方案，还包括：
17.排渣管，连接在所述箱体的底端上，并分别与所述喷粉腔和所述回收腔连通，所述
排渣管的出口端连接有电动闸板阀。
18.作为优选方案，所述箱体上具有朝向所述排渣管倾斜的导向面。
19.作为优选方案，所述喷粉组件包括：
20.喷粉器，连接在所述箱体上；
21.喷粉管，一端连接在所述喷粉器，另一端伸入所述喷粉腔；
22.喷头，连接在所述喷粉管的伸入所述喷粉腔一端的出口处。
23.作为优选方案，所述回收组件包括：
24.吸尘器，连接在所述箱体上；
25.回收管，一端连接在所述吸尘器，另一端伸入所述回收腔内；
26.进气罩，通过支管连接在所述回收管的伸入所述回收腔一端的出口处。
27.作为优选方案，所述喷粉腔的侧壁上连接有出气管和第一压力表，所述第一压力表适于检测所述喷粉腔的内部压力；
28.所述回收腔的侧壁上连接有进气管和第二压力表，所述第二压力表适于检测所述回收腔的内部压力。
29.作为优选方案，所述喷粉腔的所述出气管的流通管道上盖设有过滤网。
30.本实用新型技术方案，具有如下优点：
31.1.本实用新型提供的用于服装衬布的热熔胶喷洒装置，在对服装衬布进行热熔胶喷洒过程中，服装衬布依次经过进料口、喷粉腔、回收腔以及出料口；喷粉组件对进入喷粉腔的服装衬布进行热熔胶喷洒，回收组件对进入回收腔的服装衬布上的多余热熔胶通过抽粉端进行回收；回收组件对服装衬布上的多余热熔胶进行回收，避免热熔胶过多而影响服装衬布的生产质量，并且还能够对回收的热熔胶进行利用、进而节约成本。
32.2.本实用新型提供的用于服装衬布的热熔胶喷洒装置，导向组件不仅能够使服装衬布沿预定路径移动，并且对服装衬布起到一定的支撑作用。
33.3.本实用新型提供的用于服装衬布的热熔胶喷洒装置，排渣管的设置，便于将箱体内的热熔胶残留排出，并且能够进行回收利用。
34.4.本实用新型提供的用于服装衬布的热熔胶喷洒装置，导向面能够使热熔胶残留汇聚至排渣管的出口处，便于热熔胶残留的排出。
35.5.本实用新型提供的用于服装衬布的热熔胶喷洒装置，能够通过第一压力表、第二压力表测量喷粉腔、回收腔的内部压力，根据压力值的具体情况，进行排气和进气，保持两个腔体分别处于压力平衡状态，使得整个装置安全运转。
36.6.本实用新型提供的用于服装衬布的热熔胶喷洒装置，过滤网的设置避免热熔胶从出气管处排出。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型中提供的用于服装衬布的热熔胶喷洒装置的主视图。
39.图2为图1的主视剖视图。
40.图3为导向组件的结构示意图。
41.附图标记说明：
42.1、箱体；2、支撑腿；3、排渣管；4、电动闸板阀；5、隔板；6、喷粉腔；7、回收腔；8、进料口；9、出料口；10、贯通孔；11、第一导向辊；12、第二导向辊；13、喷粉器；14、喷粉管；15、喷头；16、第一电动调节阀；17、吸尘器；18、回收管；19、进气罩；20、支管；21、第二电动调节阀；22、出气管；23、进气管；24、第一压力表；25、第二压力表；26、锥形面；27、过滤网。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
47.本实施例提供的一种用于服装衬布的热熔胶喷洒装置，包括：箱体1、喷粉组件以及回收组件。
48.如图1、图2所示，所述箱体1底部对称的连接多个支撑腿2，通过所述支撑腿2对所述箱体1进行支撑；所述箱体1的内部具有容纳腔，所述容纳腔的底端设有开口；排渣管3垂直连接在所述箱体1的底端的开口处，所述排渣管3的背离所述容纳腔的一端处连接有电动闸板阀4；所述箱体1的下半部分呈锥状结构，由锥形面26围合构成，所述锥形面26朝向所述排渣管3向下倾斜。
49.如图1、图2所示，所述箱体1的容纳腔内竖直连接有隔板5，所述隔板5的一端与所述箱体1的内顶壁连接，另一端伸入所述排渣管3内；所述隔板5将所述容纳腔分隔成左右相对的喷粉腔6和回收腔7，所述喷粉腔6与所述回收腔7的底端分别与所述排渣管3连通；所述喷粉腔6的背离所述隔板5一端的侧壁上开设有进料口8，所述回收腔7的背离所述隔板5一端的侧壁上开设有出料口9，所述进料口8与所述出料口9正对设置、且分别与外界连通；所述隔板5上开设有贯通孔10，所述贯通孔10分别与所述进料口8、出料口9正对。
50.如图2、图3所示，所述喷粉腔6与所述回收腔7内分别设置有导向组件，所述导向组件包括第一导向辊11和第二导向辊12；所述第一导向辊11、所述第二导向辊12分别垂直且
转动地连接在所述容纳腔的前后侧壁上，所述第二导向辊12位于所述第一导向辊11的正下方；所述第二导向辊12与所述第一导向辊11之间形成适于服装衬布通过的夹缝，服装衬布从所述进料口8进入、水平穿过所述夹缝后从所述出料口9穿出。
51.如图1、图2所示，所述喷粉腔6的顶端连接有喷粉组件，所述喷粉组件包括：喷粉器13、喷粉管14以及喷头15；所述喷粉器13连接在所述喷粉腔6的外顶壁上，所述喷粉管14的一端连接在所述喷粉器13上，另一端伸入所述喷粉腔6内；所述喷粉管14的伸入所述喷粉腔6一端的出口处连接有喷头15，所述喷头15适于对服装衬布进行喷洒热熔胶粉末；所述喷粉管14的中部连接有第一电动调节阀16，通过调节所述第一电动调节阀16的开度、进而调整喷粉量。
52.如图1、图2所示，所述回收腔7的顶端连接有回收组件，所述回收组件包括：吸尘器17、回收管18以及进气罩19；所述吸尘器17连接在所述回收腔7的外顶壁上，所述回收管18的一端连接在所述吸尘器17上，另一端伸入所述回收腔7内；所述回收管18的伸入所述回收腔7一端的出口处通过支管20连接有所述进气罩19；所述回收管18的中部连接有第二电动调节阀21，通过调节所述第二电动调节阀21的开度、进而调整抽粉量。
53.如图1、图2所示，所述喷粉腔6的背离所述隔板5一端的侧壁上连通有出气管22，所述出气管22与水平方向的夹角为10
°
～30
°
，所述出气管22的流通管道上盖设有过滤网27；所述回收腔7的背离所述隔板5一端的侧壁上连通有进气管23，所述进气管23与水平方向的夹角为10
°
～30
°
；所述喷粉腔6上连接有第一压力表24，所述回收腔7上连接有第二压力表25；通过分别检测所述喷粉腔6与所述回收腔7内的压力，来控制所述进气管23与所述出气管22的流量。
54.工作原理：
55.服装衬布依次通过所述进料口8、所述贯穿孔、所述出料口9，同时穿过所述第一导向辊11与所述第二导向辊12之间的夹缝，利用外部的收卷辊提供所述服装衬布移动的动力；
56.运行所述喷粉器13，将热熔胶粉末通过喷粉管14及喷头15实现撒粉过程；
57.运行吸尘器17进行抽吸，使得未附着在服装衬布浆料上的热熔胶粉末经进气罩19进入吸尘器17的内部；部分掉落的热熔胶粉末进入到排渣管3，便于后续重新回收利用。
58.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。