一种带有布袋除尘器的原料循环利用系统的制作方法

本实用新型属于原料循环利用技术领域，具体涉及一种带有布袋除尘器的原料循环利用系统。

背景技术：

分散剂mf是甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物，是以洗油(2-甲萘为主要成分)为原料，经磺化得到甲基萘磺酸，再与甲醛缩合而制得的。分散剂mf属阴离子表面活性剂，为棕色粉末，易溶于水，易吸潮，不燃，具有优良的扩散性和热稳定性。

分散剂mf的生产过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘四散在生产车间的空气中，不仅会严重危害到生产环境以及车间内工作人员的身体健康，也会造成原料的大量浪费。因此，现有分散剂mf生产车间大都会利用布袋除尘器等除尘设备对车间内的粉尘空气进行除尘处理，以便于对这些粉尘原料进行回收循环利用。但仅依靠常规的布袋除尘器的除尘效果较差，除尘方式较为单一，对粉尘的回收力度较低，且这些除尘设备位置大都固定，使用不够灵活便捷，除尘范围有限，进一步影响了除尘效率和除尘质量，不利于除尘和对这些粉尘原料的回收循环利用，原料浪费严重，有待改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带有布袋除尘器的原料循环利用系统，整体可灵活行走移动，可实现除尘角度和高度的灵活调节，除尘范围更大更广，可实现多级拦截过滤、布袋除尘和尾气的光触媒净化，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有布袋除尘器的原料循环利用系统，包括底座，所述底座底面的前端中部和后端中部均设有一刹车式万向轮，所述底座底面的中段两侧对称设有一对定向轮，所述刹车式万向轮和定向轮均通过减震机构与底座固定连接，所述底座上转动设有支撑台，所述支撑台上依次设有第一回收箱、第二回收箱和光触媒空气净化器；所述第一回收箱顶部通过集料斗连通有过滤箱，所述过滤箱一侧下部设有进气口且该进气口上连通有进气管、另一侧上部设有出气口、内部并排且间隔设有若干竖向滤网，所述竖向滤网的网孔孔径由过滤箱进气口至出气口方向递减，所述竖向滤网靠近过滤箱进气口的一侧均设有防堵塞清扫组件且该侧对应的过滤箱底部均开设有通槽；所述第二回收箱顶部连通有布袋除尘器，所述布袋除尘器进气口通过第一排气管与过滤箱出气口连通，所述布袋除尘器排气口通过第二排气管与光触媒空气净化器的进气口连通，所述进气管、第一排气管和第二排气管上均设有抽风机，所述布袋除尘器顶部设有油缸，所述油缸的活塞杆朝上并固定连接有呈十字形且中空的吸尘管，所述吸尘管的四个端部均固定连接有集尘罩，所述吸尘管底部通过伸缩波纹管与进气管连通。

优选的，所述支撑台中心对应的底座内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝上并固定连接在支撑台中心上。

优选的，所述防堵塞清扫组件包括开设于过滤箱内顶部上的t形滑轨，所述t形滑轨沿竖向滤网的宽度方向设置，所述t形滑轨上滑动连接有与其相适配的电动滑块，所述电动滑块底端竖向连接有支撑杆，所述支撑杆靠近对应竖向滤网的一侧上设有清扫刷，所述清扫刷抵接在对应的竖向滤网上。

优选的，所述清扫刷的长度与竖向滤网的高度相适配。

优选的，所述集尘罩呈锥形且其大径端朝向远离吸尘管的一侧。

优选的，所述减震机构包括连接框架，所述连接框架的顶、底两端分别与相应的底座和车轮固定连接，所述连接框架的顶、底两端之间连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外部。

优选的，所述底座的前、后两端均竖向固设有电动推杆，所述电动推杆的自由端朝上并固定连接有u形推动把手，所述推动把手朝向远离底座的方向向上倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过前、后两刹车式万向轮以及中段两定向轮的配合，可实现整个系统的灵活行走移动，又能实现整个系统的原地360度旋转，可在操作空间有限的情况下对整个系统灵活进行转向操作，更便于根据实际需求灵活改变系统的位置，且可一边移动一边进行除尘处理，从而配合完成除尘作业，可大大提高系统的使用灵活性和便捷性，有利于扩大除尘范围，保证除尘效果和质量。

除尘时，通过过滤箱内的多个孔径递减的竖向滤网的设置配合，可先实现对粉尘空气的多级拦截过滤除尘处理，以过滤除去空气中的大部分粉尘，并将过滤出的粉尘导入第一回收箱中暂存。接着，利用布袋除尘器可再次对粉尘空气进行二次除尘处理，并将过滤出的粉尘导入第二回收箱中暂存。最后，利用光触媒空气净化器可对尾气进行最终消毒杀菌和除异味净化处理。综上所述，通过过滤箱的多级拦截过滤除尘、布袋除尘器的二次除尘以及尾气的光触媒净化的三级除尘处理，可大大增强除尘效果，进一步提高除尘效率和除尘质量，保证多样化的除尘方式和足够的除尘力度，使对粉尘空气中的粉尘原料回收得更加充分彻底，更有利于对这些粉尘原料的回收循环利用，减少原料浪费，节约生产成本。

除尘过程中，吸尘管及其四个端部连接的集尘罩的设置，可用以更好地全方位汇集粉尘空气，同时转动的支撑台以及油缸的设置可实现吸尘管和集尘罩整体的周向转动和上下往复移动运动，实现除尘角度和高度的灵活变动，从而可大大增加除尘的有效范围，更有利于除尘和对粉尘原料的回收循环利用，提高除尘效率和除尘质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型过滤箱的主视剖面结构示意图；

图3是图2中a处的放大结构示意图；

图4是本实用新型吸尘管的俯视结构示意图；

图5是本实用新型底座的仰视结构示意图；

图6是本实用新型减震机构的结构示意图；

图7是本实用新型推动把手的俯视结构示意图。

图中标号：1为底座，2为刹车式万向轮，3为定向轮，4为减震机构，5为驱动电机，6为支撑台，7为第一回收箱，8为第二回收箱，9为光触媒空气净化器，10为过滤箱，11为进气管，12为抽风机，13为第一排气管，14为布袋除尘器，15为第二排气管，16为油缸，17为吸尘管，18为集尘罩，19为伸缩波纹管，20为电动推杆，21为推动把手，22为竖向滤网，23为防堵塞清扫组件，24为通槽，25为t形滑轨，26为电动滑块，27为支撑杆，28为清扫刷，29为连接框架，30为伸缩杆，31为减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至7所示，一种带有布袋除尘器的原料循环利用系统，包括底座1，底座1底面的前端中部和后端中部均设有一刹车式万向轮2，底座1底面的中段两侧对称设有一对定向轮3，通过前、后两刹车式万向轮2以及中段两定向轮3的配合，可实现整个系统的灵活行走移动，又能实现整个系统的原地360度旋转，可在操作空间有限的情况下对整个系统灵活进行转向操作，更便于根据实际需求灵活改变系统的位置，且可一边移动一边进行除尘处理，从而配合完成除尘作业，可大大提高系统的使用灵活性和便捷性，有利于扩大除尘范围，保证除尘效果和质量。刹车式万向轮2和定向轮3均通过减震机构4与底座1固定连接。底座1上转动设有支撑台6，支撑台6上依次设有第一回收箱7、第二回收箱8和光触媒空气净化器9，第一回收箱7和第二回收箱8用以储存回收到的粉尘原料，便于后续循环利用，光触媒空气净化器9则用以配合完成对尾气的最终净化处理，保证最终排放掉的尾气的洁净，增强除尘效果；

第一回收箱7的顶部通过集料斗连通有过滤箱10，过滤箱10的一侧下部设有进气口且该进气口上连通有进气管11、另一侧上部设有出气口、内部并排且间隔设有若干竖向滤网22，竖向滤网22的网孔孔径由过滤箱10的进气口至出气口方向递减。竖向滤网22靠近过滤箱10的进气口的一侧均设有防堵塞清扫组件23且该侧对应的过滤箱10的底部均开设有通槽24。第二回收箱8的顶部连通有布袋除尘器14，布袋除尘器14的进气口通过第一排气管13与过滤箱10的出气口连通，布袋除尘器14的排气口通过第二排气管15与光触媒空气净化器9的进气口连通，进气管11、第一排气管13和第二排气管15上均设有抽风机12。除尘时，通过过滤箱10内的多个孔径递减的竖向滤网22的设置配合，可先实现对粉尘空气的多级拦截过滤除尘处理，以过滤除去空气中的大部分粉尘，并将过滤出的粉尘导入第一回收箱7中暂存。接着，利用布袋除尘器14可再次对粉尘空气进行二次除尘处理，并将过滤出的粉尘导入第二回收箱8中暂存。最后，利用光触媒空气净化器9可对尾气进行最终消毒杀菌和除异味净化处理。综上所述，通过过滤箱10的多级拦截过滤除尘、布袋除尘器14的二次除尘以及尾气的光触媒净化的三级除尘处理，可大大增强除尘效果，进一步提高除尘效率和除尘质量，保证多样化的除尘方式和足够的除尘力度，使对粉尘空气中的粉尘原料回收得更加充分彻底，更有利于对这些粉尘原料的回收循环利用，减少原料浪费，节约生产成本；

布袋除尘器14的顶部设有油缸16，油缸16的活塞杆朝上并固定连接有呈十字形且中空的吸尘管17，吸尘管17的四个端部均固定连接有集尘罩18，吸尘管17的底部通过伸缩波纹管19与进气管11连通，使得在除尘过程中，吸尘管17及其四个端部连接的集尘罩18的设置配合，可用以更好地全方位汇集粉尘空气并将粉尘空气通过进气管11送入过滤箱10中配合进行除尘作业。同时，转动的支撑台6以及油缸16的设置可使吸尘管17和集尘罩18整体进行周向转动和上下往复移动运动，实现除尘角度和高度的灵活变动，从而可大大增加除尘的有效范围，更有利于除尘和对粉尘原料的回收循环利用，提高除尘效率和除尘质量。伸缩波纹管19的设置，可在保证吸尘管17顺利升降的同时，不影响粉尘空气的输送。

在本实施例中，支撑台6的中心对应的底座1内设有驱动电机5，驱动电机5的输出轴朝上并固定连接在支撑台6的中心上，使得在使用时，通过驱动电机5提供动力，便可带动支撑台6进行周向转动。

在本实施例中，防堵塞清扫组件23包括开设于过滤箱10的内顶部上的t形滑轨25，所述t形滑轨25沿竖向滤网22的宽度方向设置。t形滑轨25上滑动连接有与其相适配的电动滑块26，电动滑块26的底端竖向连接有支撑杆27，支撑杆27靠近对应竖向滤网22的一侧上设有清扫刷28，清扫刷28抵接在对应的竖向滤网22上，使得在通过竖向滤网22进行多级拦截过滤除尘的同时，运行各防堵塞清扫组件23的电动滑块26，带动支撑杆27以及支撑杆27上的清扫刷28沿t形滑轨25往复移动，便可对相应竖向滤网22进行往复清扫处理，一方面可避免竖向滤网22堵塞，保证过滤除尘的效果和整个除尘作业的顺利稳定进行，另一方面可提高对过滤出的粉尘原料的回收率，保证企业的经济效益。清扫刷28的长度与竖向滤网22的高度相适配，以保证对竖向滤网22清扫的更加完全彻底。

在本实施例中，集尘罩18呈锥形且其大径端朝向远离吸尘管17的一侧，更有利于汇集粉尘空气，便于后续除尘作业。

在本实施例中，减震机构4包括连接框架29，连接框架29的顶、底两端分别与相应的底座1和车轮固定连接，连接框架29的顶、底两端之间连接有伸缩杆30和减震弹簧31，减震弹簧31套设在伸缩杆30外部，使得通过减震弹簧31和伸缩杆30的配合，可大大增强系统的减震性能，提高系统整体移动时的平稳性，更便于系统的操作和使用。

在本实施例中，底座1的前、后两端均竖向固设有电动推杆20，电动推杆20的自由端朝上并固定连接有u形推动把手21，推动把手21朝向远离底座1的方向向上倾斜设置。推动把手21的设置，更便于工人操作和控制整个系统进行行走移动，且在实际使用时，通过电动推杆20的伸缩可灵活调节推动把手21的高度，使其更加人性化，满足不同身高的使用者的操纵需求，能进一步提高系统整体的使用灵活性和便捷性。

本实用新型的工作原理：可根据需要通过控制推动把手21，将系统移动至合适位置上后再进行除尘，也可由人工推动，一边移动一边除尘。同时，可根据需要通过油缸16的伸缩，将吸尘管17和集尘罩18移动至合适高度后再进行除尘，也可在除尘过程中，通过油缸16的来回伸缩和支撑台6的转动，带动吸尘管17和集尘罩18进行上下往复移动和周向转动，配合进行除尘作业，可实现除尘角度和高度的灵活变动，从而可大大增加除尘的有效范围，更有利于除尘和对粉尘原料的回收循环利用，提高除尘效率和除尘质量。

除尘时，汇集到的粉尘空气通过进气管11先进入过滤箱10中，通过过滤箱10内的多个孔径递减的竖向滤网22的设置配合，可先实现对粉尘空气的多级拦截过滤除尘处理，以过滤除去空气中的大部分粉尘，并将过滤出的粉尘导入第一回收箱7中暂存。接着，利用布袋除尘器14可再次对粉尘空气进行二次除尘处理，并将过滤出的粉尘导入第二回收箱8中暂存。最后，利用光触媒空气净化器9可对尾气进行最终消毒杀菌和除异味净化处理。多级拦截过滤除尘的过程中，各防堵塞清扫组件23的电动滑块26运行，带动支撑杆27以及支撑杆27上的清扫刷28沿t形滑轨25往复移动，可对相应的竖向滤网22进行往复清扫处理，既可避免竖向滤网22堵塞，保证过滤除尘的效果和整个除尘作业的顺利稳定进行，另一方面可提高对过滤出的粉尘原料的回收率，保证企业的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。