滤芯组件的隔断结构、滤芯组件及净水机的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种滤芯组件的隔断结构、滤芯组件及净水机。

背景技术：

滤芯组件是净水机的重要部件，滤芯组件具有隔断结构，隔断结构包括内壳和中心管，内壳用于隔断原水支路和纯水支路，中心管用于隔断纯水支路水道与过复合滤芯的纯水支路水道。因内壳两侧分别为原水水道和过滤后的纯水水道，两侧水道存在很大的浓度差，由液体间的浓度差产生的压力差会使中间的内壳两侧受力不平衡而发生剧烈形变。当压差变化超过内壳的负荷时，内壳的形变会达到其塑料耐受性的极限而向水压小的中心管侧凹缩。凹缩到一定程度后，内壳表面就有可能产生裂纹，进而使整个内壳破裂开来。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的滤芯组件中套设在中心管外的内壳容易破裂的缺陷，从而提供一种套设在中心管外的内壳不易破裂的滤芯组件的隔断结构、滤芯组件及净水机。

本实用新型提供一种滤芯组件的隔断结构，包括：

中心管；

壳体，套设于所述中心管外，并与所述中心管之间形成过水腔；

加强筋结构，设于所述过水腔中，并由所述中心管和所述壳体两者其中之一向其中另一延伸而出，所述壳体的内周壁、所述中心管的外周壁和所述加强筋结构共同形成过水流道。

可选地，所述加强筋结构设于所述中心管的外周壁上。

可选地，所述加强筋结构与所述壳体的内周壁抵接。

可选地，所述加强筋结构包括多个筋条。

可选地，多个所述筋条在所述中心管的外周壁上间隔分布。

可选地，多个所述筋条构造成多个沿所述中心管的轴向间隔分布的加强筋组，每个所述加强筋组包括至少两个沿所述中心管的周向间隔分布的所述筋条。

可选地，各个所述加强筋组沿所述中心管的轴向均匀分布，每个所述加强筋组中的各个所述筋条沿所述中心管的周向均匀分布。

可选地，每个所述加强筋组中的所述筋条与相邻所述加强筋组中的筋条一一对应设置。

可选地，所述筋条为与所述中心管的轴向垂直的横筋。

本实用新型还提供一种滤芯组件，包括上述的滤芯组件的隔断结构，及设于所述中心管中的滤芯。

本实用新型还提供一种净水机，包括上述的滤芯组件。

本实用新型技术方案，具有如下效果：

1.本实用新型提供的滤芯组件的隔断结构，包括：中心管；壳体，套设于所述中心管外，并与所述中心管之间形成过水腔；加强筋结构，设于所述过水腔中，并由所述中心管和所述壳体两者其中之一向其中另一延伸而出，所述壳体的内周壁、所述中心管的外周壁和所述加强筋结构共同形成过水流道。通过在过水腔中设置加强筋结构，且加强筋结构由中心管和壳体两者其中之一向其中另一延伸而出，一方面，可以加强设有加强筋结构的中心管或壳体的表面受力强度，另一方面，设于过水腔中的加强筋结构可以在壳体因内外压差而受力变形向中心管侧凹缩时起到支撑壳体的作用，使壳体内外两侧受力达到平衡不会产生过分形变而破裂。

2.本实用新型提供的滤芯组件的隔断结构，所述加强筋结构设于所述中心管的外周壁上。这样可以加强中心管外表面的受力强度，还具有易于加工成型的优点。

3.本实用新型提供的滤芯组件的隔断结构，所述加强筋结构与所述壳体的内周壁抵接。这样可以在壳体刚开始受力变形具有朝向中心管弯曲的趋势时便可以被加强筋结构支撑，从而使壳体更不易发生变形。

4.本实用新型提供的滤芯组件的隔断结构，多个所述筋条构造成多个沿所述中心管的轴向间隔分布的加强筋组，每个所述加强筋组包括至少两个沿所述中心管的周向间隔分布的所述筋条。这样可以提升中心管整体的受力强度，同时可以对壳体整体进行支撑，从而使壳体的各个部位在受到内外压差带来的压力时都不易发生变形，使壳体更不易发生破裂。

5.本实用新型提供的滤芯组件的隔断结构，每个所述加强筋组中的所述筋条与相邻所述加强筋组中的筋条一一对应设置。这样具有便于加工成型的优点。

6.本实用新型提供的滤芯组件的隔断结构，所述筋条为与所述中心管的轴向垂直的横筋。这样不仅可以保证对壳体的支撑强度，还具有节省材料、便于成型的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的滤芯组件的隔断结构的剖视示意图；

图2为图1所示的滤芯组件的隔断结构中的中心管的主视示意图；

附图标记说明：

1-中心管，2-壳体，3-过水流道，4-横筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实施例提供一种滤芯组件的隔断结构，包括中心管1、壳体2和加强筋结构。

壳体2套设于中心管1外，并与中心管1之间形成过水腔。

加强筋结构设于过水腔中，并设于中心管1的外周壁上，由中心管1向壳体2延伸而出，壳体2的内周壁、中心管1的外周壁和加强筋结构共同形成过水流道3。

在将具有上述隔断结构的滤芯组件应用于净水机中时，壳体2用于隔断原水支路和纯水支路，中心管1用于隔断未过复合滤芯的纯水支路水道与过复合滤芯的纯水支路水道，即，壳体2外是原水，壳体2合中心管1之间的过水流道3中是未过复合滤芯的纯水，中心管1内是过复合滤芯的纯水。因壳体2两侧分别为原水水道和过滤后的纯水水道，两侧水道存在很大的浓度差，由液体间的浓度差产生的压力差易使中间的壳体2两侧受力不平衡而发生剧烈形变。本实施例通过在过水腔中设置加强筋结构，且加强筋结构由中心管1向壳体2延伸而出，一方面，可以加强设有加强筋结构的中心管1的外表面受力强度；另一方面，设于过水腔中的加强筋结构可以在壳体2因内外压差而受力变形向中心管1侧凹缩时起到支撑壳体2的作用，使壳体2内外两侧受力达到平衡不会产生过分形变而破裂，即，当内壳凹缩时，加强筋结构会通过支撑的方式给予壳体2以支撑力来平衡过大的压力差，一旦壳体2的受力处于平衡状态，壳体2将停止形变，内壳壁破损的问题便不再存在了。同时，将加强筋结构设于中心管1的外周壁上，还具有易于加工成型的优点。

作为可变换的实施方式，加强筋结构也可以设于壳体2的内周壁上，并由壳体2向中心管1延伸而出。

在本实施例中，加强筋结构与壳体2的内周壁抵接。这样可以在壳体2刚开始受力变形具有朝向中心管1弯曲的趋势时便可以被加强筋结构支撑，从而使壳体2更不易发生变形。作为可变换的实施方式，加强筋皆有也可以与壳体2的内周壁之间具有微小间距，这样在壳体2受到微小变形后，加强筋结构也可以对壳体2进行支撑，防止壳体2发生更大的变形从而破裂。

加强筋结构的具体结构形式可以有多种，在本实施例中，加强筋结构包括多个筋条，且多个筋条在中心管1的外周壁上间隔分布。

具体地，多个筋条构造成多个沿中心管1的轴向间隔分布的加强筋组，每个加强筋组包括至少两个沿中心管1的周向间隔分布的筋条。这样可以提升中心管1整体的受力强度，同时可以对壳体2整体进行支撑，从而使壳体2的各个部位在受到内外压差带来的压力时都不易发生变形，使壳体2更不易发生破裂。

作为可变换的实施方式，也可以是，多个筋条在中心管1的外周壁上无规则分布。

为了获得对壳体2更好的支撑效果，在本实施例中，各个加强筋组沿中心管1的轴向均匀分布，每个加强筋组中的各个筋条沿中心管1的周向均匀分布。

为了便于加工成型，在本实施例中，每个加强筋组中的筋条与相邻加强筋组中的筋条一一对应设置。作为可变换的实施方式，也可以是，每个加强筋组中的筋条与相邻加强筋组中的筋条交错设置。

对筋条的长度延伸方向不做限制，在本实施例中，筋条为与中心管1的轴向垂直的横筋4。这样不仅可以保证对壳体2的支撑强度，还具有节省材料、便于成型的优点。作为可变换的实施方式，筋条也可以为沿中心管1的轴向延伸的竖筋。

本实施例还提供一种滤芯组件，包括上述的滤芯组件的隔断结构，及设于中心管1中的滤芯。

本实施例还提供一种净水机，包括上述的滤芯组件。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。