一种用于3，5-二溴氯苯生产的离心沉淀装置的制作方法

本实用新型涉及一种二溴氯苯生产技术范围，具体是一种用于3，5-二溴氯苯生产的离心沉淀装置。

背景技术：

二溴氯苯是一种重要的化工用品，具有一定的溶解性，在二溴氯苯使用过程中经常需要对其进行沉淀析出，在我们通常的日常使用时，大多是采用静置沉淀法，这种方法不仅仅耗时，而且产出的成平往往品质不高，因此我们需要一种更加简单快捷有效的沉淀装置，加快二溴氯苯的工作效率。

现有的离心沉淀装置在对二溴氯苯进行沉淀时通常效率低下，且在对二溴氯苯进行沉淀后不能对沉淀物进行有效的分离，经常会造成物料的二次混合，进而给我们增加更多不必要的工作量，甚至造成物料的浪费和财产损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于3，5-二溴氯苯生产的离心沉淀装置，以解决上述背景技术中提出沉淀效率低下，对沉淀物无法进行有效分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于3，5-二溴氯苯生产的离心沉淀装置，包括离心盒，所述离心盒的上表面一侧铰接有盒盖，所述离心盒的内侧镶嵌安装有轴承，所述轴承的内部镶嵌安装有离心块，所述离心块的内部均匀镶嵌安装有离心管，所述离心盒的内部下表面固定安装有离心电机，所述离心电机的输出端与所述离心块相固定连接，所述离心块的内部均匀镶嵌安装有制冷片

作为本实用新型进一步的方案：所述盒盖的内侧镶嵌安装有转动盒，所述转动盒的下侧均匀开设有螺纹孔，所述转动盒下侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端转动卡接有螺纹齿轮，所述转动盒的下表面中间位置固定安装有自锁死伺服电机，所述自锁死伺服电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述螺纹齿轮相啮合，所述螺纹齿轮的内侧啮合有螺纹柱，所述螺纹柱的下端转动安装有橡胶塞，所述橡胶塞与所述转动盒的内壁相贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述盒盖与所述离心管相卡接，且所述橡胶塞与所述离心管的内壁相贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述盒盖的外侧一端固定安装有第一连接块，所述第一连接块的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与所述第一连接块之间固定安装有回位弹簧，所述滑块的一端转动安装有卡接条，所述卡接条的一侧固定安装有支撑弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述离心盒的上端一侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块的上端开设有连接槽，所述第二连接块的一侧滑动卡接有按压条。

作为本实用新型进一步的方案：所述离心盒的下端一侧铰接有接收门，所述盒盖的外侧镶嵌安装电子控制盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述离心管的下端镶嵌安装有透明管道，所述透明管道的内部固定安装有电磁阀，所述透明管道的下端外表面固定安装有红外线感应控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过制冷片来使二溴氯苯在溶剂中的溶解度降低，增加二溴氯苯的沉淀效率，通过红外线感应控制器和橡胶塞，实现对进行二溴氯苯进行离心沉淀后的产物进行精确快捷方便的分离。

附图说明

图1为一种用于3，5-二溴氯苯生产的离心沉淀装置的正剖视图；

图2为一种用于3，5-二溴氯苯生产的离心沉淀装置的结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大图；

图4为一种用于3，5-二溴氯苯生产的离心沉淀装置的俯剖视图。

图中：1-离心盒、2-盒盖、3-轴承、4-离心块、5-离心管、6-离心电机、7-制冷片、8-转动盒、9-螺纹孔、10-支撑柱、11-螺纹齿轮、12-自锁死伺服电机、13-齿轮、14-螺纹柱、15-橡胶塞、16-第一连接块、17-滑块、18-回位弹簧、19-卡接条、20-支撑弹簧、21-第二连接块、22-连接槽、23-按压条、24-接受门、25-电子控制盒、26-透明管道、27-电磁阀、28、红外线感应控制器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于3，5-二溴氯苯生产的离心沉淀装置，包括离心盒1，离心盒1的上表面一侧铰接有盒盖2，离心盒1的内侧镶嵌安装有轴承3，轴承3的内部镶嵌安装有离心块4，便于安装固定离心管5，离心块4的内部均匀镶嵌安装有离心管5，离心盒1的内部下表面固定安装有离心电机6，离心电机6的输出端与离心块4相固定连接，离心块4的内部均匀镶嵌安装有制冷片7，用于对原料进行降温析出。

在本实施例中，盒盖2的内侧镶嵌安装有转动盒8，转动盒8的下侧均匀开设有螺纹孔9，转动盒8下侧固定安装有支撑柱10，支撑柱10的上端转动卡接有螺纹齿轮11，转动盒8的下表面中间位置固定安装有自锁死伺服电机12，自锁死伺服电机12的输出端固定安装有齿轮13，齿轮13与螺纹齿轮11相啮合，螺纹齿轮11的内侧啮合有螺纹柱14，螺纹柱14的下端转动安装有橡胶塞15，橡胶塞15与转动盒8的内壁相贴合，用于自动排出离心管5内部的原料

在本实施例中，盒盖2与离心管5相卡接，且橡胶塞15与离心管5的内壁相贴合，便于离心管5内部原料的排出。

在本实施例中，盒盖2的外侧一端固定安装有第一连接块16，第一连接块16的内部滑动卡接有滑块17，滑块17与第一连接块16之间固定安装有回位弹簧18，滑块17的一端转动安装有卡接条19，卡接条19的一侧固定安装有支撑弹簧20，便于第二连接块21之间进行卡接。

在本实施例中，离心盒1的上端一侧固定安装有第二连接块21，第二连接块21的上端开设有连接槽22，第二连接块21的一侧滑动卡接有按压条23，便于快速断开离心盒1与盒盖2之间的连接。

在本实施例中，离心盒1的下端一侧铰接有接收门24，盒盖2的外侧镶嵌安装电子控制盒25。便于控制本实用新型内部的电子装置。

在本实施例中，离心管4的下端镶嵌安装有透明管道26，透明管道26的内部固定安装有电磁阀27，透明管道26的下端外表面固定安装有红外线感应控制器28，便于控制离心管5内部的原料分离排出。

本实用新型的工作原理是：包括离心盒1，离心盒1的上表面一侧铰接有盒盖2，工作人员开启盒盖2，离心盒1的内侧镶嵌安装有轴承3，轴承3的内部镶嵌安装有离心块4，离心块4的内部均匀镶嵌安装有离心管5，工作人员将原料注入到离心管5的内部，离心盒1的内部下表面固定安装有离心电机6，离心电机6的输出端与离心块4相固定连接，离心块4的内部均匀镶嵌安装有制冷片7，然后工作人员将盒盖2盖上，盒盖2的外侧一端固定安装有第一连接块16，第一连接块16的内部滑动卡接有滑块17，滑块17与第一连接块16之间固定安装有回位弹簧18，滑块17的一端转动安装有卡接条19，卡接条19的一侧固定安装有支撑弹簧20，离心盒1的上端一侧固定安装有第二连接块21，第二连接块21的上端开设有连接槽22，第二连接块21的一侧滑动卡接有按压条23，工作人员按压盒盖2一侧的滑块17，滑块17带动卡接条进入连接槽22的内部，支撑弹簧20使卡接条19与连接槽22相紧密连接。

盒盖2的外侧镶嵌安装电子控制盒25，工作人员通过电子控制盒25开启离心电机6和制冷片7，制冷片7使原料温度下降更加容易产生沉淀，离心电机6转动带动离心块4转动，离心块4转动带动离心管5转动，离心管5转动对原料进行离心沉淀。

在原料经过充分离心沉淀后，离心盒1的下端一侧铰接有接收门24，离心管4的下端镶嵌安装有透明管道26，透明管道26的内部固定安装有电磁阀27，透明管道26的下端外表面固定安装有红外线感应控制器28，盒盖2的内侧镶嵌安装有转动盒8，转动盒8的下侧均匀开设有螺纹孔9，转动盒8下侧固定安装有支撑柱10，支撑柱10的上端转动卡接有螺纹齿轮11，转动盒8的下表面中间位置固定安装有自锁死伺服电机12，自锁死伺服电机12的输出端固定安装有齿轮13，齿轮13与螺纹齿轮11相啮合，螺纹齿轮11的内侧啮合有螺纹柱14，螺纹柱14的下端转动安装有橡胶塞15，橡胶塞15与转动盒8的内壁相贴合，盒盖2与离心管5相卡接，且橡胶塞15与离心管5的内壁相贴合，工作人员开启接受门24，将外部原料存储工具放置于透明管道26的正下方，通过电子控制盒25开启电磁阀27、自锁死伺服电机12和红外线感应控制器28，自锁死伺服电机12转动带动齿轮13转动，齿轮13转动带动螺纹齿轮11转动，螺纹齿轮11内的螺纹与各螺纹柱11相互啮合，且可以使螺纹柱11在齿轮13的带动下进行同步上下移动，螺纹齿轮11转动与螺纹柱11之间产生向下的压力，使螺纹柱11向下移动，螺纹柱11向下移动带动橡胶塞15向下移动进入离心管5的内部，橡胶塞15在离心管5的内部紧贴内壁移动，对离心管5内部的原料产生压力，使原料从透明管道26的内部输出，红外线感应控制器28对原料产生感应，当原料内位于最低部的固定物质全部输出时，红外线感应控制器28控制自锁死伺服电机12停止转动，工作人员更换外部原料存储工具，再次通过电子控制盒25控制自锁死伺服电机12转动将剩余的原料输出，并在全部原料输出后自锁死伺服电机12转动控制橡胶塞15回到原来的位置，关闭电磁阀27，按压按压条23可再次开启本实用新型进行下一次工作。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。