手持式药物粉碎器的制作方法

本实用新型涉及医药辅助设备技术领域，具体为手持式药物粉碎器。

背景技术：

西药，相对于祖国传统中药而言，指现代医学用的药物，一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成；包括阿司匹林、青霉素、止痛片等。西药即为有机化学药品，无机化学药品和生物制品。看其说明书则有化学名、结构式，剂量上比中药精确，通常以毫克计。西药片有时在给病人服用时需要进行研磨成粉末，现在临床用的药品研磨的，还是老式的药钵研磨，费时费力耗力，且难以对药片进行分类定量研磨。为此，提出手持式药物粉碎器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供手持式药物粉碎器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：手持式药物粉碎器，包括：

磨药盒，所述磨药盒的内腔侧壁上部横向焊接有滑杆，所述滑杆的外壁两侧分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述磨药盒的内腔位于滑杆的下方横向设置有丝杆，所述丝杆的右侧端面贯穿于磨药盒的右侧外壁，所述丝杆的外壁两侧分别套设有第三滑块和第四滑块，所述磨药盒的内腔侧壁下部横向焊接有磨药筛板，所述磨药筛板的上方设有磨药板，所述磨药盒的内腔底部设有斜板；

分药盒，所述分药盒的底部焊接于磨药盒的顶部，所述分药盒的内腔设有分药滚筒，所述分药盒的外壁后侧设有转轴，所述转轴的一端贯穿于分药盒的外壁后侧且贯穿于分药滚筒的内腔并延伸至分药盒的内腔前侧壁，所述分药滚筒的外壁圆周式分布有数量为六个的出药嘴。

通过采用上述技术方案，使用者通过打开盖子，将药片通过出药嘴放置于储药仓内，合上盖子，转动第二转把，第二转把的转动会带动分药滚筒的转动，使用者可通过第二透明盖板和第一透明盖板观察药片的情况，在转动过程中，当出药嘴与出药槽相连通后，药片掉落至磨药筛板的顶部，以上的设置可以控制磨药的量，不需要磨的药不会进入研磨区，使用者通过正反向转动第一转把，第一转把的正反向转动带动丝杆的正反向转动，丝杆的正反向转动带动第三滑块和第四滑块的左右移动，第三滑块和第四滑块通过第三连杆和第四连杆带动磨药板对药片进行研磨，第三滑块和第四滑块的左右运动通过第一连杆和第二连杆带动第一滑块和第二滑块在第二连杆的外表面左右滑动，第一滑块和第二滑块的左右滑动能够使第三滑块和第四滑块具有导向向性，磨好的药粉通过磨药筛板落向斜板，在斜板的作用下，通过出药口向外流出。

优选的，所述分药滚筒的内腔与转轴的外壁固定连接，所述转轴的一侧位于分药盒的外部焊接有第二转把。

通过采用上述技术方案，转动第二转把，第二转把的转动会带动分药滚筒的转动。

优选的，所述分药滚筒的内腔圆周式分布有数量为六个的储药仓，所述储药仓与出药嘴相连通，所述分药盒的顶部盖合连接有盖子，所述磨药盒的顶部的中部开设有出药槽。

通过采用上述技术方案，设置了六个储药仓便于对药片的分装，使用者通过打开盖子，将药片通过出药嘴放置于储药仓内，在转动过程中，当出药嘴与出药槽相连通后，药片掉落至磨药筛板的顶部，以上的设置可以控制磨药的量，不需要磨的药不会进入研磨区。

优选的，所述磨药盒的内腔左侧壁上部焊接有套筒，所述丝杆的左侧端面与套筒的内腔转动连接，所述丝杆的外部螺纹段分别与第三滑块和第四滑块的内腔螺纹连接，所述第一滑块和第三滑块之间焊接有第一连杆，所述第二滑块和第四滑块之间焊接有第二连杆，所述第三滑块的底部焊接有第三连杆，所述第四滑块的底部焊接有第四连杆，所述第三连杆和第四连杆的底部分别与磨药板的顶部两侧相焊接，所述丝杆的右侧端面焊接有第一转把。

通过采用上述技术方案，套筒用于固定丝杆的一端，使用者通过正反向转动第一转把，第一转把的正反向转动带动丝杆的正反向转动，丝杆的正反向转动带动第三滑块和第四滑块的左右移动，第三滑块和第四滑块通过第三连杆和第四连杆带动磨药板对药片进行研磨，第三滑块和第四滑块的左右运动通过第一连杆和第二连杆带动第一滑块和第二滑块在第二连杆的外表面左右滑动，第一滑块和第二滑块的左右滑动能够使第三滑块和第四滑块具有导向向性。

优选的，所述斜板的底部与磨药盒的内腔底部左侧相焊接，所述斜板的顶部与磨药筛板的底部右侧相焊接，所述斜板与水平面的夹角呈四十度。

通过采用上述技术方案，磨好的药粉通过磨药筛板落向斜板，在斜板的作用下，便于使药粉通过出药口向外流出。

优选的，所述磨药盒的左侧外壁底部连通有出药口。

通过采用上述技术方案，出药口用于药粉流出。

优选的，所述分药滚筒的外壁前侧设有第一透明盖板，所述分药盒的外壁前侧设有第二透明盖板。

通过采用上述技术方案，使用者可通过第二透明盖板和第一透明盖板观察药片的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型体积小巧，便于携带以及手持；

使用者通过打开盖子，将药片通过出药嘴放置于储药仓内，合上盖子，转动第二转把，第二转把的转动会带动分药滚筒的转动，使用者可通过第二透明盖板和第一透明盖板观察药片的情况，在转动过程中，当出药嘴与出药槽相连通后，药片掉落至磨药筛板的顶部，以上的设置可以控制磨药的量，不需要磨的药不会进入研磨区；

使用者通过正反向转动第一转把，第一转把的正反向转动带动丝杆的正反向转动，丝杆的正反向转动带动第三滑块和第四滑块的左右移动，第三滑块和第四滑块通过第三连杆和第四连杆带动磨药板对药片进行研磨，磨好的药粉通过磨药筛板落向斜板，在斜板的作用下，通过出药口向外流出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分药盒结构示意图；

图3为本实用新型的分药盒的左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图；

图5为本实用新型的分药滚筒的主视结构示意图。

图中：1、磨药盒；2、分药盒；3、滑杆；4、第一滑块；5、第二滑块；6、第一连杆；7、第二连杆；8、丝杆；9、套筒；10、第三滑块；11、第四滑块；12、第三连杆；13、第四连杆；14、磨药板；15、第一转把；16、磨药筛板；17、斜板；18、出药口；19、盖子；20、分药滚筒；21、储药仓；22、出药嘴；23、转轴；24、第二转把；25、第一透明盖板；26、第二透明盖板；27、出药槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

如图1和图5所示手持式药物粉碎器，包括：

磨药盒1，磨药盒1的内腔侧壁上部横向焊接有滑杆3，滑杆3的外壁两侧分别滑动连接有第一滑块4和第二滑块5，磨药盒1的内腔位于滑杆3的下方横向设置有丝杆8，丝杆8的右侧端面贯穿于磨药盒1的右侧外壁，丝杆8的外壁两侧分别套设有第三滑块10和第四滑块11，磨药盒1的内腔侧壁下部横向焊接有磨药筛板16，磨药筛板16的上方设有磨药板14，磨药盒1的内腔底部设有斜板17；

分药盒2，分药盒2的底部焊接于磨药盒1的顶部，分药盒2的内腔设有分药滚筒20，分药盒2的外壁后侧设有转轴23，转轴23的一端贯穿于分药盒2的外壁后侧且贯穿于分药滚筒20的内腔并延伸至分药盒2的内腔前侧壁，分药滚筒20的外壁圆周式分布有数量为六个的出药嘴22。

通过采用上述技术方案，使用者通过打开盖子19，将药片通过出药嘴22放置于储药仓21内，合上盖子19，转动第二转把24，第二转把24的转动会带动分药滚筒20的转动，使用者可通过第二透明盖板26和第一透明盖板25观察药片的情况，在转动过程中，当出药嘴22与出药槽27相连通后，药片掉落至磨药筛板16的顶部，以上的设置可以控制磨药的量，不需要磨的药不会进入研磨区，使用者通过正反向转动第一转把15，第一转把15的正反向转动带动丝杆8的正反向转动，丝杆8的正反向转动带动第三滑块10和第四滑块11的左右移动，第三滑块10和第四滑块11通过第三连杆12和第四连杆13带动磨药板14对药片进行研磨，第三滑块10和第四滑块11的左右运动通过第一连杆6和第二连杆7带动第一滑块4和第二滑块5在第二连杆7的外表面左右滑动，第一滑块4和第二滑块5的左右滑动能够使第三滑块10和第四滑块11具有导向向性，磨好的药粉通过磨药筛板16落向斜板17，在斜板17的作用下，通过出药口18向外流出。

如图3所示，分药滚筒20的内腔与转轴23的外壁固定连接，转轴23的一侧位于分药盒2的外部焊接有第二转把24。

通过采用上述技术方案，转动第二转把24，第二转把24的转动会带动分药滚筒20的转动。

如图3所示，分药滚筒20的内腔圆周式分布有数量为六个的储药仓21，储药仓21与出药嘴22相连通，分药盒2的顶部盖合连接有盖子19，磨药盒1的顶部的中部开设有出药槽27。

通过采用上述技术方案，设置了六个储药仓21便于对药片的分装，使用者通过打开盖子19，将药片通过出药嘴22放置于储药仓21内，在转动过程中，当出药嘴22与出药槽27相连通后，药片掉落至磨药筛板16的顶部，以上的设置可以控制磨药的量，不需要磨的药不会进入研磨区。

如图1所示，磨药盒1的内腔左侧壁上部焊接有套筒9，丝杆8的左侧端面与套筒9的内腔转动连接，丝杆8的外部螺纹段分别与第三滑块10和第四滑块11的内腔螺纹连接，第一滑块4和第三滑块10之间焊接有第一连杆6，第二滑块5和第四滑块11之间焊接有第二连杆7，第三滑块10的底部焊接有第三连杆12，第四滑块11的底部焊接有第四连杆13，第三连杆12和第四连杆13的底部分别与磨药板14的顶部两侧相焊接，丝杆8的右侧端面焊接有第一转把15。

通过采用上述技术方案，套筒9用于固定丝杆8的一端，使用者通过正反向转动第一转把15，第一转把15的正反向转动带动丝杆8的正反向转动，丝杆8的正反向转动带动第三滑块10和第四滑块11的左右移动，第三滑块10和第四滑块11通过第三连杆12和第四连杆13带动磨药板14对药片进行研磨，第三滑块10和第四滑块11的左右运动通过第一连杆6和第二连杆7带动第一滑块4和第二滑块5在第二连杆7的外表面左右滑动，第一滑块4和第二滑块5的左右滑动能够使第三滑块10和第四滑块11具有导向向性。

如图1和图4所示，斜板17的底部与磨药盒1的内腔底部左侧相焊接，斜板17的顶部与磨药筛板16的底部右侧相焊接，斜板17与水平面的夹角呈四十度。

通过采用上述技术方案，磨好的药粉通过磨药筛板16落向斜板17，在斜板17的作用下，便于使药粉通过出药口18向外流出。

如图3所示，磨药盒1的左侧外壁底部连通有出药口18。

通过采用上述技术方案，出药口18用于药粉流出。

如图3所示，分药滚筒20的外壁前侧设有第一透明盖板25，分药盒2的外壁前侧设有第二透明盖板26。

通过采用上述技术方案，使用者可通过第二透明盖板26和第一透明盖板25观察药片的情况。

结构原理：

使用者通过打开盖子19，将药片通过出药嘴22放置于储药仓21内，合上盖子19，转动第二转把24，第二转把24的转动会带动分药滚筒20的转动，使用者可通过第二透明盖板26和第一透明盖板25观察药片的情况，在转动过程中，当出药嘴22与出药槽27相连通后，药片掉落至磨药筛板16的顶部，以上的设置可以控制磨药的量，不需要磨的药不会进入研磨区，使用者通过正反向转动第一转把15，第一转把15的正反向转动带动丝杆8的正反向转动，丝杆8的正反向转动带动第三滑块10和第四滑块11的左右移动，第三滑块10和第四滑块11通过第三连杆12和第四连杆13带动磨药板14对药片进行研磨，第三滑块10和第四滑块11的左右运动通过第一连杆6和第二连杆7带动第一滑块4和第二滑块5在第二连杆7的外表面左右滑动，第一滑块4和第二滑块5的左右滑动能够使第三滑块10和第四滑块11具有导向向性，磨好的药粉通过磨药筛板16落向斜板17，在斜板17的作用下，通过出药口18向外流出。

综上，使用者通过打开盖子19，将药片通过出药嘴22放置于储药仓21内，合上盖子19，转动第二转把24，第二转把24的转动会带动分药滚筒20的转动，使用者可通过第二透明盖板26和第一透明盖板25观察药片的情况，在转动过程中，当出药嘴22与出药槽27相连通后，药片掉落至磨药筛板16的顶部，以上的设置可以控制磨药的量，不需要磨的药不会进入研磨区；

使用者通过正反向转动第一转把15，第一转把15的正反向转动带动丝杆8的正反向转动，丝杆8的正反向转动带动第三滑块10和第四滑块11的左右移动，第三滑块10和第四滑块11通过第三连杆12和第四连杆13带动磨药板14对药片进行研磨，磨好的药粉通过磨药筛板16落向斜板17，在斜板17的作用下，通过出药口18向外流出。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。