一种煤矿粉碎筛选装置的制作方法

本实用新型属于煤矿加工技术领域，具体涉及一种煤矿粉碎筛选装置。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97％，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。

在煤矿的加工过程中，有时候需要对煤矿进行粉碎和筛选，煤矿需多次进行破碎，效率低，另外，选择相应规格的煤矿进行加工使用，这就对煤矿粉碎后的颗粒大小有一定的要求，现有的煤矿粉碎设备中，往往不能筛选出相同规格大小的煤矿。因此，对于上述问题的解决就尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种不易堆积、粉碎效率高和筛选效率高的煤矿粉碎筛选装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种煤矿粉碎筛选装置，包括下支撑座、支撑柱、上支撑座、筛体、粉碎体和进料斗；其中，所述上支撑座置于所述下支撑座上方，且下支撑座和上支撑座之间通过支撑柱连接，所述下支撑座上中部设有承压座，所述承压座中部转动连接有驱动轴，所述驱动轴上依次套设有第一从动皮带轮和驱动轮，所述第一从动皮带轮皮带连接有第一主动皮带轮，所述第一主动皮带轮套设在第一电机的输出端上，所述第一电机安装在所述承压座侧部，所述驱动轮上设有偏心驱动杆，所述偏心驱动杆转动连接轴承座，所述轴承座安装在所述筛体底部，所述筛体置于所述上支撑座下方，且所述筛体与所述下支撑座连接，所述筛体内侧部设有沉台，所述筛体内的所述沉台上设有过滤筛板，所述过滤筛板上方的所述筛体侧部设有第一出料口，所述过滤筛板下方的所述筛体端部设有第二出料口，所述第一出料口和所述第二出料口均置于所述筛体同一端，所述第一出料口和所述第二出料口对应位置均安装有导料斗，所述上支撑座顶部左端设有粉碎体，所述粉碎体贯穿所述上支撑座，所述粉碎体侧部靠近顶部位置设有进料斗，所述粉碎体内置粉碎辊，所述粉碎辊转动连接在所述粉碎体上，所述粉碎辊下方对应位置的所述粉碎体上设有间隔板，所述间隔板沿所述粉碎辊轴线延伸方向均匀分布，所述粉碎辊上方对应位置的所述粉碎体上设有反弹弧段锯齿板，所述粉碎辊其中一端贯穿所述粉碎体且在端部套设有第二从动皮带轮，所述第二从动皮带轮通过皮带连接有第二主动皮带轮，所述第二主动皮带轮套设在第二电机的输出端上，所述第二电机安装在所述上支撑座上。

本实用新型进一步的改进在于，所述筛体与所述下支撑座之间通过万向联轴器连接。

本实用新型进一步的改进在于，所述筛体底部和所述过滤筛板均倾斜设置。

本实用新型进一步的改进在于，所述粉碎体的端部呈开口状。

本实用新型进一步的改进在于，所述反弹弧段锯齿板至少设有两个。

本实用新型进一步的改进在于，所述下支撑座侧部设有承压孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种煤矿粉碎筛选装置，煤转动能够与反弹弧段锯齿板撞击，煤撞击后会向相反方向移动，再次随粉碎辊转动，直到粉碎，从而能够提高粉碎效率；当需要移动煤矿粉碎筛选装置时，叉车的叉子可置于承压孔中，便于煤矿粉碎筛选装置的移动；进入到筛体中的煤，随着筛体的摆动，煤向导料斗方向移动，相应规格的煤通过过滤筛板进入到筛体底部，并通过第二出料口收集，不符合规定的煤置于过滤筛板上方，并通过第一出料口收集。

附图说明

图1为本实用新型一种煤矿粉碎筛选装置的结构示意主视图；

图2为本实用新型一种煤矿粉碎筛选装置的结构示意主视剖视图；

图3为本实用新型一种煤矿粉碎筛选装置的间隔板的结构示意立体图。

附图标记说明：

1.下支撑座，2.支撑柱，3.上支撑座，4.筛体，5.粉碎体，6.进料斗，7.承压座，8.驱动轴，9.第一从动皮带轮，10.驱动轮，11.第一主动皮带轮，12.第一电机，13.偏心驱动杆，14.轴承座，15.万向联轴器，16.沉台，17.过滤筛板，18.第一出料口，19.第二出料口，20.导料斗，21.粉碎辊，22.间隔板，23.反弹弧段锯齿板，24.第二从动皮带轮，25.第二主动皮带轮，26.第二电机，27.承压孔。

具体实施方式

下面给出的实施例拟对本实用新型作进一步说明，但不能理解为是对本实用新型保护范围的限制，本领域技术人员根据本实用新型内容对本实用新型的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在图1至图3中，本实用新型提供的一种煤矿粉碎筛选装置，包括下支撑座1、支撑柱2、上支撑座3、筛体4、粉碎体5和进料斗6，下支撑座1和上支撑座3之间通过支撑柱2连接，上支撑座3置于下支撑座1上方，下支撑座1上中部设有承压座7，承压座7中部转动连接驱动轴8，驱动轴8上依次套设有第一从动皮带轮9和驱动轮10，第一从动皮带轮9皮带连接第一主动皮带轮11，第一主动皮带轮11套设在第一电机12的输出端上，第一电机12安装在承压座7侧部，驱动轮10上设有偏心驱动杆13，偏心驱动杆13转动连接轴承座14，轴承座14安装在筛体4底部，筛体4置于上支撑座3下方，筛体4与下支撑座1之间通过万向联轴器15连接，筛体4内侧部设有沉台16，筛体4内的沉台16上设有过滤筛板17，筛体4底部和过滤筛板17均倾斜设置，过滤筛板17上方的筛体4侧部设有第一出料口18，过滤筛板17下方的筛体4端部设有第二出料口19，第一出料口18和第二出料口19均置于筛体4左端，第一出料口18和第二出料口19对应位置均安装有导料斗20，上支撑座3顶部左端设有粉碎体5，粉碎体5贯穿上支撑座3且端部呈开口状，粉碎体5侧部靠近顶部位置设有进料斗6，粉碎体5内置粉碎辊21，粉碎辊21转动连接在粉碎体5上，粉碎辊21下方对应位置的粉碎体5上设有间隔板22，间隔板22沿粉碎辊21轴线延伸方向均匀分布，粉碎辊21上方对应位置的粉碎体5上设有反弹弧段锯齿板23，粉碎辊21其中一端贯穿粉碎体5且在端部套设有第二从动皮带轮24，第二从动皮带轮24通过皮带连接第二主动皮带轮25，第二主动皮带轮25套设在第二电机26的输出端上，第二电机26安装在上支撑座3上。

反弹弧段锯齿板23至少设有两个。

下支撑座1侧部设有承压孔27。

工作时，同时启动第一电机12和第二电机26，然后通过进料斗6投入煤，煤进入到粉碎体5中，煤能够在反弹弧段锯齿板23的作用下多次反弹，煤最终在粉碎辊21和反弹弧段锯齿板23相互配合的作用下粉碎进入到筛体4中，间隔板22能够防止煤未粉碎直接进入到筛体4中，进入到筛体4中的煤，随着筛体4的摆动，煤向导料斗20方向移动，相应规格的煤通过过滤筛板17进入到筛体4底部，并通过第二出料口19收集，不符合规定的煤置于过滤筛板17上方，并通过第一出料口18收集；当需要移动煤矿粉碎筛选装置时，叉车的叉子可置于承压孔27中，便于煤矿粉碎筛选装置的移动。

本实用新型工作原理：第二电机26驱动第二从动皮带轮24，第二从动皮带轮24驱动第二主动皮带轮25，第二主动皮带轮25驱动粉碎辊21轴，粉碎辊21轴粉碎煤的同时能够携带煤转动，煤转动能够与反弹弧段锯齿板23撞击，煤撞击后会向相反方向移动，再次随粉碎辊21转动，直到粉碎；第一电机12驱动第一从动皮带轮9，第一从动皮带轮9驱动第一主动皮带轮11，第二主动皮带轮25驱动驱动轴8，驱动轴8驱动驱动轮10，驱动轮10驱动偏心驱动杆13，最终偏心驱动杆13驱动筛体4摆动。

本实用新型未详述部分为现有技术。