一种带有多级缓冲结构的化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种带有多级缓冲结构的化工反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

目前，大多数反应釜不具备反应釜壁的清理功能，在反应釜发生反应时有些原料混合容易出现粘壁的情况，可能会造成原料的浪费，同时对下一次使用反应釜会出现未知多余反应的发生，不利于原料的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有多级缓冲结构的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有多级缓冲结构的化工反应釜，包括反应釜，反应釜上方左侧设置有进料口，进料口的底部与反应釜顶部固定连接，反应釜上方中部设置有电机，电机的底部通过轴与转动主杆的顶部转动连接，转动主杆的底部与反应釜的底部内壁转动连接，转动主杆的上方内部设置有液压油缸，液压油缸的下方与联动杆的顶部滑动连接，联动杆的底部与转动盘的外表面铰接，转动盘设置在转动主杆的中部，转动盘通过轴与转动主杆转动连接，转动盘的左右两侧分别与搅拌杆的内侧固定连接，搅拌杆的外侧与磨砂垫的内侧铰接，反应釜的右侧下方设置有出料口，出料口上设置有控制阀，控制阀包括转盘、螺柱、旋转轴、阀块、阀座和锯齿夹槽，转盘设置在控制阀的左端，转盘的中部通过轴与螺柱的左端固定连接，螺柱的右端与旋转轴的左侧转动连接，旋转轴的右侧与阀块的左端固定连接，阀座设置在控制阀的右端。

优选的，转动主杆的中部设置有联动杆上下滑动的滑槽，联动杆的下端套接固定在转动盘右侧外表面的凸块上。

优选的，反应釜的底部设置有转动圆盘，转动圆盘与反应釜的底部转动连接，转动主杆的底部与转动圆盘的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、转动盘随着液压油缸带动联动杆进行小幅度的上下摆动，搅拌杆一边旋转搅拌一边上下摆动，使反应釜只需一根搅拌杆即可均匀搅拌反应釜内的化工原料；

2、搅拌杆外侧设置的磨砂垫，使磨砂垫随着搅拌杆的旋转、摆动，均匀的接触反应釜内壁，将内壁上附着的一些反应附着物进行清理，防止反应发生完成后附着物仍然附着在反应釜内壁上，造成原料的浪费，并且对下次使用造成影响，由于磨砂垫内部为弹性结构，使搅拌过程中增加缓冲，防止搅拌杆对反应釜内壁造成碰撞或者磨砂对反应釜内壁造成擦伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动盘连接结构示意图。

图中：1、反应釜，2、进料口，3、电机，4、转动主杆，5、液压油缸，6、联动杆，7、转动盘，71、搅拌杆，72、磨砂垫，8、控制阀，81、转盘，82、螺柱，83、转动轴，84、阀块，85、阀座，9、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有多级缓冲结构的化工反应釜，包括反应釜1，反应釜1上方左侧设置有进料口2，进料口2的底部与反应釜1顶部固定连接，反应釜1上方中部设置有电机3，电机3的底部通过轴与转动主杆4的顶部转动连接，转动主杆4的底部与反应釜1的底部内壁转动连接，转动主杆4的上方内部设置有液压油缸5，液压油缸5的下方与联动杆6的顶部滑动连接，联动杆6的底部与转动盘7的外表面铰接，转动盘7设置在转动主杆4的中部，转动盘7通过轴与转动主杆4转动连接，转动盘7的左右两侧分别与搅拌杆71的内侧固定连接，搅拌杆71的外侧与磨砂垫72的内侧铰接，反应釜1的右侧下方设置有出料口9，出料口9上设置有控制阀8，控制阀8包括转盘81、螺柱82、旋转轴83、阀块84、阀座85和锯齿夹槽86，转盘81设置在控制阀8的左端，转盘81的中部通过轴与螺柱82的左端固定连接，螺柱82的右端与旋转轴83的左侧转动连接，旋转轴83的右侧与阀块84的左端固定连接，阀座85设置在控制阀8的右端。

转动主杆4的中部设置有联动杆6上下滑动的滑槽，联动杆6的下端套接固定在转动盘7右侧外表面的凸块上。

反应釜1的底部设置有转动圆盘，转动圆盘与反应釜1的底部转动连接，转动主杆4的底部与转动圆盘的顶部固定连接。

工作原理：顺时针转动转盘81，使转盘81带动螺柱82顺时针转动，螺柱82向下推进，即推动旋转轴83向下位移，由于旋转轴83与阀块84转动连接，此时阀块84向下移动但不跟随螺柱82转动，直至阀块84与阀座85闭合，即控制阀8关闭，将化学原料通过进料口2投放入反应釜1内部，启动电机3，电机3型号为y90s-2，带动转动主杆4进行旋转，此时搅拌杆71在反应釜1内部进行水平搅动，启动液压油缸5，液压油缸5型号为py497-30/50，使联动杆6进行规律的上下往复运动，即带动转动盘7进行规律的小范围上下转动，使搅拌杆71可以进行一定幅度的上下摆动，搅拌杆71外侧铰接的磨砂垫72可以对一定幅度的反应釜1内壁进行清理，并由于磨砂垫72内壁的弹性结构不会对反应釜1内壁造成伤害，反应完成后，逆时针转动转盘81，使阀块84与阀座85分离，即控制阀8打开，使反应釜1内部的化学溶液从出料口9中流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带有多级缓冲结构的化工反应釜，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）上方左侧设置有进料口（2），进料口（2）的底部与反应釜（1）顶部固定连接，反应釜（1）上方中部设置有电机（3），电机（3）的底部通过轴与转动主杆（4）的顶部转动连接，转动主杆（4）的底部与反应釜（1）的底部内壁转动连接，转动主杆（4）的上方内部设置有液压油缸（5），液压油缸（5）的下方与联动杆（6）的顶部滑动连接，联动杆（6）的底部与转动盘（7）的外表面铰接，转动盘（7）设置在转动主杆（4）的中部，转动盘（7）通过轴与转动主杆（4）转动连接，转动盘（7）的左右两侧分别与搅拌杆（71）的内侧固定连接，搅拌杆（71）的外侧与磨砂垫（72）的内侧铰接，反应釜（1）的右侧下方设置有出料口（9），出料口（9）上设置有控制阀（8），控制阀（8）包括转盘（81）、螺柱（82）、旋转轴（83）、阀块（84）、阀座（85）和锯齿夹槽（86），转盘（81）设置在控制阀（8）的左端，转盘（81）的中部通过轴与螺柱（82）的左端固定连接，螺柱（82）的右端与旋转轴（83）的左侧转动连接，旋转轴（83）的右侧与阀块（84）的左端固定连接，阀座（85）设置在控制阀（8）的右端。

2.根据权利要求1所述的一种带有多级缓冲结构的化工反应釜，其特征在于：所述转动主杆（4）的中部设置有联动杆（6）上下滑动的滑槽，联动杆（6）的下端套接固定在转动盘（7）右侧外表面的凸块上。

3.根据权利要求1所述的一种带有多级缓冲结构的化工反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）的底部设置有转动圆盘，转动圆盘与反应釜（1）的底部转动连接，转动主杆（4）的底部与转动圆盘的顶部固定连接。

技术总结
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种带有多级缓冲结构的化工反应釜，一种带有多级缓冲结构的化工反应釜，包括反应釜，反应釜上方左侧设置有进料口，进料口的底部与反应釜顶部固定连接，反应釜上方中部设置有电机，电机的底部通过轴与转动主杆的顶部转动连接，转动主杆的底部与反应釜的底部内壁转动连接，转动主杆的上方内部设置有液压油缸，液压油缸的下方与联动杆的顶部滑动连接，联动杆的底部与转动盘的外表面铰接，目前，大多数反应釜不具备反应釜壁的清理功能，在反应釜发生反应时有些原料混合容易出现粘壁的情况，可能会造成原料的浪费，同时对下一次使用反应釜会出现未知多余反应的发生，不利于原料的生产。

技术研发人员：陈春妮
受保护的技术使用者：陈春妮
技术研发日：2020.10.06
技术公布日：2021.08.17