一种钙锌稳定剂搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品加工设备领域，尤其涉及一种钙锌稳定剂搅拌装置。


背景技术：

2.钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。钙锌稳定剂通常分为固体钙锌稳定剂与液体钙锌稳定剂，特别是固体钙锌稳定剂一般在加工完成后需要利用收纳袋对其进行收纳，但有些固体钙锌稳定剂加工后体积较大，收纳袋在收纳体积较大的固体钙锌稳定剂时不方便进行收纳，并且体积较大的固体稳定剂在使用时还需要进行粉碎。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型公开了一种钙锌稳定剂搅拌装置，能够对加工完成的钙锌稳定剂进行搅拌，对体积较大的固体稳定剂进行粉碎。
4.本实用新型公开了一种钙锌稳定剂搅拌装置，包括主支架、搅拌机构和收集机构，所述搅拌机构包括搅拌支架、驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件通过所述搅拌支架设置在所述主支架的上方，并可驱动所述搅拌组件在竖直方向移动，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌件，所述搅拌电机与所述驱动组件连接，所述搅拌电机通过所述搅拌轴带动所述搅拌件旋转，所述搅拌件伸进所述收集机构中对所述收集机构中的钙锌稳定剂进行搅拌。
5.进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、第一丝杆、第二丝杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及盖板，所述第一丝杆和所述第二丝杆相互平行设置，并且所述第一丝杆的螺纹方向和所述第二丝杆的螺纹方向相同，所述第一齿轮与所述第二齿轮相同，所述第一丝杆的底端与所述主支架转动连接，顶端穿过所述搅拌支架与所述第一齿轮固定连接，所述第二丝杆的底端与所述主支架转动连接，顶端穿过所述搅拌支架与所述第二齿轮固定连接，所述第三齿轮位于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间，并且分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述驱动电机固定在所述搅拌支架的上方，并可带动所述第三齿轮转动，所述盖板上设置有两个滚珠螺母，并且通过所述滚珠螺母分别与所述第一丝杆和所述第二丝杆螺纹连接，所述搅拌电机通过固定架设置在所述盖板上。
6.进一步的，所述搅拌电机通过固定架与所述盖板的上表面固定连接，所述搅拌轴的顶端穿过所述盖板与所述搅拌电机的输出轴固定连接。
7.进一步的，所述固定架包括第一连接架和第二连接架，所述第一连接架与所述搅拌电机固定连接，并且所述第一连接架上设置有螺纹孔，所述第二连接架与所述盖板的上表面固定连接，所述第二连接架上设置有条形孔，紧固螺杆穿过所述条形孔与所述螺纹孔螺纹连接。
8.进一步的，所述搅拌件包括套筒，所述套筒套设在所述搅拌轴上，所述套筒的侧壁
上焊接有若干个搅拌叶片。
9.进一步的，所述搅拌叶片倾斜设置。
10.本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：
11.当将固体钙锌稳定剂放入到收集机构中后，所述驱动组件可带动所述搅拌组件向下移动，直到所述搅拌件位于收集机构中，然后通过搅拌电机的驱动，所述搅拌件在收集机构中对固体钙锌稳定剂进行搅拌，因为钙锌稳定剂材质较脆，通过搅拌可使得体积较大的钙锌稳定剂体积变小，便于对钙锌稳定剂进行收集。
附图说明
12.图1为搅拌装置的结构示意图；
13.图2为搅拌机构的结构示意图；
14.图3为搅拌组件的结构示意图；
15.图4为收集机构安装在主支架上的剖视图；
16.图5为收集机构的剖视图；
17.图6为搅拌桶的剖视图；
18.图7为震动桶和筛网的结构示意图；
19.图8为搅拌桶和第二夹板的结构示意图；
20.附图标注说明
21.100、搅拌装置；10、主支架；20、搅拌机构；21、搅拌支架；22、驱动组件；221、驱动电机；222、第一丝杆；223、第二丝杆； 224、第一齿轮；225、第二齿轮；226、第三齿轮；227、盖板；23、搅拌组件；231、搅拌电机；232、搅拌轴；233、搅拌件；2331、搅拌叶片；2332、套筒；234、固定架；2341、第一连接架；2342、第二连接架；2343、条形孔；30、收集机构；31、搅拌桶；311、振动槽；312、安装槽；313、出料口；314、第一夹板；315、定位槽；316、紧固槽；32、振动桶；321、安装板；33、筛网；331、落料孔；34、振动组件；341、振动电机；342、凸轮；35、缓冲弹簧；36、第二夹板；361、快拆螺丝；362、定位凸起。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.如图1所示，本实用新型公开了一种钙锌稳定剂搅拌装置100，包括主支架10、搅拌机构20和收集机构30，所述搅拌机构20和所述收集机构30均设置在所述主支架10上，所述搅拌机构20设置在所述收集机构30的上方，所述搅拌机构20用于对所述收集机构30 内的固体钙锌稳定剂进行搅拌，所述收集机构30用于对固体钙锌稳定剂进行过滤，并将合格大小的产品收纳到收纳袋中。
25.如图2所示，所述搅拌机构20包括搅拌支架21、驱动组件22 和搅拌组件23，所述搅拌支架21与所述主支架10的上表面固定连接，所述驱动组件22通过所述搅拌支架21固定在所述主支架10的上方，所述驱动组件22与所述搅拌组件23连接，并可带动所述搅拌组件23在竖直方向移动，将所述搅拌组件23部分伸进所述收集机构 30中，通过所述搅拌组件23对所述收集机构30中的固体钙锌稳定剂进行搅拌。固体钙锌稳定剂材质较脆，当对其进行搅拌时，可将大颗粒的固体钙锌稳定剂制成较小颗粒的产品。
26.所述驱动组件22包括驱动电机221、第一丝杆222、第二丝杆 223、第一齿轮224、第二齿轮225、第三齿轮226以及盖板227，所述第一丝杆222和所述第二丝杆223相互平行设置，并且所述第一丝杆222和所述第二丝杆223竖直设置，所述第一丝杆222的底端与所述主支架10转动连接，顶端穿过所述搅拌支架21与所述第一齿轮 224固定连接，所述第一丝杆222通过轴承与所述搅拌支架21转动连接，所述第二丝杆223的底端与所述主支架10转动连接，顶端穿过所述搅拌支架21与所述第二齿轮225固定连接，所述第二丝杆223 通过轴承与所述搅拌支架21转动连接，所述第三齿轮226位于所述第一齿轮224和所述第二齿轮225之间，并且分别与所述第一齿轮 224和所述第二齿轮225啮合，所述驱动电机221固定在所述搅拌支架21的上方，并可带动所述第三齿轮226转动，进而可通过所述第一齿轮224和所述第二齿轮225分别带动所述第一丝杆222和所述第二丝杆223转动。所述盖板227上设置有两个滚珠螺母，并且通过所述滚珠螺母分别与所述第一丝杆222和所述第二丝杆223螺纹连接，所述搅拌组件23设置在所述盖板227上，当所述第一丝杆222和所述第二丝杆223转动时，可通过所述盖板227带动所述搅拌组件23 在竖直方向移动，进而可将所述搅拌组件23的部分伸进所述收集机构30中。
27.进一步的，所述第一丝杆222的螺纹方向与所述第二丝杆223的螺纹方向相同，并且所述第一齿轮224和所述第二齿轮225为相同的齿轮，可使得所述第三齿轮226通过所述第一齿轮224和所述第二齿轮225分别带动所述第一丝杆222和所述第二丝杆223同时转动时，所述第一丝杆222和所述第二丝杆223能够同时带动所述盖板227在竖直方向移动。
28.如图3所示，所述搅拌组件23包括搅拌电机231、搅拌轴232 以及搅拌件233，所述搅拌电机231通过固定架234与所述盖板227 的上表面固定连接，所述搅拌轴232的顶端穿过所述盖板227与所述搅拌电机231的输出轴固定连接，所述搅拌轴232的底端与所述搅拌件233连接，所述搅拌电机231可通过所述搅拌轴232带动所述搅拌件233转动，当所述搅拌件233位于所述收集机构30中，所述搅拌件233可对所述收集机构30中的固体钙锌稳定剂进行搅拌。
29.所述固定架234包括第一连接架2341和第二连接架2342，所述第一连接架2341与所述搅拌电机231固定连接，并且所述第一连接架2341的两侧分别设置有螺纹孔，所述第二
连接架2342与所述盖板 227的上表面固定连接，所述第二连接架2342的两侧分别设置有条形孔2343，紧固螺杆穿过所述条形孔2343与所述螺纹孔螺纹连接，将所述第一连接架2341和所述第二连接架2342连接在一起，进而对所述搅拌电机231进行固定。并且松动所述紧固螺杆，可使得所述第一连接架2342带动所述紧固螺杆相对所述条形孔2343移动，调节所述搅拌电机231的固定位置，进而调节所述搅拌件233与所述盖板 227之间的相对位置。
30.所述搅拌件233包括套筒2332，所述套筒2332套设在所述搅拌轴232上，所述套筒2332的侧壁上焊接有若干个搅拌叶片2331，当所述搅拌电机231通过所述搅拌轴232带动所述搅拌件233转动时，可通过所述搅拌叶片2331对所述收集机构30内的固体钙锌稳定剂进行搅拌。
31.所述搅拌叶片2331倾斜设置，减小固体钙锌稳定剂对叶片产生的阻力，使得所述搅拌叶片2331在所述收集机构30内能够正常的旋转。
32.如图4和图5所示，所述收集机构30包括搅拌桶31、振动桶32、筛网33以及振动组件34，所述搅拌桶31与所述主支架10固定连接，所述振动桶32设置在所述搅拌桶32的内部，所述筛网33与所述振动桶32的底端固定连接，所述筛网33上设置有若干个落料孔331，所述振动组件34与所述主支架10固定连接，用于带动所述振动桶 32振动。
33.请继续参看图6和图7，所述搅拌桶31为两端开口的壳体，所述搅拌桶31内设置有振动槽313，所述振动11槽的上方设置有安装槽312，所述安装槽312与所述振动槽311连通，并且所述安装槽312 的截面大于所述振动槽311的截面。所述振动桶32的底端可伸进所述振动槽311中，所述振动桶32的顶端设置有安装板321，所述安装板321位于所述安装槽312内，并且所述安装板321的下表面与所述安装槽312的上表面通过缓冲弹簧35进行连接。固体的钙锌稳定剂放置在所述振动桶32内，通过所述筛网33进行承托，然后小颗粒的钙锌稳定剂可通过筛网33上的落料孔331落入到下方的收纳袋中。
34.如图5所示，所述振动组件34包括振动电机341和凸轮342，所述振动电机341与所述主支架10固定连接，所述振动电机341的输出轴穿过所述搅拌桶32的侧壁伸进所述安装槽312中，并与所述凸轮342连接，所述振动电机341可带动所述凸轮342转动。所述凸轮342位于所述安装板321和所述安装槽312的底面之间，并且所述凸轮342可抵持所述安装板321的底面。当所述振动电机341带动所述凸轮342转动时，所述凸轮342可撞击所述安装板321，通过所述安装板321带动所述振动桶32在竖直方向移动，当所述振动电机341 带动所述凸轮342转动速度较快时，所述振动桶32呈现处振动状态，进而能够防止振动桶32内的固体钙锌稳定剂堵塞所述筛网33上的落料孔331。
35.如图6和图8所示，所述搅拌桶31的底端设置有与所述振动槽 311连通的出料口313，所述出料口313与筛网33上的落料孔311相对应，所述出料口313的外侧设置有第一夹板314，所述第一夹板314 上可拆卸的连接有第二夹板36，所述第一夹板314可通过所述第二夹板36对收纳袋的开口处进行夹紧，使得所述收纳袋的顶部开口位于所述筛网33的落料孔331的正下方，进而穿过落料孔331的钙锌稳定剂可以落入到收纳袋中。
36.所述第二夹板36均匀的分布有若干个转轴，所述转轴上转动连接有快拆螺丝361，所述第一夹板314上设置有与所述快拆螺丝361 相对应的紧固槽316，所述快拆螺丝361的一端通过轴套与所述转轴转动连接，需要连接所述第一夹板314和所述第二夹板36时，转动所述快拆螺丝361，使得所述快拆螺丝361移动到所述紧固槽316中，然后旋转快拆螺丝361
上的螺母，使得螺母压紧所述第一夹板314的上表面，进而将所述第一夹板314和第二夹板36进行固定，并且拆卸时较为方便，只需要转动快拆螺丝361上的螺母，然后转动快拆螺丝361，使得快拆螺丝361离开所述紧固槽，316进而可以将所述第一夹板314和第二夹板36进行分离，从而便于对收纳袋进行夹紧和松开。
37.所述第一夹板314的底面上设置有定位槽315，所述定位槽315 内设置有防滑垫圈，所述第二夹板36上设置有定位凸起362，所述定位凸起362伸进所述定位槽315中并抵持所述防滑垫圈，将收纳袋的侧边夹紧在所述定位凸起362与所述防滑垫圈之间，防止所述收纳袋脱落。
38.工作时，所述驱动组件22带动所述搅拌组件23下降，使得所述搅拌组件23伸进所述振动桶32中，直到所述盖板227对所述搅拌桶 32的顶部开口进行闭合，此时所述搅拌电机231通过搅拌轴232带动所述搅拌件233转动，通过搅拌件233对振动桶32内的固体钙锌稳定剂进行搅拌，使得体积较大的固体钙锌稳定剂变成体积较小的颗粒，同时振动组件34带动振动桶32振动，然后颗粒较小的固体钙锌稳定剂穿过筛网33上的落料孔331落入到下方的收纳袋中。
39.本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。