一种染料粉碎机的制作方法

1.本申请涉及粉碎设备的领域，尤其是涉及一种染料粉碎机。


背景技术：

2.目前，染料在实际使用时，需要染料呈粉状的形式才方便其溶解，以缩短染料与水混合的时间，提高印染效率。因此粉碎机常被用于染料加工中，以粉碎染料至粉状。
3.现有的染料粉碎机一般包括下料斗、粉碎仓及收料仓，其中粉碎仓内设有粉碎机构，粉碎机构主要包括转动轴、与转动轴固定的电机及固设在转动轴周向外侧壁的粉碎叶片；染料由进料斗进入粉碎仓，经粉碎机构粉碎后进入收料仓，染料可直接从收料仓内取出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在染料粉碎效果不佳的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善因染料粉碎不充分导致的粉碎效果不佳的问题，本申请提供一种染料粉碎机。
6.本申请提供的一种染料粉碎机采用如下的技术方案：
7.一种染料粉碎机，包括下料斗、粉碎仓、收料仓以及位于粉碎仓内的粉碎机构，粉碎仓底端连通有过滤室，过滤室远离粉碎仓的一侧连通有二次粉碎室，二次粉碎室与过滤室的底端均与收料仓连通；过滤室靠近顶端的位置固设有过滤网筛，过滤网筛倾斜设置，且过滤网筛的底端伸入二次粉碎室内；二次粉碎室靠近过滤室的侧壁上铰接有粉碎台，粉碎台底端铰接有用于支撑和翻转粉碎台的液压缸，液压缸背离粉碎台的一端与二次粉碎室靠近过滤室的侧壁铰接；粉碎台上设有碾压轴，碾压轴的周向外侧壁上转动连接有碾压辊，碾压辊的底端与粉碎台的上表面抵接；二次粉碎室内正对过滤室的侧壁上固设有用于推动碾压辊滚动的推动组件。
8.通过采用上述技术方案，开始下料前，使粉碎机构与推动组件先行运转；上料时染料首先由下料斗进入粉碎仓，经过粉碎机构的粉碎后进入过滤室；染料进入过滤室后，已经充分粉碎成粉状的染料将穿过过滤网筛最终进入收料仓；若有未得到充分粉碎的粉块则被留在过滤网筛上并能顺着过滤网筛的倾斜方向进入二次粉碎室的粉碎台上，此时推动组件带动推杆产生位移，同时带动碾压辊转动并不断对粉碎台上的粉块进行碾压；粉块碾压完毕后，控制液压缸使粉碎台翻转，使碾压得到的粉状染料掉落，并最终进入收料仓；液压缸可对粉碎台做有效支撑，同时能控制粉碎台发生翻转，提高了下料的速度；同时碾压辊及推杆和推动组件的配合设置，使进入二次粉碎室的染料受到充分的粉碎，从而有效提高染料粉碎机的粉碎充分性，进而有效提高染料粉碎机的粉碎效果。
9.可选的，推动组件包括固设在碾压轴两端的用于推动碾压辊的推杆、与推杆滑动连接的连接板、固设在推杆远离碾压轴一端的接触板、固设在同一推杆上的连接板与接触板间的复位弹簧、以及盘形凸轮；连接板均与二次粉碎室的外侧壁固定，接触板位于连接板
背离二次粉碎室的一侧，盘形凸轮的周向外侧壁与接触板背离推杆的侧壁抵接；二次粉碎室的外侧设有电机，盘形凸轮与电机的输出轴固定。
10.通过采用上述技术方案，开始下料前，打开电机使盘形凸轮开始转动，盘形凸轮的转动使推杆发生靠近碾压轴的位移，同时使复位弹簧受到压缩；复位弹簧压缩后反弹带动推杆发生远离碾压轴的位移，盘形凸轮与复位弹簧的配合使碾压辊可不断地在粉碎台上做往复运动，同时可对粉碎台上的粉块进行碾压粉碎，从而使进入二次粉碎室的染料可得到充分粉碎；复位弹簧与盘形凸轮的配合为碾压辊的碾压助力，并提高了碾压辊的工作灵活性。
11.可选的，粉碎仓与过滤室间连通有下料管道，且下料管道与过滤室连通的一端设置为软管；粉碎仓与下料管道的连通处设有挡板，挡板的顶壁铰接在粉碎仓与下料管道连通处的顶端；粉碎仓的底壁铰接有若干第一支撑杆和若干第二支撑杆，其中第一支撑杆均位于粉碎仓底壁靠近过滤室的一侧，且各第一支撑杆与粉碎仓的铰接轴线共线；第二支撑杆均位于粉碎仓底壁远离过滤室的一侧，液压缸还设在第二支撑杆的顶端，且液压缸的两端分别与粉碎仓的底端和第二支撑杆的顶端铰接；各第二支撑杆与对应液压缸的铰接轴线共线，且各液压缸与粉碎仓的铰接轴线共线。
12.通过采用上述技术方案，初始状态时，挡板由于自身重力始终使粉碎仓与下料管道的连通处保持闭合状态；进入粉碎仓的染料经粉碎机构充分粉碎后，控制第二支撑杆顶端的液压缸，使粉碎仓远离过滤室的一侧升高，同时使粉碎仓向靠近过滤室的一侧倾斜；此时挡板亦发生倾斜，并使粉碎仓与下料管道的连通口处于打开状态，经粉碎机构粉碎后的染料顺着粉碎仓的倾斜方向滑落，染料的冲击使挡板可维持在使碎仓与下料管道的连通口处于打开状态，染料顺着下料管道进入过滤室；下料管道上软管的设置，有效为粉碎仓的下料提供了便利，同时有效提高了下料管道的使用寿命；第一支撑杆和第二支撑杆均可对粉碎仓做有效支撑，且第一支撑杆与第二支撑杆和粉碎仓的铰接设置为粉碎仓下料提供了便利。
13.可选的，碾压轴两端均固设有燕尾块，二次粉碎室垂直于碾压辊的两侧壁开设有供燕尾块滑移插入的燕尾槽。
14.通过采用上述技术方案，推动组件带动碾压轴沿燕尾槽长度方向滑移，燕尾槽的设置有效限制了碾压辊的滑移路线，同时燕尾块与燕尾槽的配合进一步提高了碾压辊碾压时的稳定性。
15.可选的，粉碎机构包括转动轴及固设在转动轴上的若干粉碎叶片，粉碎叶片背离转动轴的一侧均固设有弹性刮板，弹性刮板背离转动轴的侧壁与粉碎仓的周向内侧壁抵接；电机还固设在粉碎仓的底端，且电机的输出轴与转动轴固定。
16.通过采用上述技术方案，打开电机使转动轴转动，转动轴的转动带动粉碎叶片的转动，粉碎叶片将结块的染料打碎，同时弹性刮板可将吸附在粉碎仓周向内侧壁上的粉尘刮落，从而有效提高了染料粉碎后的回收率。
17.可选的，粉碎仓与下料斗间连通有降尘管道，降尘管道的周向内侧壁上交错设有降尘板，降尘板倾斜设置，且降尘板远离粉碎仓内壁的一端为底端。
18.通过采用上述技术方案，进入进料斗的染料经过降尘管道后再进入粉碎仓；降尘板的设置可有效减小进料斗进料时发生的粉尘乱飞的现象，从而有效提高了用户舒适度；
同时，降尘板的设置可对染料进行有效缓冲，减小染料进入粉碎仓的速度，从而减小了因下料速度过快，部分染料未经粉碎叶片粉碎直接落入粉碎仓底壁的可能性，进而有效提高了染料粉碎机的粉碎充分性。
19.可选的，降尘管道的周向外侧壁上固设有若干发热管。
20.通过采用上述技术方案，发热管可对经过降尘管道的染料进行有效烘干，同时降尘板的设置减缓了染料的下料速度，从而使染料可受到有效烘干，减小了后续因染料潮湿而吸附在侧壁上导致染料粉碎机粉碎效果不佳的可能性。
21.可选的，收料仓一侧开设有下料口，收料仓正对下料口的侧壁转动连接有螺旋轴，螺旋轴的周向外侧壁固设有螺旋叶片；电机还设在收料仓远离下料口的一侧，螺旋轴背离下料口的一端穿出收料仓并与电机的输出轴固定。
22.通过采用上述技术方案，当需要将粉碎好的染料由收料仓送出时，打开电机使螺旋轴转动，螺旋轴的转动带动螺旋叶片的转动，旋转的螺旋叶片可对粉碎好的染料进行推移；电机、螺旋轴、螺旋叶片的配合有效提高了收料仓的出料速率，同时可有效减小粉碎好的染料扎堆结块的可能性。
23.可选的，过滤室的顶端连通有回收管道，回收管道为弯折设置，回收管道的弯折末端固设有风机，且回收管道末端连通有回收袋。
24.通过采用上述技术方案，当染料粉碎完毕后，依次使粉碎机构和推动组件停止工作；当粉碎好的染料由收料仓排出后，打开风机，将漂浮在整个染料粉碎机内部的粉尘回收至回收袋中，一方面提高了染料粉碎后的回收率，另一方面为之后染料粉碎机的清理提供了便利。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.经粉碎机构粉碎后的染料，大部分为粉状染料并能透过过滤网筛最终进入收料仓；小部分未充分粉碎的粉块进入二次粉碎室，经碾压辊充分粉碎后最终进入收料仓；通过以上可有效提高染料粉碎机的粉碎充分性，从而有效提高染料粉碎机的粉碎效果；
27.2.控制支撑杆顶端的液压缸升高，带动粉碎仓向靠近过滤室的一侧倾斜，从而为粉碎仓的下料提供了便利；软管的设置使得下料过程更加顺畅，挡板的设置可使染料经粉碎仓的充分粉碎后再由下料管道进入过滤室；
28.3.螺旋轴及螺旋叶片的设置为收料仓的下料提供了便利；弹性刮板及回收管道的设置均有效提高了染料粉碎后的回收率。
附图说明
29.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
30.图2是为显示染料粉碎机内部结构的剖视图；
31.图3是为显示挡板位置关系的局部剖视图；
32.图4是为显示碾压轴与二次粉碎室连接关系的局部剖视图；
33.图5是为显示推动组件的局部示意图。
34.附图标记说明：1、下料斗；2、降尘管道；21、降尘板；22、发热管；3、粉碎仓；31、粉碎机构；311、转动轴；312、粉碎叶片；3121、弹性刮板；32、下料管道；33、第一支撑杆；34、第二支撑杆；35、挡板；4、过滤室；41、过滤网筛；5、二次粉碎室；51、粉碎台；52、碾压轴；521、燕尾
块；53、碾压辊；54、推动组件；541、推杆；542、连接板；543、接触板；544、复位弹簧；545、盘形凸轮；55、燕尾槽；6、收料仓；61、螺旋轴；62、螺旋叶片；63、下料口；7、回收管道；71、风机；72、回收袋；8、电机；9、液压缸。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
36.本申请实施例公开一种染料粉碎机。
37.参照图1和图2，一种染料粉碎机包括下料斗1、粉碎仓3、过滤室4、连通在过滤室4远离粉碎仓3一侧的二次粉碎室5、连通在过滤室4与二次粉碎室5底端的收料仓6、连通在下料斗1与粉碎仓间的降尘管道2，以及连通在粉碎仓3与过滤室4间的下料管道32；其中粉碎仓3内设有粉碎机构31，过滤室4内部靠近顶端的位置倾斜固设有过滤网筛41，过滤网筛41背离下料管道32的一端通过过滤室4与二次粉碎室5的连通口伸入二次粉碎室5，且过滤网筛41伸入二次粉碎室5的一端为底端；二次粉碎室5靠近过滤室4的侧壁上铰接有粉碎台51，粉碎台51位于二次粉碎室5与过滤室4连通口的底端；粉碎台51底端铰接有液压缸9，液压缸9底端铰接在二次粉碎室5靠近过滤室4的侧壁上；粉碎台51上设有碾压轴52，碾压轴52的周向外侧壁上套设有碾压辊53，碾压辊53与碾压轴52转动连接，碾压轴52的两端固设有推动组件54，推动组件54带动碾压轴52往复移动。
38.开始下料前首先使粉碎机构31和推动组件54开始工作，下料时染料首先由下料斗1进入降尘管道2，再由降尘管道2进入粉碎仓3，经粉碎机构31粉碎后的染料经下料管道32进入过滤室4，粉状染料直接透过过滤网筛41进入收料仓6；若有小部分的染料未被充分粉碎而呈粉块状时，这小部分的粉块状染料可顺着过滤网筛41的倾斜方向滑落至二次粉碎室5的粉碎台51上，此时推动组件54不断往复推送碾压辊53，使碾压辊53不断碾压粉碎台51上的染料；当染料经二次粉碎后，控制粉碎台51底端的液压缸9收缩，使粉碎台51远离过滤室4的一侧向下翻转，从而使粉碎台51上的物料滑落至收料仓6内；液压缸9的设置，为粉碎台51的翻转与复位提供了便利，同时可使粉碎台51上的物料方便的滑落至收料仓6内；二次粉碎室5内的设置，有效提高了染料的粉碎充分性，从而提高了染料粉碎机的粉碎效果。
39.参照图2，过滤室4与二次粉碎室5的底端均为收口设置，收料仓6远离粉碎仓3的一侧开设有下料口63，收料仓6背离下料口63的一侧转动连接有螺旋轴61，螺旋轴61的周向外侧壁上固设有螺旋叶片62，收料仓6背离下料口63的外侧壁设有电机8，且电机8的输出轴与螺旋轴61固定；打开电机8使螺旋轴61转动，转动的螺旋轴61带动螺旋叶片62转动，螺旋叶片62不停转动使染料被推送至下料口63；螺旋轴61及螺旋叶片62的配合为收料仓6的放料提供了便利。
40.参照图1和图2，过滤室4的顶端连通有回收管道7，回收管道7为弯折设置，回收管道7靠近末端的位置固设有风机71，且回收管道7的末端连通有回收袋72；当染料经由粉碎仓3及二次粉碎室5充分粉碎，并由收料仓6的下料口全部排出后，打开风机71，将漂浮在整个染料粉碎机内的染料粉尘由回收管道7回收至回收袋72内，有效提高了染料粉碎后的回收率，进而提高了染料粉碎机的粉碎效果。
41.参照图2，下料斗1的底端为收口设置，降尘管道2的周向内侧壁由上至下交错设置有若干个降尘板21，且降尘板21远离降尘管道2内侧壁的一端为底端；降尘管道2的周向外
侧壁上固设有若干发热管22；进入进料斗的染料沿下料斗1的周向内壁滑落至降尘管道2，进入降尘管道2内的染料依次经过各降尘板21后滑落至粉碎仓内；染料处于降尘管道2时，发热管22持续发热对经过降尘管道2的染料做有效烘干；同时，降尘板21的设置一方面可有效降尘，减小了进料斗入口处飞扬的粉尘数量；另一方面，降尘板21的设置减缓了染料的下降速度，使发热管22可充分的对染料进行烘干，同时可减小进入粉碎仓3内的染料下降速度，使染料可更加充分的被粉碎机构31粉碎，有效提高了染料粉碎机的粉碎充分性。
42.参照图1和图2，电机8还固设在粉碎仓3的底端，粉碎机构31包括转动轴311及交错固设在转动轴311周向侧壁的粉碎叶片312，其中转动轴311与电机8的输出端固定；粉碎叶片312远离转动轴311的一端固设有弹性刮板3121，弹性刮板3121背离粉碎叶片312的一端与粉碎仓3的周向内侧壁抵接；下料斗1开始上料前，打开电机8，使电机8带动转动轴311转动，转动的转动轴311带动粉碎叶片312转动；开始上料后，定量的染料由降尘管道2进入粉碎仓，高速旋转的粉碎叶片312可将染料打散粉碎；同时弹性刮板3121的设置可将吸附在粉碎仓3周向内侧壁的粉尘刮落，有效提高了染料粉碎机的粉碎效果。
43.参照图2和图3，粉碎仓3的底端设有若干第一支撑杆33和若干第二支撑杆34，其中各第一支撑杆33的顶端均与粉碎仓3的底壁铰接，各第一支撑杆33与液压缸9的铰接轴线共线，且第一支撑杆33均位于粉碎仓3靠近过滤室4的一侧；液压缸9还设在第二支撑杆34的顶端，且液压缸9的两端分别铰接于第二支撑杆34的顶壁和粉碎仓3的底壁，各第二支撑杆34与其顶端的液压缸9的铰接轴线共线，各液压缸9与粉碎仓3的铰接轴线亦共线；下料管道32靠近过滤室4的一端设置为软管，且粉碎仓3在与下料管道32的连通口的顶端处铰接有挡板35，粉碎仓3处于自然状态时，挡板35由于自身重力使粉碎仓3与下料管道32的连通口保持闭合状态；定时控制液压缸9升高，使粉碎仓3向靠近过滤室4的一侧倾斜，此时挡板35跟随粉碎仓3倾斜使粉碎仓3与下料管道32的连通口处于打开状态，同时染料的不断冲击使得挡板35可维持在使粉碎仓3与下料管道32的连通口处于打开的状态；当粉碎仓3的染料均已由下料管道32进入过滤室4后，控制液压缸9收缩，使粉碎仓3恢复水平状态，此时挡板35也恢复到使粉碎仓3与下料管道32的连通口保持闭合的状态，为下一次的粉碎提供了便利；通过控制液压缸9的升降来控制粉碎仓3的下料，为粉碎仓3的下料提供了便利，同时第一支撑杆33及第二支撑杆34还可对粉碎仓3做有效支撑；挡板35的设置可使更多的染料尽可能充分的受到粉碎机构31的粉碎，从而提高了染料粉碎机的粉碎效果。
44.参照图4和图5，碾压轴52的两端固设有燕尾块521，二次粉碎室5内与碾压轴52长度方向垂直的两侧壁上均开设有供燕尾块521滑移插入的燕尾槽55；推动组件54包括固设在碾压轴52两端的推杆541、固设在推杆541远离碾压轴52一端的接触板543、与推杆541滑动连接的连接板542、固设在接触板543与连接板542间的复位弹簧544，以及盘形凸轮545，其中推杆541贯穿二次粉碎室5背离过滤室4的侧壁并与接触板543固定，连接板542固定在二次粉碎室5正对接触板543的侧壁上；复位弹簧544套设在推杆541的周向外侧壁，盘形凸轮545的周向外侧壁与接触板543背离推杆541的侧壁抵接；电机8还设在二次粉碎室5背离过滤室4的一侧，且电机8的输出轴与盘形凸轮545的中心轴固定；电机8打开后，电机8带动盘形凸轮545转动，盘形凸轮545的转动带动推杆541发生水平方向的位移，复位弹簧544可使推杆541快速复位，推杆541通过盘形凸轮545与复位弹簧544的配合不断发生往复的水平位移，从而达到了对进入二次粉碎室5的染料进行充分粉碎的效果，进而有效提高了染料粉
碎机的粉碎效果。
45.本申请实施例一种染料粉碎机的实施原理为：在开始向下料斗1内下料前，依次打开各电机8，使粉碎机构31、推动组件54及螺旋叶片62均开始工作；向下料斗1内倒入部分染料，染料首先由下料斗1进入降尘管道2，在由降尘管道2进入粉碎仓3时，发热管22可对染料进行有效烘干；进入粉碎仓3的染料经高速旋转的粉碎叶片312打散粉碎，此时由于挡板35的设置使得染料充分粉碎后堆积在粉碎仓3的底端，控制液压缸9升高，使粉碎仓3向靠近过滤室4的方向倾斜，粉碎仓3的倾斜带动挡板35倾斜，染料可通过下料管道32进入过滤室4；进入过滤室4的大部分染料是呈粉状的，呈粉状的染料透过过滤网筛41最终进入收料仓6，若有小部分的粉块状染料则顺着过滤网筛41滑落至粉碎台51等待二次粉碎；推动组件54带动碾压辊53在粉碎台51上表面往复移动，碾压辊53可对粉块状染料进行充分粉碎；定时控制粉碎台51底端的液压缸9，使其带动粉碎台51向二次粉碎室5底端倾斜，从而使粉碎台51上经过碾压辊53碾压粉碎的粉块状染料由粉碎台51上滑落，并最终进入收料仓6；进入收料仓6的染料通过旋转的螺旋叶片62被推送至下料口；二次粉碎室5的设置有效提高了染料的粉碎充分性，从而提高了染料粉碎机的粉碎效果；同时，液压缸9与粉碎仓3的配合及液压缸9与粉碎台51的设置，均有效提高了染料粉碎仓3的工作效率。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。