一种涂布机用大通杯的制作方法

本实用新型属于涂布机技术领域，具体涉及一种涂布机用大通杯。

背景技术：

涂布机是将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布机适用于鞋材、电子行业、海绵、eva、pe、布料等涂胶。

但是目前市场上的涂布机用大通杯在使用过程中存在一定的缺陷，如，不能根据工人的需求进行高度调节，不便于工人操作，导致工人的工作效率低，影响涂布工艺生产的进料效率，造成生产效率低，另外，大通杯通过支架底脚板固定，长时间使用，支架底脚板容易发生磨损，不能将支架底脚板快速拆装，不便于支架底脚板的更换，影响大通杯的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂布机用大通杯，以解决上述背景技术中提出的不能根据工人的需求进行高度调节，不便于工人操作，另外不能将支架底脚板快速拆装，不便于支架底脚板的更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机用大通杯，包括支架和料框，所述支架的顶端焊接有四个全丝杆连接块，且四个全丝杆连接块的内部均螺接有全丝杆，所述料框设置于支架的上方，且料框的底端安装有料斗和连接框，所述连接框罩设于料斗的外部，且连接框的外部焊接有与四个全丝杆一一对应的角铁耳头，所述料斗的底端安装有端头连接板，且端头连接板的底端固定有端头，四个所述全丝杆的顶端分别贯穿与其对应的角铁耳头，所述料框的一侧安装有回流料框底板，且回流料框底板的顶部固定有回流料框，所述回流料框的一侧连接有回流管，所述支架的底部安装有四个可拆卸的支架底脚板。

优选的，所述支架包括四个立柱，四个所述立柱呈矩形阵列分布，且四个立柱之间对称安装有两个加强板。

优选的，四个所述支架底脚板的顶部一侧均对称安装有两个连接杆，四个所述立柱的底部均对称开设有与两个连接杆一一对应的连接槽，且四个立柱的一侧均螺接有紧固杆，八个所述连接杆的内部均开设有与紧固杆相匹配的螺接孔。

优选的，四个所述支架底脚板的一侧均开设有安装孔，且四个安装孔均呈圆形。

优选的，所述连接杆远离支架底脚板的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

优选的，所述紧固杆位于立柱外部的一端安装有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均对称开设有两个圆弧槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过全丝杆连接块、全丝杆和角铁耳头的设置，具体，通过全丝杆的转动带动料框和料斗升降，从而实现料框和料斗的高度调节，以便于工人加料，有效的提高了工人的工作效率，以便于涂布工艺生产的快速进料，有助于提高涂布机的生产效率，增加生产效益。

（2）本实用新型通过连接杆、连接槽、紧固杆和螺接孔的设置，能够实现支架底脚板的快速拆装，从而实现支架底脚板的快速更换，有效的提高了支架底脚板的更换效率，防止支架底脚板长时间使用而容易发生磨损，有助于提高大通杯的稳定性，以便于涂布机的稳定进料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型支架底脚板的俯视图；

图4为图1中的a处放大图；

图中：1-支架；101-立柱；102-加强板；2-全丝杆连接块；3-全丝杆；4-料框；5-回流料框底板；6-回流料框；7-回流管；8-料斗；9-连接框；10-端头连接板；11-端头；12-支架底脚板；13-紧固杆；14-连接杆；15-角铁耳头；16-安装孔；17-连接槽；18-螺接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机用大通杯，包括支架1和料框4，支架1的顶端焊接有四个全丝杆连接块2，且四个全丝杆连接块2的内部均螺接有全丝杆3，支架1包括四个立柱101，四个立柱101呈矩形阵列分布，且四个立柱101之间对称安装有两个加强板102，料框4设置于支架1的上方，且料框4的底端安装有料斗8和连接框9，连接框9罩设于料斗8的外部，且连接框9的外部焊接有与四个全丝杆3一一对应的角铁耳头15，料斗8的底端安装有端头连接板10，且端头连接板10的底端固定有端头11，四个全丝杆3的顶端分别贯穿与其对应的角铁耳头15，料框4的一侧安装有回流料框底板5，且回流料框底板5的顶部固定有回流料框6，回流料框6的一侧连接有回流管7，支架1的底部安装有四个可拆卸的支架底脚板12，在涂布工艺生产过程中，通过回流料框底板5安装于料框4一侧的回流料框6能够实现回料的收集，随后通过回流管7排进储料装置中，以便于原料的回收利用，降低原料成本，在大通杯使用过程中，工人可根据自身高度的需求，调节料框4和料斗8的高度，即工人通过把手分别旋拧四个全丝杆3，使得四个全丝杆3转动，以带动料框4和料斗8升降，从而实现料框4和料斗8的高度调节，以便于工人加料。

具体地，四个支架底脚板12的顶部一侧均对称安装有两个连接杆14，四个立柱101的底部均对称开设有与两个连接杆14一一对应的连接槽17，且四个立柱101的一侧均螺接有紧固杆13，八个连接杆14的内部均开设有与紧固杆13相匹配的螺接孔18，当支架底脚板12损坏，需要更换时，工人可将紧固杆13由螺接孔18中旋出，再将支架底脚板12向下拉动，此时，连接杆14沿连接槽17中滑动，直至脱离，以此实现支架底脚板12的拆卸，而后工人将新的支架底脚板12通过连接杆14和连接槽17插接于立柱101的底端，并将紧固杆13旋进螺接孔18中，以将连接杆14限位，以此实现支架底脚板12的紧固，从而实现支架底脚板12的快速更换，以便于大通杯的安装。

值得说明的是，四个支架底脚板12的一侧均开设有安装孔16，且四个安装孔16均呈圆形，以便于支架底脚板12的固定。

进一步的，连接杆14远离支架底脚板12的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部，以便于连接杆14快速插进连接槽17中。

具体地，紧固杆13位于立柱101外部的一端安装有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均对称开设有两个圆弧槽，以便于紧固杆13的旋拧。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人可将大通杯通过支架底脚板12安装固定，再将涂布原料加进料框4中，以存储于料斗8中，随后通过端头11将涂布原料排出，以实现涂布机的进料，完成涂布工艺生产，在涂布工艺生产过程中，通过回流料框底板5安装于料框4一侧的回流料框6能够实现回料的收集，随后通过回流管7排进储料装置中，以便于原料的回收利用，降低原料成本，在大通杯使用过程中，工人可根据自身高度的需求，调节料框4和料斗8的高度，即工人通过把手分别旋拧四个全丝杆3，使得四个全丝杆3转动，以带动料框4和料斗8升降，从而实现料框4和料斗8的高度调节，以便于工人加料，另外，当支架底脚板12损坏，需要更换时，工人可将紧固杆13由螺接孔18中旋出，再将支架底脚板12向下拉动，此时，连接杆14沿连接槽17中滑动，直至脱离，以此实现支架底脚板12的拆卸，而后工人将新的支架底脚板12通过连接杆14和连接槽17插接于立柱101的底端，并将紧固杆13旋进螺接孔18中，以将连接杆14限位，以此实现支架底脚板12的紧固，从而实现支架底脚板12的快速更换，以便于大通杯的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。