一种电路板加工用点胶装置的制作方法

本实用新型涉及电子元件技术领域，特别是一种电路板加工用点胶装置。

背景技术：

电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，采用电路板的主要优点是大大提高了自动化水平和生产劳动率，电路板在生产加工时需要经过一系列的步骤，其中就包括对电路板进行焊接、点胶等，而进行点胶则需要使用到特定的点胶设备。

但是，现有的电路板点胶设备在使用时仍存在一定缺陷，点胶不够准确，导致点胶过程中点胶效果差，并且点胶后，通常是使其自动粘结固定，时间比较长，粘结效果差，容易出现残次品，增加生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电路板加工用点胶装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电路板加工用点胶装置，包括传送带、加工组件、上料组件、夹持组件和烘干组件，所述上料组件位于传送带旁侧且上料组件的出料端延伸至传送带上方，所述加工组件和烘干组件架设于传送带上且加工组件和烘干组件沿传送带传送方向间隔设置，所述夹持组件置于传送带内且夹持组件的夹持端位于传送带的上方，所述夹持组件与加工组件固定连接。

优选的，所述加工组件包括点胶件、压合件和支撑件，所述支撑件包括支撑架和两个旋转电机，所述支撑架上开设有两个导向槽，两个导向槽对称设置及两个所述旋转电机均安装于支撑上且两个旋转电机的输出轴分别置于两个导向槽内，每个所述旋转电机的输出轴上均设有导向辊，且两个所述导向辊能够转动的安装于对应的导向槽内，每个所述导向辊上均设有与其螺接的滑块，两个所述滑块均与支撑架滑动配合。

优选的，所述点胶件包括点胶枪、供料筒、连接管、固定块和伸缩气缸，所述伸缩气缸安装于一个滑块的侧壁上，所述固定块的一端与伸缩气缸的输出端固定连接，所述点胶枪竖直设置且点胶枪安装于所述固定块的另一端，所述供料筒位于点胶枪的一侧，所述连接管水平设置且连接管的的两端分别与点胶枪和供料筒相连通。

优选的，所述压合件包括压合气缸、连接块、压合杆、压合板、伺服电机、伸缩杆、气压阀和吸盘，所述连接块安装在另一个滑块的侧壁上，且压合气缸和伺服电机分别安装在连接块的上端，所述伸缩杆安装在连接块的底部，且伺服电机的输出端与伸缩杆固定连接，所述气压阀套设在伸缩杆上，所述吸盘安装于伸缩杆底部，所述压合杆设有两个，两个所述压合杆的一端均与连接块固定，所述压合板设有两个，两个所述压合板间隔设置且一个所述压合板与压合气缸的输出端固定连接，另一个所述压合板的顶部设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与两个压合板固定连接。

优选的，所述烘干部件包括烘干座、烘干箱和烤灯，所述烘干座设有两个，两个所述烘干座对称安装在传送带的两端，所述烘干箱位于两个烘干座之间，且烘干箱的两端分别与两个烘干座的侧壁固定连接，所述烤灯设有两个，两个所述烤灯均安装在烘干箱内且两个烤灯的照射面均朝向传动带设置。

优选的，所述夹持组件包括夹持板、夹持气缸、夹持块、工字块和竖板，所述夹持板位于传送带下方，且夹持板与支撑架固定连接，所述夹持板上设有四个呈矩阵排列的通槽，所述夹持气缸、夹持块、工字块和竖板均设有四个，每个所述工字块的顶端均与夹持板的底部固定连接，每个所述夹持气缸均安装在对应的工字块底部，每个所述竖板均竖直安装于对应夹持气缸的输出端上，且每个竖板均延伸至传送带的上方，每个所述夹持块的底端均与对应竖板的顶端固定连接。

优选的，所述上料组件包括物料振动盘、上料口和上料台，所述物料振动盘安装于上料台上且物料振动盘的出料端搭接于支撑架的侧壁上。

本实用新型具有以下优点：

其一，本实用新型首先将电路板放置在传送带上并通过传送带带动电路板到达加工组件工作区域，两个夹持块通过夹持气缸能够对电路板进行夹持，当电路板被夹持后，点胶枪再对电路板进行点胶作业，当完成点胶作业后传送带带动电路板达到压合件工作区域时，两个夹持块通过夹持气缸能够对完成点胶后的电路板进行夹持，随后旋转电机驱动导向辊旋转从而使滑块带动吸盘移动至物料振动盘的出料端的正上方，伺服电机驱动伸缩杆移动使吸盘将芯片吸附，滑块随后复位回到电路板点胶位置的正上方，通过伸缩杆将吸盘上的芯片放置在电路板点胶的位置上，压合杆通过压合气缸推送两个压合板向下移动并且使一个压合板与芯片贴合，通过设置的连接弹簧能够使芯片与点胶后的电路板贴合在一起，连接弹簧始终为芯片提供推送力使芯片通过胶水牢固的粘接在电路板上，提高了点胶枪和压合件对电路板加工的精准度，也避免了工作时电路板的滑动造成加工组件位置偏移，生产残次品的情况出现。

其二，通过传送带带动粘附有芯片的电路板移动至烘干组件工作区域，烤灯对压合后芯片烘干作业，缩短了胶水与芯片的粘合时间且提高了粘结效率，加快了生产速度。

附图说明

图1为本实用新型的第一角度的立体结构图；

图2为本实用新型的第二角度的立体结构图；

图3为本实用新型的夹持组件的剖视图；

图4为本实用新型的加工组件的剖视图；

图5为本实用新型的压合件的立体结构图；

图中：1-传送带、2-加工组件、21-点胶件、211-点胶枪、212-供料筒、213连接管、214-固定块、215-伸缩气缸、22-压合件、221-压合气缸、222-连接块、223-压合杆、224-压合板、225-伺服电机、226-伸缩杆、227-气压阀、228-吸盘、229-连接弹簧、23-支撑件、231-支撑架、232-旋转电机、233-导向槽、234-导向辊、235-滑块、3-上料组件、31-出料端、32-物料振动盘、33-上料台、4-夹持组件、41-夹持板、42-夹持气缸、43-夹持块、44-工字块、45-竖板、5-烘干组件、51-烘干座、52-烘干箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种电路板加工用点胶装置，它包括传送带1、加工组件2、上料组件3、夹持组件4和烘干组件5，所述上料组件3位于传送带1旁侧且上料组件3的出料端31延伸至传送带1上方，所述加工组件2和烘干组件5架设于传送带1上且加工组件2和烘干组件5沿传送带1传送方向间隔设置，所述夹持组件4置于传送带1内且夹持组件4的夹持端位于传送带1的上方，所述夹持组件4与加工组件2固定连接。

具体的，所述加工组件2包括点胶件21、压合件22和支撑件23，所述支撑件23包括支撑架231和两个旋转电机232，所述支撑架231上开设有两个导向槽233，两个导向槽233对称设置，两个所述旋转电机232均安装于支撑上且两个旋转电机232的输出轴分别置于两个导向槽233内，每个所述旋转电机232的输出轴上均设有导向辊234，且两个所述导向辊234能够转动的安装于对应的导向槽233内，每个所述导向辊234上均设有与其螺接的滑块235，两个所述滑块235均与支撑架231滑动配合，当电路板到达点胶件21和压合件22的工作区域时，通过支撑杆上的两个旋转电机232输出轴带动两个导向辊234，使滑块235带动点胶件21和压合件22进行位置移动工作。

具体的，所述点胶件21包括点胶枪211、供料筒212、连接管213、固定块214和伸缩气缸215，所述伸缩气缸215安装于一个滑块235的侧壁上，所述固定块214的一端与伸缩气缸215的输出端固定连接，所述点胶枪211竖直设置且点胶枪211安装于所述固定块214的另一端，所述供料筒212位于点胶枪211的一侧，所述连接管213水平设置且连接管213的的两端分别与点胶枪211和供料筒212相连通，当点胶枪211位于电路板上方使，通过伸缩气缸215的输出端带动固定块214上的点胶枪211进行竖直移动，然后供料筒212通过连接管213对点胶枪211进行供料，完成电路板的点胶工作。

具体的，所述压合件22包括压合气缸221、连接块222、压合杆223、压合板224、伺服电机225、伸缩杆226、气压阀227和吸盘228，所述连接块222安装在另一个滑块235的侧壁上，且压合气缸221和伺服电机225分别安装在连接块222的上端，所述伸缩杆226安装在连接块222的底部，且伺服电机225的输出端与伸缩杆226固定连接，所述气压阀227套设在伸缩杆226上，所述吸盘228安装于伸缩杆226底部，所述压合杆223设有两个，两个所述压合杆223的一端均与连接块222固定，所述压合板224设有两个，两个所述压合板224间隔设置且一个所述压合板224与压合气缸221的输出端固定连接，另一个所述压合板224的顶部设有连接弹簧229，所述连接弹簧229的两端分别与两个压合板224固定连接，当滑块235带动连接块222移动至时，吸盘228通过气压阀227工作将吸盘228下的芯片进行吸附，随后滑块235复位回到电路板上方，伸缩杆226延伸吸盘228并且将吸盘228上的吸盘228放置于电路板上，滑块235再连接块222将压合板224移动至电路板和吸盘228之上，再通过压合气缸221的输出轴连接压合板224推动对压合板224对电路板与芯片进行压合工作。

具体的，所述烘干组件5包括烘干座51、烘干箱52和烤灯53，所述烘干座51设有两个，两个所述烘干座51对称安装在传送带1的两端，所述烘干箱52位于两个烘干座51之间，且烘干箱52的两端分别与两个烘干座51的侧壁固定连接，所述烤灯53设有两个，两个所述烤灯53均安装在烘干箱52内且两个烤灯53的照射面均朝向传动带设置，当电路板与芯片压合完成后，传送带1带动电路板移动至烘干组件5工作区域，烘干箱52内的烤灯53对电路板与芯片粘合的胶水进行快速烘干粘合工作。

具体的，所述夹持组件4包括夹持板41、夹持气缸42、夹持块43、工字块44和竖板45，所述夹持板41位于传送带1下方，且夹持板41与支撑架231固定连接，所述夹持板41上设有四个呈矩阵排列的通槽，所述夹持气缸42、夹持块43、工字块44和竖板45均设有四个，每个所述工字块44的顶端均与夹持板41的底部固定连接，每个所述夹持气缸42均安装在对应的工字块44底部，每个所述竖板45均竖直安装于对应夹持气缸42的输出端上，且每个竖板45均延伸至传送带1的上方，每个所述夹持块43的底端均与对应竖板45的顶端固定连接，当电路板准备进行点胶、上料和压合工作时，每两边的夹持气缸42输出轴带动竖板45上连接的夹持块43，对电路板进行稳定夹持，当电路板完成加工组件2工作后，每两边的夹持块43会回到原来的状态，完成夹持组件4的工作。

具体的，所述上料组件3包括物料振动盘32、和上料台33，所述物料振动盘32安装于上料台33上且物料振动盘32的出料端31搭接于支撑架231的侧壁上，使夹持组件4上的电路板完成点胶过后中间上料的操作流程。

本实用新型的工作过程如下：将电路板放置在传送带1上并且时电路板位于两个夹持块43之间，进行稳定夹持后点胶枪211通过伸缩气缸215来到电路板上方，供料筒212通过连接管213给点胶枪211送料完成点胶，支撑架231侧壁的两个旋转电机232驱动导向辊234使滑块235带动加工组件2进行位置移动，吸盘228移动至上方通过气压阀227将吸盘228表面进行吸附且复位回到电路板上方，将吸盘228放置于胶水位置，随后压合板224通过压合气缸221带动弹簧对芯片于电路板上的胶水进行压合，最后电路板移动到烘干组件5工作区域，烘干箱52内烤灯53对电路板上未干的胶水进行烘干加速粘合，完成生产工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。