1.本实用新型涉及锂电池搅拌机技术领域，特别涉及一种具有双搅拌杆的锂电池搅拌机。
背景技术：
2.锂电池的电极制中正极浆料由粘合剂、导电剂和正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂和石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解和分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度和环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
3.目前，现有的锂电池电芯浆料在搅拌加工时，其搅拌方式为水平式搅拌，导致搅拌杆上相邻的固定杆之间的浆料无法充分搅拌，进而存在搅拌不均的现象，影响锂离子电池生产的质量。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有双搅拌杆的锂电池搅拌机以解决上述的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有双搅拌杆的锂电池搅拌机，包括搅拌桶，搅拌桶的顶部设置有进料口，进料口的上端开口设置有进料盖，搅拌桶内设置有搅拌组件、出料组件，搅拌桶的底部还设置有电机，电机的转轴与脚板组件相连接，搅拌桶通过出料组件连接有接料桶，接料桶内设置有过滤组件。
6.采用上述技术方案的优点是：本实用新型通过搅拌桶、搅拌组件、出料组件以及过滤组件实现，使进入接料桶内的浆料的精度得到提高，提高后续锂电池生产完成时的质量。
7.优选的，搅拌组件包括第一搅拌杆、第二搅拌杆，第一搅拌杆、第二搅拌杆与相对应的电机的转轴固定连接，第一搅拌杆的沿自身外周壁的左侧长度方向设置有多个第一固定杆，第一搅拌杆的沿自身外周壁的右侧长度方向设置有多个第二固定杆，第二搅拌杆的沿自身外周壁的左侧长度方向设置有多个第三固定杆，第二搅拌杆的沿自身外周壁的右侧长度方向设置有多个第四固定杆。
8.采用上述技术方案的优点是：使第一搅拌杆和第二搅拌杆对搅拌桶内的浆料进行充分的搅拌，提高浆料的精度，同时提高整体结构的稳定性。
9.优选的，第一搅拌杆上最顶部的第一固定杆与第二搅拌杆上最顶部的第三固定杆位于同一高度，第一搅拌杆上最底部的第一固定杆与第二搅拌杆上最底部的第三固定杆位于同一高度，第一搅拌杆上最顶部的第二固定杆与第二搅拌杆上最顶部的第四固定杆位于同一高度，第一搅拌杆上最底部的第二固定杆与第二搅拌杆上最底部的第四固定杆位于同一高度。
10.采用上述技术方案的优点是：通过第一固定杆与第三固定杆相对齐、第二固定杆与第四固定杆相对齐，方便对第一搅拌杆和第二搅拌杆在搅拌桶内的位置进行定位，提高整体结构的稳定性。
11.优选的，相邻的两个第一固定杆之间的第一间隔距离为一个第二固定杆，且每个第二固定杆与相对应的第一间隔距离位于同一高度，相邻的两个第二固定杆之间的第二间隔距离为一个第三固定杆，相邻的两个第三固定杆之间的第二间隔距离为一个第四固定杆，且每个第四固定杆与相对应的第二间隔距离位于同一高度，相邻的两个第四固定杆之间的第三间隔距离为一个第一固定杆。
12.采用上述技术方案的优点是：防止浆料长时间在第一间隔距离、第四间隔距离/第二间隔距离、第三间隔距离内的浆料长时间不被搅拌，使浆料在搅拌桶内充分搅拌，提高浆料的精度，同时更方便第一搅拌杆与第二搅拌杆在搅拌桶内同步运行，在搅拌过程中第一搅拌杆与第二搅拌杆在运行过程中不会受到阻碍，提高整体结构的稳定性。
13.优选的，出料组件包括水平出料管和“l”型出料管，水平出料管的两端用于搅拌桶的左侧壁的底部和接料桶的右侧壁的顶部相贯通，“l”型出料管的水平部分与搅拌桶的左侧壁的中部相连接，“l”型出料管的垂直部分与接料桶的顶部相连接。
14.采用上述技术方案的优点是：加快出料速度，提高工作效率。
15.优选的，水平出料管与“l”型出料管内均设置有旋转组件，旋转组件包括旋转块、连接块、阻挡块，旋转块与阻挡块之间通过连接块固定连接，阻挡块的大小与水平出料管、“l”型出料管的直径相等。
16.采用上述技术方案的优点是：通过旋转块、连接块、阻挡块实现对水平出料管和“l”型出料管的通道的开闭，降低整体结构的复杂性，同时提高整体结构的稳定性。
17.优选的，过滤组件包括第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网，第一过滤网设置于水平出料管的左侧开口处，第二过滤网设置于“l”型出料管的垂直部分的开口处，第三过滤网设置于接料桶的中部，第一过滤网、第二过滤网用于对浆料进入接料桶时作过滤分离，第三过滤网用于对浆料在接料桶内做过滤分离。
18.采用上述技术方案的优点是：使最后留在接料桶底部的浆料的精度高，保证后续制作电池时的质量。
19.优选的，搅拌桶、接料桶的底部通过连接杆连接有底座。
20.采用上述技术方案的优点是：通过连接杆将搅拌桶与接料桶与底座相焊接，提高整体结构的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型a部的结构放大示意图。
23.附图标记：1、搅拌桶；11、进料口；111、进料盖；12、电机；13、接料桶；14；底座；15、连接杆；2、搅拌组件；21、第一搅拌杆；211、第一固定杆；2111、第一间隔距离；212、第二固定杆；2121、第二间隔距离；22、第二搅拌杆；221、第三固定杆；2211、第三间隔距离；222、第四固定杆；2221、第四间隔距离；3、出料组件；31、水平出料管；32、“l”型出料管；4、过滤组件；41、第一过滤网；42、第二过滤网；43、第三过滤网；5、旋转组件；51、旋转块；52、连接块；53、
阻挡块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.参照图1
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2所示，一种具有双搅拌杆的锂电池搅拌机，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部设置有进料口11，进料口11的上端开口设置有进料盖111，搅拌桶1内设置有搅拌组件2、出料组件3，搅拌桶1的底部还设置有电机12，电机12的转轴与脚板组件相连接，搅拌桶1通过出料组件3连接有接料桶13，接料桶13内设置有过滤组件4。本实用新型通过搅拌桶1、搅拌组件2、出料组件3以及过滤组件4实现，当需要对浆料进行搅拌时，先打开进料口11的进料盖111，再将浆料沿进料口11倒入搅拌桶1内，再打开电机12的开关，使电机12的转轴进行转动，从而带动搅拌组件2对浆料进行搅拌，当浆料搅拌完成时，通过出料组件3将搅拌完成的浆料引流至接料桶13内，并通过过滤组件4对浆料进行筛选分离，使进入接料桶13内的浆料的精度得到提高，提高后续锂电池生产完成时的质量。
26.搅拌组件2包括第一搅拌杆21、第二搅拌杆22，第一搅拌杆21、第二搅拌杆22与相对应的电机12的转轴固定连接，第一搅拌杆21的沿自身外周壁的左侧长度方向设置有多个第一固定杆211，第一搅拌杆21的沿自身外周壁的右侧长度方向设置有多个第二固定杆212，第二搅拌杆22的沿自身外周壁的左侧长度方向设置有多个第三固定杆221，第二搅拌杆22的沿自身外周壁的右侧长度方向设置有多个第四固定杆222。
27.第一搅拌杆21上最顶部的第一固定杆211与第二搅拌杆22上最顶部的第三固定杆221位于同一高度，第一搅拌杆21上最底部的第一固定杆211与第二搅拌杆22上最底部的第三固定杆221位于同一高度，第一搅拌杆21上最顶部的第二固定杆212与第二搅拌杆22上最顶部的第四固定杆222位于同一高度，第一搅拌杆21上最底部的第二固定杆212与第二搅拌杆22上最底部的第四固定杆222位于同一高度。
28.相邻的两个第一固定杆211之间的第一间隔距离2111为一个第二固定杆212，且每个第二固定杆212与相对应的第一间隔距离2111位于同一高度，相邻的两个第二固定杆212之间的第二间隔距离2121为一个第三固定杆221，相邻的两个第三固定杆221之间的第二间隔距离2121为一个第四固定杆222，且每个第四固定杆222与相对应的第二间隔距离2121位于同一高度，相邻的两个第四固定杆222之间的第三间隔距离2211为一个第一固定杆211。当需要对浆料进行搅拌时，打开第一搅拌杆21、第二搅拌杆22相对应的电机12的开关，使电机12转轴进行转动，从而带动相对应的第一搅拌杆21/第二搅拌杆22进行转动，进一步的带动第一固定杆211和第二固定杆212在第一搅拌杆21上进行转动/第三固定杆221和第四固定杆222在第二搅拌杆22上进行转动，从而对浆料进行搅拌，当第一搅拌杆21和第二搅拌杆22同步转动时，即第一固定杆211与第四间隔距离2221交汇、第四固定杆222与第一间隔距离2111交汇时/第二固定杆212与第三间隔距离2211交汇、第三固定杆221与第二间隔距离2121交汇时，第一固定杆211稳定的通过第四间隔距离2221、第四固定杆222稳定的通过第一间隔距离2111/第二固定杆212稳定的通过第三间隔距离2211、第三固定杆221稳定的通
过第二间隔距离2121，使第一搅拌杆21与第二搅拌杆22更方便同步运行，且第一搅拌杆21与第二搅拌杆22在运行过程中不会受到阻碍，同时通过第一固定杆211对第四间隔距离2221、第四固定杆222对第一间隔距离2111/第二固定杆212对第三间隔距离2211、第三固定杆221对第二间隔距离2121进行搅拌，防止浆料长时间在第一间隔距离2111、第四间隔距离2221/第二间隔距离2121、第三间隔距离2211内的浆料长时间不被搅拌，使浆料在搅拌桶1内充分搅拌，提高浆料的精度。
29.出料组件3包括水平出料管31和“l”型出料管32，水平出料管31的两端用于搅拌桶1的左侧壁的底部和接料桶13的右侧壁的顶部相贯通，“l”型出料管32的水平部分与搅拌桶1的左侧壁的中部相连接，“l”型出料管32的垂直部分与接料桶13的顶部相连接。
30.水平出料管31与“l”型出料管32内均设置有旋转组件5，旋转组件5包括旋转块51、连接块52、阻挡块53，旋转块51与阻挡块53之间通过连接块52固定连接，阻挡块53的大小与水平出料管31、“l”型出料管32的直径相等。当搅拌桶1内的浆料搅拌完成时，当搅拌桶1的浆料的高度低于搅拌桶1高度的二分之一时，旋转水平出料管31相对应的转动块，从而带动相对应的阻挡块53进行转动，打开水平出料管31的通道，使搅拌桶1内的浆料沿着水平出料管31进入接料桶13内，当搅拌桶1的浆料的高度高于搅拌桶1高度的二分之一时，先旋转“l”型出料管32对应的旋转块51，打开“l”型出料管32的通道，使搅拌桶1内的浆料沿着“l”型出料管32的水平部分进入“l”型出料管32的垂直部分，最后进入接料桶13中，直至搅拌桶1的浆料的高度低于搅拌桶1高度的二分之一时，旋转“l”型出料管32相对应的旋转块51，直至阻挡块53关闭“l”型出料管32，再旋转水平出料管31相对应的旋转块51，使搅拌桶1内的浆料沿水平出料管31进入接料桶13，/同时旋转水平出料管31和“l”型出料管32相对应的旋转东，同时打开水平出料管31和“l”型出料管32的通道，使搅拌桶1内的浆料沿着水平出料管31和“l”型出料管32同时进入接料桶13，加快出料速度，提高工作效率。
31.过滤组件4包括第一过滤网41、第二过滤网42、第三过滤网43，第一过滤网41设置于水平出料管31的左侧开口处，第二过滤网42设置于“l”型出料管32的垂直部分的开口处，第三过滤网43设置于接料桶13的中部，第一过滤网41、第二过滤网42用于对浆料进入接料桶13时作过滤分离，第三过滤网43用于对浆料在接料桶13内做过滤分离。当搅拌桶1内的浆料沿着水平出料管31和“l”型出料管32进入时，通过第一过滤网41对从水平出料管31进入接料桶13的浆料进行初步筛选分离，通过第二过滤网42对从“l”型出料管32进入接料桶13的浆料进行初步筛选分离，使浆料内的大分子物质不会进入接料桶13内，在通过第三过滤网43对进入接料桶13内的浆料进行最终筛选，使得最后留在接料桶13底部的浆料的精度高，保证后续制作电池时的质量。
32.搅拌桶1、接料桶13的底部通过连接杆15连接有底座14。通过连接杆15将搅拌桶1与接料桶13与底座14相焊接，同时搅拌桶1距离底座14的距离大于接料桶13距离底座14的距离，使得搅拌桶1与接料桶13之间形成高度差，使浆料更好的进入接料桶13内，加快出料速度，提高工作效率，同时提高整体结构的稳定性。
33.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。