一种用于氢化苯乙烯-共轭二烯嵌段共聚物生产过程的杂质脱除装置的制作方法

本实用新型属于苯乙烯-共轭二烯嵌段共聚物生产
技术领域：
，具体的说是涉及一种用于氢化苯乙烯-共轭二烯嵌段共聚物生产过程的杂质脱除装置及工艺。
背景技术：
：现有用于氢化聚合物杂质的分离技术主要为萃取法，萃取法需要使用大型设备离心机，设备离心机主要有两相离心机和三相离心机等。目前，用于氢化苯乙烯-共轭二烯嵌段共聚物生产过程的杂质脱除的方法主要为离心方法。然而，对于加氢环节残余催化剂，无法通过离心机得到完全脱除，残余下来的催化剂在经过后续生产工艺后依旧会在产品中残留。技术实现要素：针对现有技术萃取法不能将催化剂完全脱除，使用氢化苯乙烯-共轭二烯嵌段共聚物产品会导致严重的质量问题，本实用新型提供了一种用于氢化苯乙烯-共轭二烯嵌段共聚物生产过程的杂质脱除装置，可以将阴离子聚合加氢胶液中的催化剂完全脱除，有效防止催化剂对产品质量产生的影响。一种用于氢化苯乙烯-共轭二烯嵌段共聚物生产过程的杂质脱除装置，所述装置包括过滤进料罐、过滤预涂罐、过滤器、过滤清液罐和过滤清洗罐，所述过滤进料罐的底部与过滤器的底部相连通，所述过滤器的上部与过滤进料罐的顶部相连通；所述过滤预涂罐的底部与过滤器的底部相连通，所述过滤器的上部与过滤预涂罐的顶部相连通；所述过滤器的上部与过滤清液罐相连通；所述过滤清洗罐的底部与过滤器的底部相连通，所述过滤器的上部与过滤清洗罐的顶部相连通；所述过滤器的顶部还与氮气进管相连通，所述过滤预涂罐的顶部还与硅藻土加料器相连通。作为优选，所述过滤进料罐包括带有夹套的过滤进料罐罐体，所述过滤进料罐罐体的底部设有第一热水进口，过滤进料罐罐体的上部设有第一热水出口。作为优选，所述过滤进料罐罐体内设有第一搅拌器。作为优选，所述过滤预涂罐包括带有夹套的过滤预涂罐罐体，所述过滤预涂罐罐体的底部设有第二热水进口，过滤进料罐罐体的上部设有第二热水出口。作为优选，所述过滤进料罐罐体内设有第二搅拌器。作为优选，所述过滤器为烛式过滤器，所述烛式过滤器内设有滤布，所述滤布材质为聚偏氟乙烯(pvdf)、聚苯硫醚(pps)或聚丙烯(pp)，所述滤布的孔径为0.5～100微米。作为优选，所述硅藻土的目数为50～100目，硅藻土的加入量为过滤面积的2～8倍。本实用新型的有益效果在于：本实用新型首次采用沉淀法提纯氢化苯乙烯-共轭二烯嵌段共聚物，针对胶液中的催化剂通过硅藻土在滤布上形成的滤饼进行物理吸附，巧妙的将催化剂拦截，有效的将催化剂通过过滤器滤出，提高了胶液质量，有效提高了产品的质量，同时对比现有技术离心工艺脱除催化剂，将工业废水的产生改为工业废渣，减少对水体的污染，含催化剂的工业废渣可以副产品的形式重行提纯利用。附图说明图1是本实用新型的工艺流程图；图2是本实用新型过滤进料罐的结构示意图；图3是本实用新型过滤预涂罐的结构示意图；图4是本实用新型过滤器的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型所要保护的范围并不限于此，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本实用新型实质精神的简单变化或者替换均应属于本实用新型所要求的保护范围。参照图1～4，一种用于氢化苯乙烯-共轭二烯嵌段共聚物生产过程的杂质脱除装置，所述装置包括过滤进料罐1、过滤预涂罐2、过滤器3、过滤清液罐4和过滤清洗罐5，所述过滤进料罐1的底部与过滤器3的底部相连通，所述过滤器3的上部与过滤进料罐1的顶部相连通；所述过滤预涂罐2的底部与过滤器3的底部相连通，所述过滤器3的上部与过滤预涂罐的2顶部相连通；所述过滤器3的上部与过滤清液罐4相连通；所述过滤清洗罐4的底部与过滤器3的底部相连通，所述过滤器3的上部与过滤清洗罐4的顶部相连通；所述过滤器3的顶部还与氮气进管6相连通，所述过滤预涂罐2的顶部还与硅藻土加料器7相连通。所述过滤进料罐1包括带有夹套的过滤进料罐罐体1-1，所述过滤进料罐罐体1-1的底部设有第一热水进口1-2，过滤进料罐罐体1-1的上部设有第一热水出口1-3；所述过滤进料罐罐体1-1内设有第一搅拌器1-4。外置热水循环升温，通过夹套为阴离子聚合加氢胶液提供热源。所述过滤预涂罐2包括带有夹套的过滤预涂罐罐体2-1，所述过滤预涂罐罐体2-1的底部设有第二热水进口2-2，过滤进料罐罐体2-1的上部设有第二热水出口2-3；所述过滤进料罐罐体2-1内设有第二搅拌器2-4。外置热水循环升温，通过夹套为阴离子聚合加氢胶液提供热源。所述过滤器3烛式过滤器，所述烛式过滤器内设有滤布，所述滤布的孔径为0.5～100微米。上述装置用于氢化苯乙烯-共轭二烯嵌段共聚物生产过程的杂质脱除工艺，包括下述步骤：(1)氢化苯乙烯-共轭二烯嵌段共聚物胶液先进过滤进料罐，并加入沉淀剂形成沉淀等待进料，并在过滤器的滤芯上装好滤布；(2)将过滤预涂罐中加入胶液，加入100目的硅藻土搅拌分散后，从过滤器底部进料，滤芯出料回过滤预涂罐，形成粗饼，再加入50目的硅藻土搅拌分散后，从过滤器底部进料，滤芯出料回过滤预涂罐，形成细饼，滤芯出料回过滤预涂罐；(3)预涂完成后，过滤进料罐中氢化苯乙烯-共轭二烯嵌段共聚物胶液从过滤器底部进料，滤芯出料回过滤进料罐；过滤合格后，过滤进料罐中氢化苯乙烯-共轭二烯嵌段共聚物胶液从过滤器底部进料，滤芯出料至过滤清液罐；(4)过滤完成后，将过滤器上层胶液用氮气，从过滤器滤芯出料至过滤清液罐；将过滤器下层胶液用氮气，从过滤器底部出料至过滤预涂罐；(5)压滤完成后，对过滤器进行氮气置换，氮气从滤芯进入，将滤饼打散，打散的滤饼由重力掉落至过滤器底部；(6)置换合格后，打开过滤器底阀，排出硅藻土；(7)清理排渣后，关闭底阀，将过滤清洗罐中溶剂从过滤器底部进料，滤芯出料回过滤清洗罐，正洗滤布；或将过滤清洗罐中溶剂从滤芯进料，过滤器底部出料，反洗滤布；清洗合格后，将过滤器中溶剂退回至过滤清洗罐。本实用新型所采用的沉淀剂为硫代硫酸钠、柠檬酸、草酸、蚁酸、pac、pam中的任一种或二种以上的任意组合；所述滤布材质为聚偏氟乙烯(pvdf)、聚苯硫醚(pps)或聚丙烯(pp)，所述硅藻土的目数为50～100目，硅藻土的加入量为过滤面积的2～8倍。所述的过滤进料罐的工艺条件为：压力为0～0.5mpa，温度为40～70℃；所述的过滤预涂罐的工艺条件为：压力为0～0.5mpa，温度为40～70℃；所述过滤器的工艺条件为：压力为0～0.7mpa，温度为40～70℃，进出口压差0～0.5mpa；所述的过滤清洗罐的工艺条件为：压力为0～0.5mpa，温度为40～70℃。经上述工艺处理后的胶液中的金属离子的含量如表1所示：表1离子加入量残留量al100～2000ppm≤10ppmti180～540ppm≤10ppmfe90～270ppm≤10ppmco160～740ppm≤10ppmni120～455ppm≤10ppm实施例2sebs胶液过滤，设备使用：装有100微米pvdf的20平方过滤器。胶液沉淀：加入5kg硫代硫酸钠，搅拌30min，充分将胶液中的残留的催化剂形成蓬松絮状沉淀；溶剂预涂：将过滤预涂罐中加入胶液，加入50kg的100目的硅藻土搅拌分散后，从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回预涂罐，形成粗饼，再加入50kg的50目的硅藻土搅拌分散后，从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回预涂罐，形成细饼；胶液过滤：预涂完成后，过滤进料罐中阴离子聚合加氢胶液从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回过滤进料罐，始终保持过滤器出口与进口压差在0.5mpa以内，压差超出0.5mpa则停止过滤；过滤合格后，过滤进料罐中阴离子聚合加氢胶液从烛式过滤器底部进料，滤芯出料至过滤清液罐；胶液压滤：过滤完成后，将烛式过滤器上层胶液用0.3～0.5mpa氮气，从烛式过滤器滤芯出料至过滤清液罐，将烛式过滤器下层胶液用0.3～0.5mpa氮气，从烛式过滤器底部出料至过滤预涂罐；置换脱饼：压滤完成后，对烛式过滤器进行氮气置换10次，氮气从滤芯进入，将滤饼打散，打散的滤饼有重力掉落至过滤器底部；清理排渣：置换合格后，打开过滤器底阀，排出硅藻土；过滤清洗：清理排渣后，关闭底阀，将过滤清洗罐中溶剂从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回过滤清洗罐，正洗滤布，亦可从滤芯进料，底部出料，反洗滤布；清洗合格后，将烛式过滤器中溶剂退回至过滤清洗罐。经上述工艺处理后的sebs胶液中的金属离子的含量如表2所示：表2离子加入量残留量al1500ppm≤1ppmti500ppm≤1ppmfe230ppm≤1ppmco680ppm≤1ppm实施例3seps胶液过滤，设备使用：装有100微米pvdf的20平方过滤器。胶液沉淀：加入10kg硫代硫酸钠，搅拌20min，充分将胶液中的残留的催化剂形成蓬松絮状沉淀；溶剂预涂：将过滤预涂罐中加入胶液，加入50kg的100目的硅藻土搅拌分散后，从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回预涂罐，形成粗饼，再加入50kg的50目的硅藻土搅拌分散后，从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回预涂罐，形成细饼；胶液过滤：预涂完成后，过滤进料罐中阴离子聚合加氢胶液从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回过滤进料罐，始终保持过滤器出口与进口压差在0.5mpa以内，压差超出0.5mpa则停止过滤；过滤合格后，过滤进料罐中阴离子聚合加氢胶液从烛式过滤器底部进料，滤芯出料至过滤清液罐；胶液压滤：过滤完成后，将烛式过滤器上层胶液用0.3～0.5mpa氮气，从烛式过滤器滤芯出料至过滤清液罐，将烛式过滤器下层胶液用0.3～0.5mpa氮气，从烛式过滤器底部出料至过滤预涂罐；置换脱饼：压滤完成后，对烛式过滤器进行氮气置换10次，氮气从滤芯进入，将滤饼打散，打散的滤饼有重力掉落至过滤器底部；清理排渣：置换合格后，打开过滤器底阀，排出硅藻土；过滤清洗：清理排渣后，关闭底阀，将过滤清洗罐中溶剂从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回过滤清洗罐，正洗滤布，亦可从滤芯进料，底部出料，反洗滤布；清洗合格后，将烛式过滤器中溶剂退回至过滤清洗罐。经上述工艺处理后的seps胶液中的金属离子的含量如表3所示：表3离子加入量残留量al1500ppm≤2ppmti500ppm≤2ppmfe230ppm≤2ppmco680ppm≤2ppm实施例4sebs胶液过滤，设备使用：装有10微米pvdf的20平方过滤器。胶液沉淀：加入2kg硫代硫酸钠，搅拌30min，充分将胶液中的残留的催化剂形成密实颗粒沉淀；溶剂预涂：将过滤预涂罐中加入胶液，加入50kg的100目的硅藻土搅拌分散后，从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回预涂罐，形成粗饼，再加入50kg的50目的硅藻土搅拌分散后，从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回预涂罐，形成细饼；胶液过滤：预涂完成后，过滤进料罐中阴离子聚合加氢胶液从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回过滤进料罐，始终保持过滤器出口与进口压差在0.5mpa以内，压差超出0.5mpa则停止过滤；过滤合格后，过滤进料罐中阴离子聚合加氢胶液从烛式过滤器底部进料，滤芯出料至过滤清液罐；胶液压滤：过滤完成后，将烛式过滤器上层胶液用0.3～0.5mpa氮气，从烛式过滤器滤芯出料至过滤清液罐，将烛式过滤器下层胶液用0.3～0.5mpa氮气，从烛式过滤器底部出料至过滤预涂罐；置换脱饼：压滤完成后，对烛式过滤器进行氮气置换10次，氮气从滤芯进入，将滤饼打散，打散的滤饼有重力掉落至过滤器底部；清理排渣：置换合格后，打开过滤器底阀，排出硅藻土；过滤清洗：清理排渣后，关闭底阀，将过滤清洗罐中溶剂从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回过滤清洗罐，正洗滤布，亦可从滤芯进料，底部出料，反洗滤布；清洗合格后，将烛式过滤器中溶剂退回至过滤清洗罐。经上述工艺处理后的sebs胶液中的金属离子的含量如表4所示：表4离子加入量残留量al1500ppm≤5ppmti500ppm≤5ppmfe230ppm≤5ppmco680ppm≤5ppm实施例5seps胶液过滤，设备使用：装有10微米pvdf的20平方过滤器。胶液沉淀：加入2kg沉淀剂，搅拌40min，充分将胶液中的残留的催化剂形成密实颗粒沉淀；溶剂预涂：将过滤预涂罐中加入seps胶液，加入50kg的100目的硅藻土搅拌分散后，从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回预涂罐，形成粗饼，再加入50kg的50目的硅藻土搅拌分散后，从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回预涂罐，形成细饼；胶液过滤：预涂完成后，过滤进料罐中阴离子聚合加氢胶液从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回过滤进料罐，始终保持过滤器出口与进口压差在0.5mpa以内，压差超出0.5mpa则停止过滤；过滤合格后，过滤进料罐中阴离子聚合加氢胶液从烛式过滤器底部进料，滤芯出料至过滤清液罐；胶液压滤：过滤完成后，将烛式过滤器上层胶液用0.3～0.5mpa氮气，从烛式过滤器滤芯出料至过滤清液罐，将烛式过滤器下层胶液用0.3～0.5mpa氮气，从烛式过滤器底部出料至过滤预涂罐；置换脱饼：压滤完成后，对烛式过滤器进行氮气置换10次，氮气从滤芯进入，将滤饼打散，打散的滤饼有重力掉落至过滤器底部；清理排渣：置换合格后，打开过滤器底阀，排出硅藻土；过滤清洗：清理排渣后，关闭底阀，将过滤清洗罐中溶剂从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回过滤清洗罐，正洗滤布，亦可从滤芯进料，底部出料，反洗滤布；清洗合格后，将烛式过滤器中溶剂退回至过滤清洗罐。经上述工艺处理后的seps胶液中的金属离子的含量如表5所示：表5离子加入量残留量al1500ppm≤5ppmti500ppm≤5ppmfe230ppm≤5ppmco680ppm≤5ppm实施例6seeps胶液过滤，设备使用：装有100微米pvdf的20平方过滤器。胶液沉淀：加入20kg硫代硫酸钠，搅拌40min，充分将胶液中的残留的催化剂形成蓬松絮状沉淀；溶剂预涂：将过滤预涂罐中加入等比例seeps胶液和溶剂，加入70kg的100目的硅藻土搅拌分散后，从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回预涂罐，形成粗饼，再加入30kg的50目的硅藻土搅拌分散后，从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回预涂罐，形成细饼；胶液过滤：预涂完成后，过滤进料罐中阴离子聚合加氢胶液从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回过滤进料罐，始终保持过滤器出口与进口压差在0.5mpa以内，压差超出0.5mpa则停止过滤；过滤合格后，过滤进料罐中阴离子聚合加氢胶液从烛式过滤器底部进料，滤芯出料至过滤清液罐；胶液压滤：过滤完成后，将烛式过滤器上层胶液用0.3～0.5mpa氮气，从烛式过滤器滤芯出料至过滤清液罐，将烛式过滤器下层胶液用0.3～0.5mpa氮气，从烛式过滤器底部出料至过滤预涂罐；置换脱饼：压滤完成后，对烛式过滤器进行氮气置换10次，氮气从滤芯进入，将滤饼打散，打散的滤饼有重力掉落至过滤器底部；清理排渣：置换合格后，打开过滤器底阀，排出硅藻土；过滤清洗：清理排渣后，关闭底阀，将过滤清洗罐中溶剂从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回过滤清洗罐，正洗滤布，亦可从滤芯进料，底部出料，反洗滤布；清洗合格后，将烛式过滤器中溶剂退回至过滤清洗罐。经上述工艺处理后的seeps胶液中的金属离子的含量如表6所示：表6离子加入量残留量al1500ppm≤3ppmti500ppm≤3ppmfe230ppm≤3ppmco680ppm≤3ppm实施例7sebs胶液过滤，设备使用：装有100微米pvdf的20平方过滤器。胶液沉淀：加入5kg柠檬酸，搅拌30min，充分将胶液中的残留的催化剂形成蓬松絮状沉淀；溶剂预涂：将过滤预涂罐中加入胶液，加入70kg的100目的硅藻土搅拌分散后，从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回预涂罐，形成粗饼，再加入30kg的50目的硅藻土搅拌分散后，从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回预涂罐，形成细饼；胶液过滤：预涂完成后，过滤进料罐中阴离子聚合加氢胶液从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回过滤进料罐，始终保持过滤器出口与进口压差在0.5mpa以内，压差超出0.5mpa则停止过滤；过滤合格后，过滤进料罐中阴离子聚合加氢胶液从烛式过滤器底部进料，滤芯出料至过滤清液罐；胶液压滤：过滤完成后，将烛式过滤器上层胶液用0.3～0.5mpa氮气，从烛式过滤器滤芯出料至过滤清液罐，将烛式过滤器下层胶液用0.3～0.5mpa氮气，从烛式过滤器底部出料至过滤预涂罐；置换脱饼：压滤完成后，对烛式过滤器进行氮气置换10次，氮气从滤芯进入，将滤饼打散，打散的滤饼有重力掉落至过滤器底部；清理排渣：置换合格后，打开过滤器底阀，排出硅藻土；过滤清洗：清理排渣后，关闭底阀，将过滤清洗罐中溶剂从烛式过滤器底部进料，滤芯出料回过滤清洗罐，正洗滤布，亦可从滤芯进料，底部出料，反洗滤布；清洗合格后，将烛式过滤器中溶剂退回至过滤清洗罐。经上述工艺处理后的sebs胶液中的金属离子的含量如表7所示：表7离子加入量残留量al1500ppm≤5ppmti500ppm≤5ppmfe230ppm≤5ppmco680ppm≤5ppm当前第1页12