一种搅拌均匀的颗粒机的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒机领域，具体涉及一种搅拌均匀的颗粒机。


背景技术：

2.众所周知，颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒的机器，使用时将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛网形成颗粒，落入盛器中；目前颗粒机对混合料的搅拌是通过驱动装置带动搅拌叶片旋转，实现物料在搅拌仓内的均匀混合；从现有技术来看：1.驱动装置与搅拌叶片直接连接，驱动装置通过改变输出轴的正反转来控制搅拌叶片旋转方向，从而达到搅拌混合料的目的，这就造成在同一时间内旋转叶片只能与驱动装置的输出轴转向相同，搅拌效率受驱动装置功率限制，搅拌效率低；2.这种方式虽然可以搅拌方向，但搅拌的中心仍然处在驱动装置的输出轴，这就会造成搅拌效果极端化，即靠近输出轴的物料搅拌充分，远离输出轴的物料受搅拌叶片影响很小，混合效果差，造成颗粒产品成分含量不均匀，颗粒机实用性差。


技术实现要素：

3.根据以上技术问题，本实用新型提供一种搅拌均匀的颗粒机，其特征在于包括搅拌机构、搅拌箱体、制粒仓，所述搅拌箱体呈无顶空心柱状结构，所述搅拌箱体下端面呈弧面，所述搅拌箱体下端面的中心开设有落料孔，所述落料孔内设置有落料开关；
4.所述搅拌箱体底部设置有制粒仓；
5.所述搅拌箱体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构由驱动电机、传动凸轮、齿条、啮合块、齿轮、安装轴、横向轴、外围搅拌支架、外围搅拌板、内围搅拌板、内围搅拌支架、换向轮系组成，所述安装轴顶部安装有安装顶板，所述安装轴的上端套装有啮合块，所述啮合块呈凹型结构，所述安装轴上端安装有齿轮，所述齿轮安装在啮合块的凹槽内，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的一端穿过齿轮与啮合块凹槽的间隙，并延伸至啮合块外部，所述齿条的另一端与传动凸轮铰接，所述传动凸轮与驱动电机的输出轴连接，所述安装轴上安装有外围搅拌支架，所述外围搅拌支架安装在啮合块下侧，所述外围搅拌支架由外套环、外支架组成，所述外套环与外支架为一体结构，所述外支架数量为n，n≥2，所述外支架的末端安装有外围搅拌板，所述安装轴中部安装有横向轴，所述横向轴与安装轴的轴线相交且垂直，所述外套环的下端面安装有换向轮系，所述换向轮系由正向轮、反向轮、传动轮组成，所述换向轮系的齿轮为锥齿轮，所述外套环的下端面固定安装有正向轮，所述横向轴上安装有传动轮，所述传动轮的数量为两个，两个所述传动轮与正向轮啮合，所述安装轴的下部安装有反向轮，所述反向轮与两个传动轮啮合，所述反向轮底部固定安装有内围搅拌支架，所述内围搅拌支架由内套环、内支架组成，所述内套环与内支架为一体结构，所述内支架数量为n，n≥2，所述内支架的末端安装有内围搅拌板，所述安装轴的末端安装有安装底板。
6.本实用新型的有益效果为：本实用新型增设了换向轮系，因为换向轮系中的齿轮均为锥齿轮，所以当正向轮转动时，与它垂直啮合的传动轮会将动力方向旋转180度，传动
轮再将动力传递给反向轮，就实现了反向轮与正向轮的不同转向，换向轮系将驱动装置输出轴的单转向优化成双转向，并用外围搅拌板和内围搅拌板配合，打破了驱动装置对搅拌叶片的功率限制，提高了搅拌效率；
7.本实用新型增设了外围搅拌板和内围搅拌板，将搅拌的中心从输出轴的一个点优化成外围搅拌板与内围搅拌板的交合圈，放大了搅拌中心，使物料与搅拌板的接触更加密切，提升了物料的混合效果，保证了颗粒产品成分的均匀性，增强了颗粒机机的实用性；
8.本实用新型增加了传动凸轮和齿条，通过传动凸轮的偏心回转使齿条做往复运动，与齿条啮合的齿轮做间歇性正反转运动，降低了驱动装置改变转向的难度，提高了颗粒机的实用性。
附图说明
9.图1为本实用新型颗粒机的半剖视图；
10.图2为本实用新型搅拌机构的结构示意图；
11.图3为本实用新型搅拌机构的侧抛视图
12.图4为本实用新型换向轮系的齿轮传动示意图。
13.如图：1
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驱动电机输出轴，2
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传动凸轮，3
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齿条，4
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啮合块，5
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齿轮，6
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安装轴，61
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安装顶板，62
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安装底板，7
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外围搅拌支架，71
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外支架，8
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外围搅拌板，9
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内围搅拌板，10
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内围搅拌支架，101
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内支架，11
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换向轮系，110
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正向轮，111
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反向轮，112
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传动轮，12
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搅拌机构，13
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搅拌箱体，130
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落料开关，14
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制粒仓，15
‑
横向轴。
具体实施方式
14.实施例1
15.本实用新型提供一种搅拌均匀的颗粒机，其特征在于包括搅拌机构12、搅拌箱体13、制粒仓14，搅拌箱体13呈无顶空心柱状结构，搅拌箱体13下端面呈弧面，搅拌箱体13下端面的中心开设有落料孔，所述落料孔内设置有落料开关130；
16.搅拌箱体13底部设置有制粒仓14；
17.搅拌箱体13内部设置有搅拌机构12，搅拌机构12由驱动电机、传动凸轮1、齿条3、啮合块4、齿轮5、安装轴6、横向轴15、外围搅拌支架7、外围搅拌板8、内围搅拌板9、内围搅拌支架10、换向轮系11组成，安装轴6顶部安装有安装顶板61，安装顶板61安装在外界支撑装置上，安装轴6的上端套装有啮合块4，啮合块4呈凹型结构，安装轴上6端安装有齿轮5，齿轮5安装在啮合块4的凹槽内，齿轮5与齿条3啮合，齿条3的一端穿过齿轮5与啮合块4凹槽的间隙，并延伸至啮合块4外部，齿条3的另一端与传动凸轮2铰接，传动凸轮2与驱动电机输出轴1连接，驱动电机安装在外界支架上，安装轴6上安装有外围搅拌支架7，外围搅拌支架7安装在啮合块4下侧，外围搅拌支架7由外套环、外支架71组成，外套环与外支架71为一体结构，外支架71数量为n，n≥2，外支架71的末端安装有外围搅拌板8，安装轴6中部安装有横向轴15，横向轴15与安装轴6的轴线相交且垂直，外套环的下端面安装有换向轮系11，换向轮系11由正向轮110、反向轮111、传动轮112组成，换向轮系11的齿轮为锥齿轮，外套环的下端面固定安装有正向轮110，横向轴15上安装有传动轮112，传动轮112的数量为两个，两个传动轮112与正向轮110啮合，安装轴6的下部安装有反向轮111，反向轮111与两个传动轮112啮
合，反向轮111底部固定安装有内围搅拌支架10，内围搅拌支架10由内套环、内支架101组成，内套环与内支架101为一体结构，内支架101数量为n，n≥2，内支架101的末端安装有内围搅拌板9，安装轴6的末端安装有安装底板62。
18.实施例2
19.本实用新型在使用时，首先将物料投放入搅拌箱体13；然后启动驱动电机，传动凸轮2绕驱动电机输出轴1转动，与传动凸轮2铰接的齿条3在啮合块4内做往复运动，与齿条3啮合的齿轮5绕安装轴6做间歇性正反转，与齿轮5连接的外围搅拌架7随齿轮5转动，外围搅拌架7下端连接有换向轮系11，因为换向轮系中的齿轮均为锥齿轮，所以当正向轮110转动时，与它垂直啮合的传动轮112会将动力方向旋转180度，传动轮112再将动力传递给反向轮111，就实现了反向轮111与正向轮110的不同转向，与反转轮111连接的内围搅拌架10与外围搅拌架7转向相反；经过均匀搅拌后，物料混合充分，然后落料开关130打开，将混合料排泄到制粒仓14,经过加工得到颗粒。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。