一种用于蒸馏塔分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏分离设备技术领域，具体为一种用于蒸馏塔分离装置。


背景技术：

2.蒸馏塔蒸馏原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，专利申请号为cn201721380788.9的实用新型，公开了一种用于乙醇提取的安全型蒸馏塔装置，现有的蒸馏分离设备基本上已具有适应性高、蒸馏分离效果好、安装方便、可靠性高、结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足对混合液进行蒸馏分离的使用需求，然而对于现有的蒸馏分离设备而言，一方面，在进行蒸馏分离作业时，往往时装入一定的混合液进行分离后，再重新装入再进行蒸馏分离，进而会有较长的间隔时间，不能够连续进行液体的蒸馏分离作业，工作效率低，另一方面，在进行蒸馏分离作业时，会有少量的挥发度低的液体气化，进而造成分蒸馏出的物质纯度降低，不利于提高蒸馏出的物质的纯度，再一方面，在将蒸馏出的气体液化时，容易导致少量为被冷却液化的气体直接排出，造成浪费。
3.所以，如何设计一种用于蒸馏塔分离装置，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于蒸馏塔分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于混合液的蒸馏分离使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蒸馏塔分离装置，包括装置本体，所述装置本体包括蒸馏箱、冷却箱和斜管，所述冷却箱设置在蒸馏箱的一侧，所述斜管焊接在蒸馏箱的顶部，所述蒸馏箱的另一侧焊接有进管，所述蒸馏箱的一侧的底部焊接有出管，所述冷却箱的内侧焊接有冷却管，所述蒸馏箱的底部焊接有隔板，所述隔板上开设有通口，所述蒸馏箱的内侧焊接有斜板，所述斜板上一体成型有锥口，所述冷却管的底部一体成型有弯管，所述弯管的内侧焊接有挡板，所述蒸馏箱的底部通过螺栓安装有电热板，所述蒸馏箱的外侧通过螺栓安装有开关。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电热板连接，所述电热板安装在隔板的底部。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜板焊接在隔板的顶部，所述锥口均匀分布在斜板上，所述隔板均匀分布在蒸馏箱的内侧。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜管的一端与蒸馏箱相连通，所述斜管的一端设置在斜板的顶部，所述斜管的另一端穿过冷却箱并与冷却管的顶端相连通。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却箱的一端焊接有进水管，所述冷却箱的另一端焊接有出水管。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板的顶部焊接在冷却管的内侧，所述挡板的底部延伸至弯管的内侧，所述进管、出管和冷却管上均安装有阀门。
11.有益效果：1.该用于蒸馏塔分离装置，由于设置有蒸馏箱、冷却箱、斜管、进管、出管、冷却管、隔板、通口、斜板和锥口，能够使得混合液从进管进入，经过蒸馏后的液体从出管排出，进而能够进行混合液的连续蒸馏分离作业，有效地提高设备的蒸馏分离效率。
12.2.该用于蒸馏塔分离装置，由于设置有蒸馏箱、冷却箱、斜管、进管、出管、冷却管、隔板、通口、斜板、锥口和电热板，能够使得被气化后的少量沸点高的液体能够被冷却液化再次返回到蒸馏箱内，从而提高被蒸馏出的气体的浓度，提高混合液的蒸馏分离率。
13.3.该用于蒸馏塔分离装置，由于设置有蒸馏箱、冷却箱、斜管、冷却管、隔板、通口、斜板、锥口、弯管和挡板，能够有效地将未被冷却成液体的气体限位在冷却管内，直到全部气体被液化后才能向外排出，避免气体直接飘散到空中，避免物料的浪费。
14.4.该用于蒸馏塔分离装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于混合液的蒸馏分离使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于蒸馏塔分离装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于蒸馏塔分离装置的剖视图；
17.图3为本实用新型一种用于蒸馏塔分离装置的蒸馏箱的剖视图；
18.图4为本实用新型一种用于蒸馏塔分离装置的斜板的剖视图；
19.图中：1、蒸馏箱；2、冷却箱；3、斜管；4、进管；5、出管；6、冷却管；7、隔板；8、通口；9、斜板；10、锥口；11、弯管；12、挡板；13、开关；14、电热板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于蒸馏塔分离装置，包括装置本体，所述装置本体包括蒸馏箱1、冷却箱2和斜管3，所述冷却箱2设置在蒸馏箱1的一侧，所述斜管3焊接在蒸馏箱1的顶部，所述蒸馏箱1的另一侧焊接有进管4，所述蒸馏箱1的一侧的底部焊接有出管5，所述冷却箱2的内侧焊接有冷却管6，所述蒸馏箱1的底部焊接有隔板7，所述隔板7上开设有通口8，所述蒸馏箱1的内侧焊接有斜板9，所述斜板9上一体成型有锥口10，所述冷却管6的底部一体成型有弯管11，所述弯管11的内侧焊接有挡板12，所述蒸馏箱1的底部通过螺栓安装有电热板14，所述蒸馏箱1的外侧通过螺栓安装有开关13，能够将混合液从进管4通入蒸馏箱1内，被电热板14加热后使得沸点低的液体被加热气化，之后气体通过斜管3进入冷却管6内，再经过冷却箱2的冷却降温，使得气体液化，并从冷却管6的底部向外流出，进而实现混合液的蒸馏分离，混合液在通过隔板7上的通口8向后流动时，经过电热板14的逐步加热，使得混合液中的沸点低的液体被逐渐蒸馏出去，直到混合液中的沸点低的液体被完全蒸馏出后，沸点高的液体从出管5流出，进而能够进行混合液的连续
蒸馏分离作业，有效地提高设备的蒸馏分离效率。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关13通过电线与电热板14连接，所述电热板14安装在隔板7的底部。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜板9焊接在隔板7的顶部，所述锥口10均匀分布在斜板9上，所述隔板7均匀分布在蒸馏箱1的内侧，当少量沸点高的液体被沸点低的液体因气化而带到蒸馏箱1的顶部以及斜管3内后，会对气体进行初步的降温，使得沸点高的气体被率先液化，经过斜管3和斜板9反流到蒸馏箱1的右侧，能够使得被气化后的少量沸点高的液体能够被冷却液化再次返回到蒸馏箱1内，从而提高被蒸馏出的气体的浓度，提高混合液的蒸馏分离率，利用锥口10有效地保障被气化后的气体能够向上流出，并避免液化后的液体落入蒸馏箱1的右侧，避免少量沸点低的被液化的液体流到蒸馏箱1的右侧，保障从出管5流出的液体的浓度。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜管3的一端与蒸馏箱1相连通，所述斜管3的一端设置在斜板9的顶部，所述斜管3的另一端穿过冷却箱2并与冷却管6的顶端相连通。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却箱2的一端焊接有进水管，所述冷却箱2的另一端焊接有出水管，能够向冷却箱2内不断的通入冷却水，保障冷却箱的冷却效果。
26.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板12的顶部焊接在冷却管6的内侧，所述挡板12的底部延伸至弯管11的内侧，所述进管4、出管5和冷却管6上均安装有阀门，使得弯管11内存留一定的液体，利用液体和挡板12将气体隔离在冷却管6的内侧，直到全部气体被液化后才能向外排出，避免气体直接飘散到空中，避免物料的浪费。
27.该用于蒸馏塔分离装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，打开开关13，将混合液从进管4通入蒸馏箱1内，被电热板14加热后使得沸点低的液体被加热气化，之后气体通过斜管3进入冷却管6内，再经过冷却箱2的冷却降温，使得气体液化，并从冷却管6的底部向外流出，进而实现混合液的蒸馏分离，混合液在通过隔板7上的通口8向后流动时，经过电热板14的逐步加热，使得混合液中的沸点低的液体被逐渐蒸馏出去，直到混合液中的沸点低的液体被完全蒸馏出后，沸点高的液体从出管5流出，进而能够进行混合液的连续蒸馏分离作业，有效地提高设备的蒸馏分离效率，当少量沸点高的液体被沸点低的液体因气化而带到蒸馏箱1的顶部以及斜管3内后，会对气体进行初步的降温，使得沸点高的气体被率先液化，经过斜管3和斜板9反流到蒸馏箱1的右侧，能够使得被气化后的少量沸点高的液体能够被冷却液化再次返回到蒸馏箱1内，从而提高被蒸馏出的气体的浓度，提高混合液的蒸馏分离率，利用锥口10有效地保障被气化后的气体能够向上流出，并避免液化后的液体落入蒸馏箱1的右侧，避免少量沸点低的被液化的液体流到蒸馏箱1的右侧，保障从出管5流出的液体的浓度，弯管11内存留一定的液体，利用液体和挡板12将气体隔离在冷却管6的内侧，直到全部气体被液化后才能向外排出，避免气体直接飘散到空中，避免物料的浪费。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。