一种新型脉冲布袋除尘设备的制作方法

本实用新型涉及了一种除尘设备，具体的说，涉及了一种新型脉冲布袋除尘设备。

背景技术：

布袋除尘器是是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，目前被广泛应用于各种工业生产中。但是，部分含尘气体中混有一定的水汽，在粉尘被滤袋过滤时容易在滤袋表面形成结块，很难清理，往往需要将滤袋取出更换，但是滤袋更换过程极为繁琐，极大的影响的布袋除尘设备的除尘效率。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种新型脉冲布袋除尘设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型脉冲布袋除尘设备，包括壳体，壳体内设置花板，花板上方为净气室，花板下方为除尘室，净气室的顶部设置排气口，除尘室的侧部设置进气口且底部设排灰口，花板均匀设置若干袋笼，各所述袋笼上套设有滤袋；所述除尘室内对应各所述滤袋设置清灰装置，所述清灰装置包括分别设置于滤袋内部的脉冲喷气嘴和滤袋下方的刮刀，所述脉冲喷气嘴通过管道连通气源，所述刮刀对应各滤袋分别开设刮孔，刮孔的内缘均匀设置若干刮齿，所述刮刀的侧部或中部设置至少一个安装环，各所述安装环内壁分别设置螺纹并穿设有螺杆，螺杆的上端和花板转动连接并穿过花板通过传动组件连接刮灰电机，除尘室对应安装环设置支撑杆，螺杆的下端和支撑杆转动连接。

基于上述，所述除尘室外对应所述进气口设置进气管，所述除尘室内对应所述进气口的上方、下方和前方设置过滤网板，各过滤网板的侧边相连接形成笼式结构，所述进气管和所述笼式结构相连接形成粗过滤结构，所述粗过滤结构可拆卸的安装于所述除尘室的侧部。

基于上述，所述粗过滤结构和所述除尘室可拆卸连接，所述笼式结构和所述进气管的连接处对应进气口设置密封圈，所述进气管上设置连接法兰。

基于上述，所述除尘室的内部设置滑道，所述笼式结构的侧部设置滑块，所述滑块与滑道相配合。

基于上述，所述壳体为柱形，花板为与壳体相适应的圆形，各所述袋笼呈多个圆周排布，所述管道包括与气源连接的第一管道和分别对应各圆周的袋笼设置的第二管道，第一管道分别和各个第二管道连通，第二管道对应同一圆周的各袋笼分别设置脉冲喷气嘴。

基于上述，所述安装环设置为4个，所述支撑杆设置为两个，两个支撑杆呈十字交叉，螺杆的下端分别和支撑杆的侧部转动连接，所述净气室对应所述螺杆设置上安装架，上安装架对应各螺杆设置传动齿轮，各传动齿轮之间通过链条连接，其中一个传动齿轮连接刮灰电机。

基于上述，所述袋笼包括上环板、下环板、连接所述上环板和所述下环板之间的若干立柱，上环板固定于花板上，滤袋套设于下环板和各立柱形成支撑骨架外，刮齿对应相邻两个立柱的间隙设置。

基于上述，刮齿倾斜设置，其和滤袋的夹角为30-45°

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供一种新型脉冲布袋除尘设备，该设备可以及时去除滤袋表面形成的结块，提高除尘效率，使用过程中，含尘气体从进气口进入除尘室，通过滤袋过滤后，从净气室的排气口排出，随着过滤不断进行，灰尘在滤袋表面聚集，开启刮灰电机驱动螺杆转动，使刮刀沿着滤袋上下移动，刮去滤袋表面的结块，然后开启脉冲喷气嘴进行反吹，去除滤袋表面粉尘，粉尘落入除尘室的底部，可继续通入含尘气体进行除尘，当除尘室的底部灰尘聚集到一定程度后，可开启排灰口排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中刮孔的结构示意图。

图3是本实用新型中传动组件的结构示意图。

图中：1.壳体；2.花板；3.除尘室；4.刮刀；5.螺杆；6.支撑杆；7.联轴器；8.刮灰电机；9.滤袋；10.粗过滤结构；11.刮孔；12.刮齿；13.立柱；14.传动齿轮；15.链条；16.上安装架。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-3所示，一种新型脉冲布袋除尘设备，包括壳体1，壳体1内设置花板2，花板2上方为净气室，花板2下方为除尘室3，净气室的顶部设置排气口，除尘室3的侧部设置进气口且底部设排灰口，花板2均匀设置若干袋笼，各所述袋笼上套设有滤袋9；所述除尘室3内对应各所述滤袋9设置清灰装置，所述清灰装置包括分别设置于滤袋9内部的脉冲喷气嘴和滤袋9下方的刮刀4，所述脉冲喷气嘴通过管道连通气源，所述刮刀4对应各滤袋9分别开设刮孔11，刮孔11的内缘均匀设置若干刮齿12，所述刮刀4的侧部或中部设置至少一个安装环，各所述安装环内壁分别设置螺纹并穿设有螺杆5，螺杆5的上端和花板2转动连接并穿过花板2通过传动组件连接刮灰电机8，除尘室3对应安装环设置支撑杆6，螺杆5的下端和支撑杆6转动连接。

具体的，如图1所示，所述刮刀4的中部设置一个安装环，安装环和螺杆通过螺纹连接，螺杆上端通过联轴器连接刮灰电机，以便驱动，螺杆的下端转动连接支撑杆。

使用过程中，含尘气体从进气口进入除尘室，通过滤袋过滤后，从净气室的排气口排出，随着过滤不断进行，灰尘在滤袋表面聚集，开启刮灰电机驱动螺杆转动，使刮刀沿着滤袋上下移动，刮去滤袋表面的结块，然后开启脉冲喷气嘴进行反吹，去除滤袋表面粉尘，粉尘落入除尘室的底部，可继续通入含尘气体进行除尘，当除尘室的底部灰尘聚集到一定程度后，可开启排灰口排出。

在其他的实施例中，所述刮刀的侧部可分别设置安装环，参见图3，所述刮刀的侧部设置安装环，共计四个，各安装环和螺杆分别通过螺纹连接，所述净气室对应所述螺杆5设置上安装架16，上安装架16对应各螺杆设置传动齿轮14，各传动齿轮14之间通过链条15连接，其中一个传动齿轮14连接刮灰电机，使用时，开启刮灰电机，传动齿轮转动，螺杆转动，刮刀刮去滤袋上的结块。具体的，所述支撑杆可设置为两个，两个支撑杆呈十字交叉，螺杆的下端分别和支撑杆的侧部转动连接，上安装架可采用与支撑杆相似的结构。

进一步，所述除尘室3外对应所述进气口设置进气管，所述除尘室3内对应所述进气口的上方、下方和前方设置过滤网板，各过滤网板的侧边相连接形成笼式结构，所述进气管和所述笼式结构相连接形成粗过滤结构10，所述粗过滤结构10可拆卸的安装于所述除尘室3的侧部。在含尘气体进入除尘室内时进行粗过滤，避免大颗粒冲击滤袋，损伤滤袋；同时进气口位于除尘室的侧部，避免直接冲击除尘室的底部，再次吹起底部积灰。优选的，可在壳体的同一圆周上设置多个进气口。

进一步，所述粗过滤结构10和所述除尘室3可拆卸连接，以便及时对粗过滤结构进行清理，所述笼式结构和所述进气管的连接处对应进气口设置密封圈，所述进气管上设置连接法兰，保证密封连接。

进一步，所述除尘室3的内部设置滑道，所述笼式结构的侧部设置滑块，所述滑块与滑道相配合，滑道对笼式结构起到支撑作用，提高结构的稳定性，采用滑动连接，便于拆卸。

具体的，所述壳体1为柱形，花板2为与壳体1相适应的圆形，各所述袋笼呈多个圆周排布，所述管道包括与气源连接的第一管道和分别对应各圆周的袋笼设置的第二管道，第一管道分别和各个第二管道连通，第二管道对应同一圆周的各袋笼分别设置脉冲喷气嘴。

进一步，如图2所示，所述袋笼包括上环板、下环板、连接所述上环板和所述下环板之间的若干立柱13，上环板固定于花板2上，滤袋9套设于下环板和各立柱13形成支撑骨架外，刮齿12对应相邻两个立柱13的间隙设置，便于刮去滤袋外表面的结块。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。