一种磷酸三甲酯用减压蒸馏设备的制作方法

1.本实用新型属于减压蒸馏技术领域，具体为一种磷酸三甲酯用减压蒸馏设备。


背景技术：

2.减压蒸馏，又称真空蒸馏，是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯，液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度，化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。
3.但是现有的减压蒸馏设备存在了大量的缺点，比如现有的减压蒸馏设备不能快速的对物料进行加热，通常的减压蒸馏装置易使原料受热不均匀，并且不能快速的对高温气体进行降温，以至于蒸汽的降温较慢，间接的降低了蒸馏的效率，为此，我们提出一种磷酸三甲酯用减压蒸馏设备。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种磷酸三甲酯用减压蒸馏设备，有效的解决了现有的减压蒸馏设备不能快速的对物料进行加热，通常的减压蒸馏装置易使原料受热不均匀，并且不能快速的对高温气体进行降温，以至于蒸汽的降温较慢，间接的降低了蒸馏的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸三甲酯用减压蒸馏设备，包括蒸馏箱，所述蒸馏箱的顶部固定连接有固定箱，所述蒸馏箱的顶部固定安装有电机，所述电机的传动端贯穿固定箱的右侧壁并套接有第三锥形齿轮，所述固定箱的顶部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的底端贯穿蒸馏箱的上侧壁并转动连接在蒸馏箱的底部，所述第二转杆的上侧套接有第二锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述蒸馏箱的顶部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的顶端贯穿蒸馏箱的上侧壁并套接有第一锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第二转杆在第一转杆的内部，所述第一转杆与第二转杆的下侧套接有叶片，所述蒸馏箱的顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵两边分别设置有进气管与出气管，所述蒸馏箱右侧的顶部开设有出气口，所述抽气泵的进气管与蒸馏箱的出气口相连接。
6.优选的，所述蒸馏箱的右侧固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱的内腔固定安装有冷凝管，所述冷凝管的上端贯穿冷凝箱的上侧壁并与抽气泵的出气管相连接，所述冷凝箱的底部固定连接有集液箱，所述冷凝管的下端贯穿冷凝箱的底部与集液箱上侧壁并延伸至集液箱内腔。
7.优选的，所述冷凝箱的上部固定安装有制冷机，所述制冷机的下侧设置有输出口，所述冷凝箱的顶部开设有与制冷机的输出口相匹配的开槽，所述集液箱右部的下侧安装有排液阀，所述蒸馏箱的底部固定连接有加热箱。
8.优选的，所述加热箱的左侧固定安装有热交换机，所述蒸馏箱的底端固定连接有热交换管，所述热交换机的下端固定连接头回流管，所述回流管与热交换管后侧的右端相连接，所述热交换管的前侧的左端贯穿加热箱并与热交换机相连接。
9.优选的，所述冷凝箱内腔的右侧固定连接有回气管，所述回气管的上端与冷凝管上侧相连接，所述回气管的下端与冷凝管下侧相连接。
10.优选的，优选的，所述第一转杆下侧的内侧壁安装有轴承，所述第二转杆的外侧壁与轴承的内侧壁相连接。
11.优选的，所述冷凝管呈“s”形设置，所述冷凝管“s”形均匀分布在冷凝箱的内腔。
12.优选的，所述集液箱右部的上侧安装有排气阀，所述排气阀设置有压力表。
13.优选的，所述蒸馏箱上部的左侧安装有密封阀门，所述密封阀门的下表面安装有密封胶条。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置电机，叶片和制冷机等设备相配合，可以使蒸馏箱的气压减小，便于蒸馏出所需要的产品，可以使原料在蒸馏箱内快速进行均匀加热，加快蒸馏速度，可以使气态原料快速的从冷凝箱中快速降温液化，得到所需要的产品。
16.2、通过设置冷凝箱和回气管等装置相配合，可以使气态原料进过冷凝管为完全液化的气体通过回气管再次进入冷凝管再次液化，确保原料完全液化，避免未液化完毕的气体排放出去。
17.3、通过设置排气阀和压力表等装置相配合，可以使集液箱的压力过大时，打开排气阀进行泄压，避免压力过大导致冷凝管破裂使原料泄露。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用a部结构示意图；
22.图3为本实用热交换管结构示意图。
23.图中：100、蒸馏箱；101、第一转杆；102、第一锥形齿轮；103、第二转杆；104、第二锥形齿轮；105、固定箱；106、电机；107、第三锥形齿轮；108、抽气泵；109、冷凝箱；110、制冷机；111、冷凝管；112、集液箱；113、排气阀；114、排液阀；115、加热箱；116、热交换机；117、回流管；118、热交换管；119、叶片；120、回气管；121、密封阀门；122、轴承；123、压力表。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型一种磷酸三甲酯用减压蒸馏设备，其
特征在于：包括蒸馏箱100，蒸馏箱100的顶部固定连接有固定箱 105，蒸馏箱100的顶部固定安装有电机106，电机106的传动端贯穿固定箱105 的右侧壁并套接有第三锥形齿轮107，固定箱105的顶部转动连接有第二转杆 103，第二转杆103的底端贯穿蒸馏箱100的上侧壁并转动连接在蒸馏箱100的底部，第二转杆103的上侧套接有第二锥形齿轮104，第三锥形齿轮107与第二锥形齿轮104相啮合，蒸馏箱100的顶部转动连接有第一转杆101，第一转杆 101的顶端贯穿蒸馏箱100的上侧壁并套接有第一锥形齿轮102，第三锥形齿轮 107与第一锥形齿轮102相啮合，第二转杆103在第一转杆101的内部，第一转杆101与第二转杆103的下侧套接有叶片119，蒸馏箱100的顶部固定安装有抽气泵108，抽气泵108两边分别设置有进气管与出气管，蒸馏箱100右侧的顶部开设有出气口，抽气泵108的进气管与蒸馏箱100的出气口相连接。
26.实施例二，在实施例一的基础上，蒸馏箱100的右侧固定连接有冷凝箱109，冷凝箱109的内腔固定安装有冷凝管111，冷凝管111的上端贯穿冷凝箱109的上侧壁并与抽气泵108的出气管相连接，冷凝箱109的底部固定连接有集液箱 112，冷凝管111的下端贯穿冷凝箱109的底部与集液箱112上侧壁并延伸至集液箱112内腔。
27.通过设置有冷凝管111，通过启动抽气泵108，对蒸馏箱100内部的空气进行抽取，进行冷凝，使空气通过冷凝管111进行液化，对蒸馏箱100内部起到降温的作用。
28.实施例三，在实施例一的基础上，冷凝箱109的上部固定安装有制冷机110，制冷机110的下侧设置有输出口，冷凝箱109的顶部开设有与制冷机110的输出口相匹配的开槽，集液箱112右部的下侧安装有排液阀114，蒸馏箱100的底部固定连接有加热箱115。
29.通过设置有制冷机110，可以对热空气进行液化，进行统一收集。
30.实施例四，在实施例一的基础上，加热箱115的左侧固定安装有热交换机 116，蒸馏箱100的底端固定连接有热交换管118，热交换机116的下端固定连接头回流管117，回流管117与热交换管118后侧的右端相连接，热交换管118 的前侧的左端贯穿加热箱115并与热交换机116相连接。
31.通过设置有热交换机116和热交换管118，热交换管118左端贯穿加热箱 115并与热交换机116相连接，气体原料经过冷凝管111液化成成品进入集液箱 112，未冷却的气体原料通过回气管120再次进入冷凝管111进行液化，可以反复进行冷却将气体原料最大程度液化。
32.实施例五，在实施例一的基础上，冷凝箱109内腔的右侧固定连接有回气管120，回气管120的上端与冷凝管111上侧相连接，回气管120的下端与冷凝管111下侧相连接。
33.通过设置冷凝箱109和回气管120等装置相配合，可以使气态原料进过冷凝管111为完全液化的气体通过回气管120再次进入冷凝管111再次液化，确保原料完全液化，避免未液化完毕的气体排放出去
34.实施例六，在实施例一的基础上，第一转杆下侧的内侧101壁安装有轴承 122，第二转杆103的外侧壁与轴承122的内侧壁相连接。
35.通过设置轴承122和第二转杆103等装置相配合，可以使第二转杆103更加稳定的固定在蒸馏箱100的内腔，避免位置发生偏移导致叶片119损坏。
36.实施例七，在实施例一的基础上，冷凝管111呈“s”形设置，冷凝管111 均匀分布在冷凝箱109的内腔。
37.通过将冷凝管111设置呈“s”形，可以使冷凝管111在冷凝箱109的内腔增大表面面积，增加了未冷却气体的与冷凝管111的接触面积，更加有效的进行气体的液化。
38.实施例八，在实施例一的基础上，集液箱112右部的上侧安装有排气阀113，排气阀113设置有压力表123。
39.通过设置排气阀113和压力表123等装置相配合，可以使集液箱112的压力过大时，打开排气阀113进行泄压，避免压力过大导致冷凝管111破裂使原料泄露。
40.实施例九，在实施例一的基础上，蒸馏箱100上部的左侧安装有密封阀门 121，密封阀门121的下表面安装有密封胶条。
41.通过设置密封阀门121和密封胶条等装置相配合，可以使原料加入完毕后更好的密封蒸馏箱100，避免杂质和杂气进入蒸馏箱100污染原料，可以使提取的产品纯度更高。
42.工作原理：本新型方案在具体实施时，通过打开密封阀门121加入待蒸馏的原料，通过打开电机106带动第三锥形齿轮107旋转，通过第三锥形齿轮107 带动第一锥形齿轮102转动，通过第一锥形齿轮102带动第一转杆101旋转，通过第三锥形齿轮107带动第二锥形齿轮104转动，通过第二锥形齿轮104带动第二转杆103旋转，通过第一转杆101与第二转杆103的旋转带动叶片119 旋转.通过打开热交换机116对热交换管118进行加热，通过热交换管118对蒸馏箱100的底部进行加热，通过蒸馏箱100的底部对原料进行蒸馏加热，打开抽气泵108对蒸馏箱100进行抽气降低气压，蒸馏出来的气体通过抽气泵108 进入冷凝管111，气体原料经过冷凝管111液化成成品进入集液箱112，未冷却的气体原料通过回气管120再次进入冷凝管111进行液化，可以反复进行冷却将气体原料最大程度液化，压力过大时打开排气阀113进行排气泄压。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。