一种深沟球轴承喷漆加工用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及轴承烘干装置技术领域，具体为一种深沟球轴承喷漆加工用烘干装置。

背景技术：

深沟球轴承，是滚动轴承中最具有代表的结构，用途广泛。该类轴承承受径向负荷外，还可以承受双向的轴承负荷，摩擦力小，最适合于高速旋转、低噪音和低振动的场合，轴承广泛应用于汽车、电气、仪表、建筑机械、农业机械及各种专业机械，此类轴承有开式和闭式多种变形结构。

通常使用的轴承烘干装置是将大量的轴承一起倒入烘干设备中，利用热风机烘干，但是这样的方式难以保证每一个轴承都得以充分烘干，烘干不均匀，并且在烘干过程中，轴承可能因振动、混合时相互撞击造成表面漆面损伤，影响轴承的美观和使用寿命。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深沟球轴承喷漆加工用烘干装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种深沟球轴承喷漆加工用烘干装置，包括烘干箱本体、风扇和紫外线灯，所述烘干箱本体的内部分别设置有吹风室和灯烤室，所述吹风室的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面设置有防滑橡胶层，所述固定杆的一端螺纹连接有限位环，所述吹风室的顶部设置有所述风扇，所述烘干箱本体的顶部固定连接有风扇外壳，所述灯烤室的两侧壁均固定连接有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有托盘，所述灯烤室的两侧壁均安装有所述紫外线灯。

可选的，所述吹风室和灯烤室的内部开设有散热孔，所述吹风室和灯烤室的内底壁均活动连接有沥水盘。

可选的，所述烘干箱本体的一侧通过铰链连接有箱门，所述箱门的内部设置有透明观察窗。

可选的，所述托盘的底壁开设有若干个通孔，所述托盘的底部固定连接有滚轮。

可选的，所述烘干箱本体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的外表面套接有橡胶圈。

可选的，所述箱门的一侧设置有卡插，所述烘干箱本体的一侧设置有卡扣。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种深沟球轴承喷漆加工用烘干装置，具备以下有益效果：

1、该深沟球轴承喷漆加工用烘干装置，通过吹风室和灯烤室的设置，合理利用烘干箱本体的空间，进行功能分区，采用双种烘干方式，能够同时对不同要求的轴承进行烘干，并加固烘干效果，提高烘干效率的同时也减小了轴承烘干装置的占地面积，整体装置结构合理，布置紧凑，通过吹风和灯烤来达到快速烘干的效果。

2、该深沟球轴承喷漆加工用烘干装置，通过固定杆和托盘的设置，采用多个固定杆和托盘对轴承进行分开支撑，避免轴承堆叠在一起造成烘干不均匀，保证轴承之间有合适的间距能够烘干彻底，能够增加烘干的均匀性，烘干过程的放取也比较方便，不易磕碰影响漆面美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、烘干箱本体；2、吹风室；3、灯烤室；4、固定杆；5、限位环；6、风扇；7、风扇外壳；8、滑槽；9、托盘；10、紫外线灯；11、散热孔；12、沥水盘；13、箱门；14、透明观察窗；15、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种深沟球轴承喷漆加工用烘干装置，包括烘干箱本体1、风扇6和紫外线灯10，烘干箱本体1的内部分别设置有吹风室2和灯烤室3，分室烘干，更适用与不同的深沟球轴承，节能环保，吹风室2的内壁固定连接有固定杆4，使得轴承的固定与取出更加便捷，同时也减小了轴承的占用面积，能够一次性可以烘干多个轴承，固定杆4的外表面设置有防滑橡胶层，防止轴承随意转动碰撞影响漆面，固定杆4的一端螺纹连接有限位环5；

吹风室2的顶部设置有风扇6，风扇6的一端固定连接有导电线，烘干箱本体1的顶部固定连接有风扇外壳7，灯烤室3的两侧壁均固定连接有滑槽8，滑槽8的内部活动连接有托盘9，托盘9的底壁开设有若干个通孔，通孔是为了方便紫外线灯10的照射，加速轴承烘烤速度，保证轴承能够烘烤彻底，托盘9的底部固定连接有滚轮，灯烤室3的两侧壁均安装有紫外线灯10，紫外线灯10的一端固定连接有导电线，为了防止烘干温度过高对轴承造成损伤，吹风室2和灯烤室3的内部开设有散热孔11，使烘干过程中空气流动顺畅，不会产生热积累导致轴承升温过高，为了保证吹风室2和灯烤室3的洁净干燥；

吹风室2和灯烤室3的内底壁均活动连接有沥水盘12，避免轴承上的油漆滴落在吹风室2和灯烤室3的底壁上，烘干箱本体1的一侧通过铰链连接有箱门13，箱门13的一侧设置有卡插，烘干箱本体1的一侧设置有卡扣，箱门13的内部设置有透明观察窗14，用于工作人员从装置外侧观察烘干情况，烘干箱本体1的底部固定连接有支撑腿15，支撑腿15的外表面套接有橡胶圈，该装置在烘干轴承的同时也对于轴承进行保护。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、首先，将吹风室2的箱门13打开，通过固定杆4和限位环5的设置，旋转限位环5取下，将所需吹风烘干的轴承依次套接在固定杆4上，旋转安装限位环5对轴承进行限位，防止脱落，其次，通过风扇6的设置，接通电源，闭合箱门13并启动风扇6，对吹风室2内的轴承进行高效烘干，烘干完毕后，关闭风扇6；

2、然后，通过托盘9和滑槽8的设置，将轴承从固定杆4上取下，均匀的摆放在托盘9中，将托盘9沿着滑槽8推入灯烤室3，最后，通过紫外线灯10的设置，接通电源，闭合箱门13并打开紫外线灯10，对灯烤室3内的轴承进行高效烘烤，稳固其烘干效果，烘烤结束后，关闭紫外线灯10，取出托盘9，对托盘9里的轴承存放或使用，该装置解决了常见烘干装置烘干不够彻底、容易损伤轴承表面的问题，

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种深沟球轴承喷漆加工用烘干装置，包括烘干箱本体(1)、风扇(6)和紫外线灯(10)，其特征在于：所述烘干箱本体(1)的内部分别设置有吹风室(2)和灯烤室(3)，所述吹风室(2)的内壁固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外表面设置有防滑橡胶层，所述固定杆(4)的一端螺纹连接有限位环(5)，所述吹风室(2)的顶部设置有所述风扇(6)，所述烘干箱本体(1)的顶部固定连接有风扇外壳(7)，所述灯烤室(3)的两侧壁均固定连接有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部活动连接有托盘(9)，所述灯烤室(3)的两侧壁均安装有所述紫外线灯(10)。

2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承喷漆加工用烘干装置，其特征在于：所述吹风室(2)和灯烤室(3)的内部开设有散热孔(11)，所述吹风室(2)和灯烤室(3)的内底壁均活动连接有沥水盘(12)。

3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承喷漆加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱本体(1)的一侧通过铰链连接有箱门(13)，所述箱门(13)的内部设置有透明观察窗(14)。

4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承喷漆加工用烘干装置，其特征在于：所述托盘(9)的底壁开设有若干个通孔，所述托盘(9)的底部固定连接有滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承喷漆加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱本体(1)的底部固定连接有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的外表面套接有橡胶圈。

6.根据权利要求3所述的一种深沟球轴承喷漆加工用烘干装置，其特征在于：所述箱门(13)的一侧设置有卡插，所述烘干箱本体(1)的一侧设置有卡扣。

技术总结
本实用新型公开了一种深沟球轴承喷漆加工用烘干装置，包括烘干箱本体、风扇和紫外线灯，所述烘干箱本体的内部分别设置有吹风室和灯烤室，所述吹风室的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面设置有防滑橡胶层，所述固定杆的一端螺纹连接有限位环，所述吹风室的顶部设置有所述风扇，所述烘干箱本体的顶部固定连接有风扇外壳，所述灯烤室的两侧壁均固定连接有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有托盘，所述灯烤室的两侧壁均安装有所述紫外线灯。该深沟球轴承喷漆加工用烘干装置，通过吹风室和灯烤室的设置，合理利用烘干箱本体的空间，进行功能分区，采用双种烘干方式，能够同时对不同要求的轴承进行烘干。

技术研发人员：吴辉娟;宋发勇
受保护的技术使用者：瓦房店亿泰金北轴承制造有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.08.10