一种涂布机烘箱温度调节装置的制作方法

本实用新型涉及散热装置技术领域，尤其涉及一种涂布机烘箱温度调节装置。

背景技术：

涂布机是主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产的机器，此机可将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，当基材被涂布完毕，基材表面会由于附着了涂料和油墨等而十分潮湿，此时需要用到涂布机配套的烘箱来对其进行烘烤，从而蒸发掉涂料、油墨中的水分。

涂布机烘箱可以根据基材的材质而加热到不同的温度，且可以通过提高温度来提高烘干速度，但涂布机烘箱只能控制温度上升，而不能控制温度的下降，即不能够快速对已经加热了的烘箱内部进行冷却，因此就需要一种新型的涂布机烘箱温度调节装置来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在涂布机烘箱只能提高烘烤温度，而不能对已经加热了的烘箱内部进行快速冷却的缺点，而提出的一种涂布机烘箱温度调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂布机烘箱温度调节装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有数个扇叶，扇叶转动时，可对烘箱内部吹风，且电机的输出轴上固定套设有螺纹柱，螺纹柱上开设有螺纹槽，电机的输出轴顶端固定安装有水箱，所述水箱的一侧开设有第四通孔，第四通孔内固定安装有雾化喷头，雾化喷头的喷口直径极小，可以喷出雾状水珠，水箱的一侧开设有进水口。

优选的，所述支撑杆上固定安装有连杆，连杆的底部固定安装有两个固定杆，两个固定杆上均滑动安装有滑块，连杆上开设有第一通孔，电机的输出轴转动安装于第一通孔内。

优选的，两个滑块上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内固定安装有同一个第一圆环，第一圆环的内壁上固定安装有限位块，限位块活动安装于螺纹柱的上的螺纹槽内，整个螺纹槽为环形槽，倾斜开设于螺纹柱上。

优选的，所述第一圆环的底部固定安装有第二圆环，水箱的顶部内壁和底部内壁上共同固定安装有同一个连接柱，水箱的顶部开设有第三通孔，第三通孔与第二圆环相适配，第三通孔为环形孔，顶部开设了环形孔的水箱通过连接柱保持水箱的顶部和底部仍然固定在一起，而第二圆环位于第三通孔的正上方。

优选的，所述水箱的内壁上滑动安装有活塞，水箱的底部内壁上固定安装有两个弹簧，两个弹簧的另一端均固定安装于活塞的底部，活塞与水箱的内壁紧密贴合。

本实用新型中，所述一种涂布机烘箱温度调节装置，为了解决涂布机烘箱不能对已经加热的烘箱内部进行快速冷却的问题，设置了电机和扇叶，烘箱可以自行加热提高温度，而需要降温时，可将整个装置的电机和扇叶部分放至烘箱内，通过吹风帮助散热。

本实用新型中，为了提高散热效果，设置了水箱，当电机带动扇叶转动时，同时会带动螺纹柱转动，进而令第一圆环和第二圆环上下移动，第二圆环下移时可挤压水箱的活塞，使水箱内的水通过雾化喷头喷出，雾状水珠可以帮助吸热，且由于水珠极小，可以很快蒸发，蒸发过程再次吸热。

本实用新型中，利用电机转动带动水箱喷出细小水珠对烘箱内部进行吸热，同时扇叶旋转产生的风力可以使水珠快速蒸发，能够更快得将烘箱内的热量吸走并排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂布机烘箱温度调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涂布机烘箱温度调节装置中螺纹柱的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种涂布机烘箱温度调节装置中第一圆环等结构的的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种涂布机烘箱温度调节装置中水箱等结构的结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4电机、5扇叶、6连杆、7第一通孔、8螺纹柱、9固定杆、10滑块、11第一圆环、12限位块、13第二圆环、14水箱、15连接柱、16第三通孔、17活塞、18第四通孔、19雾化喷头、20弹簧、21进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种涂布机烘箱温度调节装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定安装有数个扇叶5，扇叶5转动时，可对烘箱内部吹风，从而起到散热的效果，扇叶5对烘箱内吹风，吹进烘箱的风再从扇叶5的边缘处，顺着烘箱内壁排出，在烘箱内壁上形成向外的气流，电机4的输出轴上固定套设有螺纹柱8，螺纹柱8上开设有螺纹槽，电机4的输出轴顶端固定安装有水箱14，水箱14的一侧开设有第四通孔18，第四通孔18内固定安装有雾化喷头19，雾化喷头19的喷口直径极小，可以喷出雾状水珠，雾状水珠相对表面积大且相对体积小，因此可以快速吸热且能快速蒸发，水箱14的一侧开设有进水口21，进水口21外接水源，用于向水箱14内提供水源。

本实用新型中，支撑杆2上固定安装有连杆6，连杆6的底部固定安装有两个固定杆9，两个固定杆9上均滑动安装有滑块10，连杆6上开设有第一通孔7，电机4的输出轴转动安装于第一通孔7内。

本实用新型中，两个滑块10上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内固定安装有同一个第一圆环11，两个滑块10用于固定第一圆环11，第一圆环11上下移动时会带动两个滑块10在两个固定杆9上滑动，第一圆环11的内壁上固定安装有限位块12，限位块12活动安装于螺纹柱8的上的螺纹槽内，整个螺纹槽为环形槽，倾斜开设于螺纹柱8上，螺纹柱8转动时，会带动限位块12上下移动。

本实用新型中，第一圆环11的底部固定安装有第二圆环13，水箱14的顶部内壁和底部内壁上共同固定安装有同一个连接柱15，水箱14的顶部开设有第三通孔16，第三通孔16与第二圆环13相适配，第三通孔16为环形孔，顶部开设了环形孔的水箱14通过连接柱15保持水箱14的顶部和底部仍然固定在一起，而第二圆环13位于第三通孔16的正上方，限位块12在螺纹柱8转动时上下移动，进而会带动第一圆环11和第二圆环13上下移动，下落过程中第二圆环13会进入第三通孔16。

本实用新型中，水箱14的内壁上滑动安装有活塞17，水箱14的底部内壁上固定安装有两个弹簧20，两个弹簧20的另一端均固定安装于活塞17的底部，活塞17与水箱14的内壁紧密贴合，第二圆环13通过第三通孔16进入到水箱14内后，会进一步挤压活塞17。

实施例二

参照图1-4，一种涂布机烘箱温度调节装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有支撑杆2，支撑杆2的顶部焊接有顶板3，顶板3的底部通过螺丝固定安装有电机4，电机4的输出轴上焊接有数个扇叶5，扇叶5转动时，可对烘箱内部吹风，从而起到散热的效果，扇叶5对烘箱内吹风，吹进烘箱的风再从扇叶5的边缘处，顺着烘箱内壁排出，在烘箱内壁上形成向外的气流，电机4的输出轴上固定套设有螺纹柱8，螺纹柱8上开设有螺纹槽，电机4的输出轴顶端焊接有水箱14，水箱14的一侧开设有第四通孔18，第四通孔18内焊接有雾化喷头19，雾化喷头19的喷口直径极小，可以喷出雾状水珠，雾状水珠相对表面积大且相对体积小，因此可以快速吸热且能快速蒸发，水箱14的一侧开设有进水口21，进水口21外接水源，用于向水箱14内提供水源。

本实用新型中，支撑杆2上焊接有连杆6，连杆6的底部焊接有两个固定杆9，两个固定杆9上均滑动安装有滑块10，连杆6上开设有第一通孔7，电机4的输出轴转动安装于第一通孔7内。

本实用新型中，两个滑块10上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内焊接有同一个第一圆环11，两个滑块10用于固定第一圆环11，第一圆环11上下移动时会带动两个滑块10在两个固定杆9上滑动，第一圆环11的内壁上焊接有限位块12，限位块12活动安装于螺纹柱8的上的螺纹槽内，整个螺纹槽为环形槽，倾斜开设于螺纹柱8上，螺纹柱8转动时，会带动限位块12上下移动。

本实用新型中，第一圆环11的底部焊接有第二圆环13，水箱14的顶部内壁和底部内壁上共同焊接有同一个连接柱15，水箱14的顶部开设有第三通孔16，第三通孔16与第二圆环13相适配，第三通孔16为环形孔，顶部开设了环形孔的水箱14通过连接柱15保持水箱14的顶部和底部仍然固定在一起，而第二圆环13位于第三通孔16的正上方，限位块12在螺纹柱8转动时上下移动，进而会带动第一圆环11和第二圆环13上下移动，下落过程中第二圆环13会进入第三通孔16。

本实用新型中，水箱14的内壁上滑动安装有活塞17，水箱14的底部内壁上焊接有两个弹簧20，两个弹簧20的另一端均焊接于活塞17的底部，活塞17与水箱14的内壁紧密贴合，第二圆环13通过第三通孔16进入到水箱14内后，会进一步挤压活塞17。

本实用新型中，当涂布机烘箱完成烘烤工作而需要进行降温时，将装置上的电机等结构放置到烘箱内，然后给电机4通电，打开电机4，电机4的输出轴转动带动扇叶5转动，扇叶5对烘箱内部吹风，烘箱内为了维持气压，吹进烘箱内的空气会沿着烘箱的内壁向外流动，可以起到散热的效果，同时电机4的输出轴转动带动螺纹柱8转动，螺纹柱8转动时，螺纹槽随之转动，会带动限位块12上下移动，限位块12上下移动带动第一圆环11上下移动，并带动滑块10在固定杆9上上下滑动，同时带动第二圆环13上下移动，电机4的输出轴末端安装有水箱14，因此水箱14随输出轴不断转动，而水箱14顶部的第三通孔16为环状，因此第二圆环13向下移动时，可以进入第三通孔16，进而挤压到活塞17，活塞17向下压，会使水箱14内的水通过雾化喷头19而喷出，且喷出的为雾状水珠，雾状水珠相对体积小且相对表面积大，能够快速吸收烘箱内的热量，且在扇叶5吹风作用下，水珠吸热后快速再次吸热蒸发，然后以水汽形式沿着烘箱内壁被气流带走，从而完成涂布机烘箱内的降温调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。